切割板流量控制组件的制作方法

示例性实施方式大体涉及室外动力设备，更具体地，一些实施方式涉及用于在割草机的切割板(cuttingdeck)内使用的流量控制组件。

背景技术：

草坪护理任务通常使用构成为执行相应特定任务的各种工具和/或机器来执行。某些任务，如割草，通常由割草机执行。割草机本身可能具有许多不同构成来支持消费者的需求和预算。手扶式割草机通常是紧凑的，具有相对较小的发动机，并且相对便宜。同时，另一方面，骑乘式割草机，如草坪拖拉机，会是相当大。除了割草部件之外，骑乘式割草机有时也可以配置有各种功能附件(例如拖车、旋耕机、和/或类似物)。骑乘式割草机提供骑乘式车的便利性，以及与手扶式车型相比通常较大的切割板。

由于其本质，任何一种类型的割草机都采用旋转切割刀片，为安全起见，这些旋转切割刀片必须被容纳。然而，当切割板被设计成执行其它有用功能，例如将草从排放槽导出或导入到装袋附件中时，将割草机刀片容纳在切割板内也可以增强一般的割草体验。为了促进壳体内的气流控制，可以采用多种策略。

通常可以通过冲压式或装配式(fabricated，拼装式)结构来提供切割板。冲压式切割板通常较轻并且使用大型模具和使用压力机用薄型钢形成。同时，装配式切割板由较重的钢板制成并通过将各种零件焊接在一起来形成。虽然装配式切割板可能具有较坚固(由于采用较重的钢板)的名声，然而装配式切割板也具有与冲压式切割板相比提供更差气流的名声。鉴于冲压式切割板的结构较轻，冲压式切割板通常被认为更柔性。因此，制造商被认为可以更好地控制冲压式切割板的设计过程，以使制造商能够更好地使冲压式切割板内的气流流线型。鉴于装配式切割板已经具有坚固的良好名声，可能希望改善这种切割板的流动特性，以提供既坚固又具有流线型气流特性的切割板。

技术实现要素：

一些示例性实施方式可以提供具有装配式结构的切割板，其进一步使用“跑道”挡板来为多刀片的装配式切割板提供改善的气流。

在示例性实施方式中，提供了一种室外动力设备。所述设备可以包括：框架；发动机，可操作地耦接到所述框架；以及切割板，可操作地耦接到所述框架。所述切割板至少容纳第一切割刀片和第二切割刀片。所述第一和第二切割刀片响应于所述发动机的操作而能旋转。所述切割板包括焊件，所述焊件包括：限定切割室的顶板和一个或多个侧板，所述第一和第二切割刀片响应于所述发动机的操作而能在切割室中旋转；和流量控制组件，设置在所述切割室内并远离所述顶板延伸，以在所述流量控制组件和所述一个或多个侧板之间限定气流通道。所述流量控制组件包括接近所述第一切割刀片设置的第一方向改变部分，和接近所述第二切割刀片设置的第二方向改变部分。所述第一和第二方向改变部分通过所述流量控制组件的大致笔直部分彼此分离。响应于所述第一和第二切割刀片的旋转，所述第一方向改变部分仅由所述第一切割刀片从上方通过，并且所述第二方向改变部分仅由所述第二切割刀片从上方通过，并且所述第一和第二切割刀片的两者从上方通过所述第一和第二方向改变部分之间的大致笔直部分。

在另一示例性实施方式中，提供了一种用于室外动力设备的切割板，所述切割板至少包括在切割室内可旋转的第一切割刀片和第二切割刀片。所述切割板包括焊件，所述焊件包括：限定所述切割室的顶板和一个或多个侧板，所述顶板至少包括第一轴收纳孔和第二轴收纳孔，所述第一切割刀片的轴可延伸通过所述第一轴收纳孔，所述第二切割刀片的轴可延伸通过所述第二轴收纳孔；和流量控制组件，设置在所述切割室内并远离所述顶板延伸，以在所述流量控制组件和所述一个或多个侧板之间限定气流通道。所述流量控制组件包括接近所述第一轴收纳孔设置的第一方向改变部分，和接近所述第二轴收纳孔设置的第二方向改变部分。所述第一和第二方向改变部分通过所述流量控制组件的大致笔直部分彼此分离。响应于所述第一和第二切割刀片的旋转，所述第一方向改变部分仅由所述第一切割刀片从上方通过，并且所述第二方向改变部分仅由所述第二切割刀片从上方通过，并且所述第一和第二切割刀片两者从上方通过所述第一和第二方向改变部分之间的所述大致笔直部分。

