一种花生联合收获机后架总成的制作方法

本发明涉及一种花生联合收获机，尤其是一种花生联合收获机后架总成，属于农业机械技术领域。

背景技术：

花生联合收获机的典型结构见ZL201310280913.9中国发明专利，该专利文献公开了一种两垄花生联合收获机，其底盘上前后依次固定设有收获台、过渡夹持输送装置、后架总成；收获台包括机架，机架上设有水平且相互平行的上主梁、下主梁，上主梁为转动梁，并与后架总成连接。在收获台上采用弹性压杆部件与夹持链进行夹持输送的方式，配合拨指带、弹性压片等装置完成了输送转向，实现了两垄合并输送的形式；而且通过在下主梁上沿下主梁轴向活动固定焊接架，使焊接架及其上固定连接的第一拔起夹持链，第一、第五弹性压杆部件等部件一起水平左右移动，同时，调节第二弹性压杆部件上的第二压杆的伸缩长度，使得第二压杆与第五压杆保持衔接状态，可根据两垄花生的垄距进行手动调节；同时，通过设置过渡夹持输送装置，完成了花生秧蔓从倾斜输送过渡到水平输送，降低了整机的高度和重心。该发明虽然优化了花生联合收获机的结构，提升了通用性、安全性，但实践证明，此收获机的后架总成中，振动筛直接安装在摘果辊下面，摘果辊中后端摘下的花生和杂质直接落在振动筛的后部，没有足够的筛选面积和筛选时间进行筛选，导致含杂率高；且风机安装在振动筛中后部下方，致使前筛面无风选，风选效果差，导致振动筛易挂膜挂秧。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述技术存在的缺点，提出一种摘果后分离效率高、效果好，并且结构紧凑的花生联合收获机后架总成。

为了达到以上目的，本发明的花生联合收获机后架总成的基本技术方案：包括立体框架结构的后架台架，所述后架台架前上方支撑一对回环输送链组成的摘果夹持链，所述摘果夹持链的下方安置一对前低后高的摘果辊，所述摘果辊的下方安置前高后低的弹指振动筛，所述摘果辊的中部下方与弹指振动筛的中部上方安置前低后高的反向刮板输送带，所述弹指振动筛的后端下方安装横向输送带，所述弹指振动筛前部下方安置出风口朝向弹指振动筛的前风机，所述弹指振动筛后部下方安置出风口朝向输出方向的后风机。

本发明进一步的完善是，所述摘果夹持链输入端与过渡夹持链衔接，所述摘果夹持链的输出端与尾链衔接。

工作时，花生及杂质被摘果辊从秧蔓上刷落摘下，前部刷落的花生及杂质直接落在弹指振动筛上，后部刷落的花生及杂质落在刮板输送带上，并被方向输送至弹指振动筛前部，这种打破常规的反向输送辅助正向输送的方式以十分紧凑的结构有效增大了清选面积，并且在前、后风机的双重作用下，使整个筛面风选，结果本发明在显著提高清选分离效率的同时，确保了分离效果。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1实施例的立体结构示意图。

图4是图3安装传动系统后的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的花生联合收获机后架总成的基本结构如图1至图4所示，立体框架结构的后架台架W1前上方支撑一对回环输送链组成的摘果夹持链W3，摘果夹持链W3的下方安置一对前低后高、轴向与水平面夹角24°（20°-30°均可）的摘果辊W2，摘果辊W2的下方安置前高后低、与水平面夹角5°（2°-8°均可）的弹指振动筛W7(其典型结构参见申请号为201410172501.8的中国专利文献)，这些与现有技术基本相同，不另赘述。摘果辊W2的中部下方与弹指振动筛W7的中部上方安置前低后高、与水平面夹角12°（8°-15°均可）的反向刮板输送带W4，弹指振动筛W7的后端装有逐稿器W11（其典型结构参见申请号为201420826609.X的中国专利文献），下方安装横向输送带W10，弹指振动筛W7前部下方安置出风口朝向弹指振动筛的前风机W8，弹指振动筛W7后部下方安置出风口朝向输出方向的后风机W6。此外，摘果夹持链W3输入端与过渡夹持链W9衔接，输出端与尾链W5衔接，从而实现与收获机前、后部件的关联。其它机械传动的设计、张紧机构的设置等本领域技术人员不难根据机械原理实现，故不详述。

工作时， 花生秧蔓在由摘果夹持链夹持向后输送过程中，下部的花生及杂质被摘果辊从秧蔓上刷落摘下，前部刷落的花生及杂质直接落在弹指振动筛上，后部刷落的花生及杂质落在刮板输送带上，并被方向输送至弹指振动筛前部，因