附图说明

已经以一般方式描述了本发明，现在将参照附图，这些附图不一定按比例绘制，并且其中：

图1示出了根据示例性实施方式的骑乘式草坪护理车的立体图；

图2a示出了根据示例性实施方式的骑乘式草坪护理车的切割板用的焊件的顶部立体图；

图2b示出了根据示例性实施方式的焊件的底部立体图；

图3示出了根据示例性实施方式的切割板的底部立体图，该切割板具有附接的其它部件；

图4a示出了根据示例性实施方式的用于切割板的焊件的顶部立体图，该焊件具有三个刀片；以及

图4b示出了根据示例性实施方式的焊件的底部立体图。

具体实施方式

现将参照附图在下文中更全面地描述一些示例性实施方式，在附图中示出了一些实施方式但不是所有的实施方式。实际上，在本文中描述的和描绘的示例性不应当被解释为限制本公开的范围、适用性或构造。相反，提供这些示例性实施方式是为了使本公开满足可适用的法律要求。全文中相同的参考标号指代相同的元件。此外，如在本文中所使用的，术语“或”将被解释为只要它的一个或多个运算符为真则其结果就为真。此外，术语“草坪护理”意指任何庭院维护活动并且不必特定地指应用于直接与草、草根土或草皮护理有关系的活动。如在本文中所使用的，可操作耦接应当被理解为涉及直接或间接的连接，无论是哪种情况，这样的连接使得可操作地彼此耦接的部件能够功能性地相互连接。

如上所述，装配式切割板通常被认为是不大能够(由于更刚性的钢结构)被设计成用于促进流线型气流。然而，一些示例性实施方式可以提供气流控制组件，气流控制组件可以甚至在装配式切割板内使用，以改善气流特性。在这方面，例如，一些实施方式可以向切割板提供还具有“跑道”形状的挡板(例如护罩)，以围绕多个切割刀片的下轴延伸。挡板可以产生增强切割板内气流的流动通道。

图1示出了具有装袋附件12的骑乘式草坪护理车10形式的示例性草坪护理装置。然而，应当理解，示例性实施方式可以用在可能不包括装袋附件12的众多其它骑乘式草坪护理车上。骑乘式草坪护理车10还可以包括操作面板14，操作面板可以显示关于骑乘式草坪护理车10的操作信息并承载各种控制器、仪表、开关、显示器和/或类似物。如本文所示和描述的，骑乘式草坪护理车10可以是骑乘式割草机(例如，草坪拖拉机、前置骑乘式割草机、具有零度或接近零度转弯半径的骑乘式割草机、交叉割草机、立式骑乘式割草机和/或类似物)。然而，其它示例性实施方式可以用在其它多刀片割草机上，例如具有宽板的手扶式割草机、立式割草机、具有零(或接近零)转弯半径的割草机和/或类似物。

骑乘式草坪护理车10可包括功能性地连接到骑乘式草坪护理车10的车轮的转向组件20(例如，包括转向轮、车把或其它转向设备)，转向输入被提供给所述车轮(例如，在各种不同实施方式中的前轮和/或后轮)以使操作员能够使骑乘式草坪护理车10转向。在一些实施方式中，骑乘式草坪护理车10可包括座位30，该座位30可设置在骑乘式草坪护理车10的中部、后部或前部。操作员可坐在座位30上，该座位30可设置到转向组件20的后面，以经由转向组件20为骑乘式草坪护理车10的转向提供输入。

骑乘式草坪护理车10还可以包括切割板40，或构造成支撑切割板40的支撑附件，该切割板40具有安装在其中的一个以上的切割刀片。在一些情况下，可通过骑乘式草坪护理车10的操作员调节至少一个切割刀片的高度。在各种不同实施方式中，切割板40可以是固定的或可移除的附件。此外，在多种替代性实施方式中，切割板40的位置可改变。例如，在一些情况下，切割板40可以定位在前轮42的前面、后轮44的后面、或者在前轮42与后轮44之间(如在图1中所示)，以使操作员在当至少一个切割刀片在切割板40下面旋转时能够使用该至少一个切割刀片割草。在一些实施方式中，切割板40可以相对于割草机框架提升或旋转，以允许更容易地接近割草机的下侧，而不需要移除切割板40。切割板40可以具有由两个、三个或更多个可旋转轴驱动的两个、三个或更多个切割刀片。轴可以通过任何数量的机构而旋转。例如，在一些实施方式中，轴经由皮带和滑轮的系统耦接到电动机。在其它实施方式中，轴可以经由万向接头、齿轮和/或其它轴的系统耦接到马达。在另外其它实施方式中，例如在电动割草机中，轴可以直接从定位在切割板上方的电动机延伸。在任何情况下，轴可能以下面更详细描述的方式向下延伸通过切割板40的顶部。

在一些实施方式中，前轮42和/或后轮44可以具有被定位在临近于前轮和/或后轮处的遮盖装置，以便防止在车轮中被带起的物质射向操作员。挡泥板(fender)46是这种遮盖装置的一个例子。当进行割草操作时，草屑可以由收集系统(例如，装袋附件12)捕获、覆盖或经由侧向排放口或者后向排放口从切割板40排出。

骑乘式草坪护理车10还可以包括附加的控制相关部件，诸如一个或多个速度控制器、制动器、切割高度调节器和/或类似物。一些控制器，诸如速度控制器和/或制动器，可以设置成脚踏开关的形式，该脚踏开关可以放置在接近脚踏板48(脚踏板可以包括在骑乘式草坪护理车10两侧的部分)处，以使操作员在乘坐于座位20上时将其脚搁置在脚踏板上。

在图1描绘的示例性实施方式中，骑乘式草坪护理车10的发动机50大致设置在乘坐的操作员的前面。然而，在其它示例性实施方式中，发动机50可在不同的位置，诸如在操作员的下面或后面。在一些实施方式中，发动机50可以可操作地耦接到骑乘式草坪护理车10的一个或多个车轮，以便为骑乘式草坪护理车10提供驱动力。在一些实施方式中，发动机50能够为骑乘式草坪护理车10的两个车轮提供动力，而在其它实施方式中，发动机50可以为骑乘式草坪护理车10的四个车轮提供动力。此外，在一些情况下，发动机50可以在为骑乘式草坪护理车10的两个车轮提供动力、与为骑乘式草坪护理车10的所有四个车轮提供动力之间进行手动或自动转换。发动机50可以被容纳在形成发动机舱的覆盖物内，以保护发动机50部件，并改善骑乘式草坪护理车10的美学外观。

在示例性实施方式中，发动机舱可以定位在接近和/或紧密配合于转向组件壳体60的部分。转向组件壳体60可以容纳转向组件20的部件，以保护这些部件并改善骑乘式草坪护理车10的美学外观。在一些实施方式中，转向组件20的转向轮62可以从转向组件壳体60延伸，并且转向柱(未示出)可以从转向轮62向下通过转向组件壳体60延伸到这些部件：这些部件将在转向轮62处的输入转化成提供至车轮的转向输入。

在一些实施方式中，发动机50还可以提供动力，以转动设置在切割板40内的切割刀片。在这方面，例如，发动机50可以用于转动轴(例如，经由皮带和滑轮系统和/或其它机构)，每个切割刀片可以固定在该轴上。轴的高速转动可以使切割刀片移动一定范围的运动，从而产生空气运动，该空气运动倾向于使草地拉直以便通过运动刀片切割，然后将切草从切割板40中排出(例如，到装袋附件12或到骑乘式草坪护理车10的背面或侧面)，除非刀片和割草机设置成为用于覆盖。

在示例性实施例中，发动机50可以经由pto离合器转动至少一个轴，该轴耦接到切割板40内的一个或多个切割刀片中的对应的一个切割刀片。当pto离合器接合时，由发动机50产生的旋转动力可以耦接到一个或多个切割刀片以使其旋转(例如，用于切割草)。当pto离合器脱离时，由发动机50产生的旋转动力不可以耦接到一个或多个切割刀片，因此切割刀片不可以旋转。在一些实施方式中，pto离合器的接合可以通过pto开关70的操作来实现，pto开关70可以设置在操作面板14上或接近操作面板14地设置。

操作面板14或转向组件壳体60的一些其它部分也可以为示例性实施方式的点火接口80提供支撑。点火接口80可以用于起动发动机50并且用于控制骑乘式草坪护理车10的其它功能。在示例性实施方式中，点火接口80可以不需要钥匙来操作。因此，骑乘式草坪护理车10的操作者可以能够在不使用物理钥匙的情况下起动和/或启动骑乘式草坪护理车10的一个或多个功能性能。

示例性实施方式的切割板40可以是装配式切割板。因此，与典型的冲压式切割板相比，切割板40可以由比较大的规格或由较厚的钢形成。因此，切割板40也可以是由焊接在一起以形成切割板40的多个部分构成的焊件。以下将参照图2至图4更详细地描述可以用于形成切割板40的结构的一些示例。

包括图2a和图2b的图2示出了可以形成一些示例切割板40的切割板焊件100的一个示例的立体图。图2a示出了焊件100的顶部立体图，图2b示出了焊件100的底部立体图。图3示出了根据一个示例性实施方式的焊件100的底部立体图，焊件100具有可操作地耦接到其上的多种其它部件，这些部件还示出在其对应位置中。

焊件100可以包括顶板110，顶板110具有形成在其内的多个轴收纳孔112。轴收纳孔112的数量可以等于在切割板40中使用的刀片(和对应的轴)的数量。在该示例中，第一轴120和第二轴122分别设置有附接到其上的对应的第一刀片124和第二刀片126。第一轴120和第二轴122可以延伸通过轴收纳孔112，以经由例如皮带128或其它耦接装置提供骑乘式草坪护理车10的第一刀片124和第二叶片126与发动机50之间的可操作耦接。

顶板110可以焊接到一个或多个侧板114，侧板114可以从顶板110的周缘大致垂直延伸，以限定切割室130。顶板110和/或侧板114还可以具有形成在其外表面上的托架116，以使焊件100能够可操作地耦接到骑乘式草坪护理车10。可以在顶板110和/或侧板114的一部分处形成间隙，以限定排放开口140，排放开口140可以设置成将喷出的草引导到骑乘式草坪护理车10的一侧或另一侧。当第一刀片124和第二刀片126转动以在切割室130中割草时，可以在切割室130中产生旋转气流，以在切割之前使草立起。每个刀片倾向于产生其自身的旋转气流，该旋转气流环绕自身延伸。在单个刀片系统中，该旋转气流还使切割的草有效地朝向排放开口140，排放开口140在该示例性实施方式中是侧向排放口。然而，对于多刀片系统，可在刀片之间产生高压区域，并且刀片之间的压力积聚可导致该区域中的不连贯气流。在切割室130中产生流线型的气流可以提高喷射的效率并抑制粘附在切割室130的内壁上的草和/或碎屑的积聚。

如上所述，排放开口140对于多刀片切割板是侧向排放口。如果排放开口140位于切割板40内的中央位置(例如，在后向排放构成中)，则跑道构成可能不大有帮助。在这方面，例如，刀片可以各自将草推到位于中心的排放口，使得草行进的总距离较小。然而，对于切割的割草从排放开口140进一步行进的较长距离来说，产生使草有效地移动更长距离到排放开口的连贯流成为更加期望的特征。因此，可以提供一种结构以改善切割室130中的气流。

在示例性实施方式中，气流控制组件150还可以设置在切割室130内，以改善气流的流线型。气流控制组件150可以设置成从顶板110向下延伸，接近轴收纳孔112并因此也接近第一轴120和第二轴122。从图2和图3可以看出，气流控制组件150可以倾向于阻止气流立即围绕每个刀片通过，并且实际上可以形成通道，以促进在通向排放开口140的途中气流围绕气流控制组件150的连贯通过。箭头151和153示出了在逆时针方向(针对所示的立体图)上朝向和离开排放开口140移动的气流。这可以有助于迫使压力离开刀片之间的中间区域，以在切割板40内在一致方向上产生连贯气流。

在一些情况下，气流控制组件150可以由第一侧壁部分152和第二侧壁部分154形成，第一侧壁部分和第二侧壁部分各自形成气流控制组件150的相对的一半并且在其纵向端部彼此焊接。第一侧壁部分152和第二侧壁部分154也可以焊接到顶板110。在示例性实施方式中，第一侧壁部分152和第二侧壁部分154可以各自远离顶板110大致垂直延伸入切割室130，以在第一侧壁部分152和第二侧壁部分154与焊件100的侧板114之间形成气流通道160。因此，在一些情况下，第一侧壁部分152和第二侧壁部分154可以大致平行于侧板114的最接近其的对应部分，并且也可以与侧板114同心。因此，第一侧壁部分152和第二侧壁部分154可以形成一种大致与侧板114的形状匹配、但是较小比例的细长环形结构。因此，气流通道160的形状是可以在其中确保流线型气流的“跑道”形状。

第一侧壁部分152和第二侧壁部分154可以是细长的、相对薄的金属条(例如，1/8英寸钢)，其大致笔直，除了各自接近其两个端部弯曲以外。在第一侧壁部分152和第二侧壁部分154各自的端部处的弯曲部可以形成在相同方向上。然而，第一侧壁部分152的端部处的弯曲部形成的方向可以与形成第二侧壁部分154的端部的方向相反。因此，当焊接到顶板110时，第一侧壁部分152和第二侧壁部分154的端部可以朝向彼此弯曲并且被焊接或以其它方式彼此固定，以将气流控制组件150形成为连续结构。第一侧壁部分152和第二侧壁部分154各自的笔直部分可以彼此平行。

应当理解，在一些情况下，气流控制组件150可以替代地由单个细长金属结构形成，该金属结构在其端部和中间弯曲，以便形成两个笔直部分和两个弯曲部分(单个金属结构的端部在弯曲部分之一或笔直部分之一处彼此相交以限定连续结构)。因此，例如，第一侧壁部分152和第二侧壁部分154可以是同一整体金属件的部分。替代地，气流控制组件150可以由连接在一起的多个较小结构形成，使得第一侧壁部分152和第二侧壁部分154可以各自由较小部分组装。然而，在任何情况下，气流控制组件150可以包括在接近刀片收纳孔设置的弯曲部分之间延伸的大致笔直部分。可以设置弯曲部分为用于对气流控制组件150的侧壁延伸进行实质的方向改变，并且笔直部分(其实际上可以具有某种略微的曲率，但大体上保持在弯曲部分之间延伸的一致方向)可以在弯曲部分之间延伸。此外，每个笔直部分可以具有接近至少两个旋转刀片的至少一部分，而每个弯曲部分可以仅接近一个(即最接近的)旋转刀片。

在图2和图3的示例的上下文中，第一刀片124和第二刀片126两者(从观察者从下方观察切割室130的角度来看)在第一侧壁和152和第二侧壁152两者的笔直部分的上方通过。然而，第一刀片124仅在最接近第一刀片124的弯曲部分上方通过并且不在最接近第二刀片126的弯曲部分上方通过。同时，第二刀片126仅在最接近第二刀片126的弯曲部分上方通过并且不在最接近第一刀片124的弯曲部分上方通过。应当理解，术语“在…上方通过(passover，越过)”基于所提供的视图来描述图2和3中表示的相对情况，但是刀片在字面上在第一侧壁152和第二侧壁154的下方通过。因此，术语“在…上方通过”应当被理解为同样适用于在其它不同的视角也适用的情况下在下方通过或以其它方式接近第一侧壁部分152和第二侧壁部分154。

尽管不是必需的，但是弯曲部分还可以包括加强肋180，加强肋180设置成沿着第一侧壁部分152和第二侧壁部分154的端部的纵向方向延伸。这种加强肋180可以不设置在笔直部分中。因此，第一刀片124仅在最接近第一刀片124的加强肋180上方通过并且不在最接近第二刀片126的加强肋180上方通过。同时，第二刀片126仅在最接近第二刀片126的加强肋180上方通过，并且不在最接近第一刀片124的加强肋180上方通过。在一些情况下，顶板110还可以包括设置在其中的加强肋182，以防止顶板110的下垂或其它弯曲。然而，第一侧壁部分152和第二侧壁部分154还可以用于支撑顶板110的内部部分，以加强和增强顶板110，从而防止其下垂或弯曲。

可以在远离顶板110延伸的方向上测量第一侧壁152和第二侧壁154的高度。同样地，也可以在远离顶板110延伸的方向上测量侧板114的高度。一般来说，第一侧壁152和第二侧壁154的高度可以小于侧板114的高度，小出的量略大于在刀片的最远端之间在平行于刀片的旋转轴线的方向上测量的刀片的最大深度(例如，刀片轮廓深度)。

在一些实施方式中，焊件100还可以设置有鼻挡板190。鼻挡板190虽然不是必需的，但可以设置在从侧板114朝气流控制组件150向内延伸的刀片之间的区域的两个或仅一个部分上。在图2和图3的示例中，鼻挡板190可以从侧板114的后部和底部延伸(侧板114的底部在图2b和图3的倒置视图中出现在顶部上)。鼻挡板190还具有大致三角形或金字塔形的形状，因为它延伸到刀片之间的区域中，以在该区域中提供对气流通道160的下限。鼻子挡板190可以防止在该区域中的压力累积，并进一步促进气流通道160中的连贯气流。

包括图4a和图4b的图4示出了根据示例性实施方式的焊件200的顶部(图4a)和底部(图4b)的立体图，其中焊件200可以用于具有多于两个刀片的示例结构。焊件200可以包括顶板210，顶板210具有形成在其中的多个轴收纳孔212。在该示例中，由于将采用三个刀片，因而存在相应的三个轴收纳孔212。

顶板210可以焊接到一个或多个侧板214，侧板214可以从顶板210的周缘大致垂直延伸，以限定切割室230。然而，请注意，该示例包括两个鼻挡板290，其不是通过从侧板214向内延伸而被附加到切割室230的内部，而是一体地形成在侧板214中在切割板40的后部。顶板210和/或侧板214还可以具有形成在其外表面上的托架216，以使焊件200能够可操作地耦接到骑乘式草坪护理车10。可以在顶板210和/或侧板214的一部分处形成间隙以限定排放开口240。当刀片(未示出)转动以在切割室130中割草时，可以在切割室130中产生旋转气流，以在切割之前使草立起。如上所述，气流控制组件250可以设置在切割室230内，以改善气流的流线型。

气流控制组件250再次以与先前示例相似的方式可以被设置为从顶板210向下延伸接近轴收纳孔212，以将每个轴收纳孔212包围在由气流控制组件250构成轮廓的区域中。从图4可以看出，气流控制组件250可以倾向于阻止气流立即围绕每个刀片通过，并且实际上可以形成通道(例如，气流通道260)，以促进在通向排放开口140的途中气流围绕气流控制组件150的外部连贯通过。这可以有助于迫使压力离开形成在每个刀片之间的中间区域，以在切割板40内在一致方向上产生连贯气流。

气流控制组件250可以由一个或多个侧壁部分252形成，类似于上面针对图2和图3的示例提供的描述。类似于该示例，侧壁部分252可以以多种不同方式中的任何一个(例如，作为一个或多个零件)来提供。侧壁部分252可以焊接到顶板210并且远离顶板210大致垂直延伸到切割室230中，以在侧壁部分252和焊件200的侧板214之间形成气流通道260。因此，在该示例中同样，气流通道260的形状通常是可以在其中确保流线型气流的“跑道”形状。

在该示例中，侧壁部分252也可以是细长的相对较薄的金属条，其是大致笔直，除了各自弯曲成接近由于相应的轴收纳孔212的放置而发生的任何必要的方向变化之外。因此，更一般来说，示例性实施方式的气流控制组件250可以被认为是由与所使用的刀片数量(和轴收纳孔212的数量)相等数量的方向改变部分256、以及如图4所示在每个方向改变部分256的相对端部之间延伸的一组两个相对的大致笔直部分258形成。此外，对于这些多刀片实施方式来说，每个方向改变部分256被仅单个(即最接近的)旋转刀片靠近刀片阴影区域和/或由该单个旋转刀片从上方通过。然而，远离方向改变部分256延伸的两个大致笔直部分258各自由两个旋转刀片靠近刀片阴影区域和/或由该两个旋转刀片从上方通过。这确保了可以针对设置在切割板40中的任何数量的刀片实现“跑道”形状和由产生的气流通道(例如，气流通道260)带来的相应的流线型气流。

如上所述，方向改变部分256(或弯曲部分)还可以包括设置成沿着侧壁部分252的纵向方向延伸的加强肋280。在一些情况下，顶板210还可以包括设置在其中的加强肋282，以防止顶板210的下垂或其它弯曲。然而，侧壁部分252还可以用于支撑顶板210的内部部分，以加强和增强顶板210，从而防止其下垂或弯曲。

因此，根据示例性实施方式，提供一种切割板和具有这种切割板的相应的室外动力设备。所述室外动力设备可以至少包括可在切割室内旋转的第一切割刀片和第二切割刀片。所述切割板包括焊件，所述焊件包括：限定切割室的顶板和一个或多个侧板，所述顶板至少包括第一轴收纳孔和第二轴收纳孔，所述第一切割刀片的轴可延伸通过所述第一轴收纳孔，所述第二切割刀片的轴可延伸通过所述第二轴收纳孔；和流量控制组件，设置在所述切割室内并远离所述顶板延伸，以在所述流量控制组件和所述一个或多个侧板之间限定气流通道。所述流量控制组件包括接近所述第一轴收纳孔设置的第一方向改变部分和接近所述第二轴收纳孔设置的第二方向改变部分。所述第一和第二方向改变部分通过所述流量控制组件的大致笔直部分彼此分离。响应于所述第一和第二切割刀片的旋转，所述第一方向改变部分仅由所述第一切割刀片从上方通过，并且所述第二方向改变部分仅由所述第二切割刀片从上方通过，并且所述第一和第二切割刀片两者从所述第一和第二方向改变部分之间的所述大致笔直部分上方通过。

在示例性实施方式中，可以为上述切割板提供各种可选的附加、修改和/或增加。在这方面，例如，(1)所述流量控制组件可以包括第一侧壁部分和第二侧壁部分，所述第一侧壁部分和所述第二侧壁部分各自远离所述顶板大致垂直延伸。在一个示例性实施方式中，(2)所述第一和第二侧壁部分可以延伸横跨所述顶板的内部部分，以抑制所述顶板的弯曲或下垂。在一个示例性实施方式中，(3)所述第一和第二侧壁部分可以各自终止于其各自端部在对应的弯曲部分处，并且所述第一和第二侧壁部分的所述弯曲部分可以相交以形成所述第一和第二方向改变部分。附加地或者替代地，(4)所述第一和第二侧壁部分可以包括设置在其表面中的加强肋。在一些实施方式中，(5)所述切割板还可以包括鼻挡板，所述鼻挡板从所述一个或多个侧板的距所述第一轴收纳孔和所述第二轴收纳孔大致等距的一部分延伸到所述气流通道中。在一个示例性实施方式中，(6)所述切割板可以容纳一个或多个附加切割刀片，并且所述流量控制组件可以包括与切割刀片的总数量相等数量的方向改变部分。在该示例中，(7)所述切割板可以包括多个鼻挡板，所述多个鼻挡板从所述一个或多个侧板的在相应一对轴收纳孔之间每个大致等距的相应部分延伸到所述气流通道中。

在一些情况下，可以以任何期望的组合进一步增加或修改上述的一些或所有示例。例如，可以使用(1)至(7)中的任一项或全部项，并且所述流量控制组件可以形成相对于所述一个或多个侧板同心地设置在所述切割室内的连续外壳。替代地或者附加地，可以使用(1)至(7)中的任一项或全部项，并且所述一个或多个侧板可以远离所述顶板延伸第一距离，并且所述流量控制组件可以远离所述顶板延伸第二距离。在该示例中，所述第二距离可以比所述第一距离小出至少刀片轮廓深度量。

在得益于前文的阐述以及相关附图给出的教导的基础上，本发明所述领域的技术人员将会容易想到这里阐述的本发明的许多变形和其它实施方式。因此，应当理解的是，本发明并不局限于所公开的具体实施方式，并且变形和其它实施方式旨在被包括在所附权利要求的范围内。此外，尽管前文的说明和相关附图在元件和/或功能的某些示例性组合的背景下描述了示例性实施方式，但应该认识到的是，在不背离所附权利要求的范围的情况下，元件和/或功能的不同组合可以由可替代实施方式提供。在此方面，例如，如同可在一些所附权利要求中阐述的，也可设想除了上面明确描述之外的元件和/或功能的其它不同组合。在本文中描述了优点、益处或问题的解决方案的情况下，应当认识到的是，这种优点、益处和/或解决方案可适用于一些示例性实施方式，但不必是所有的示例性实施方式。因此，在本文中所描述的任何优点、益处或解决办法不应当被认为是对所有的实施方式或者对在本文中所要求保护的那些来说是关键的、必需的或重要的。虽然这里使用了特定术语，但它们仅用于一般性和说明性的含义，而并非出于限制的目的。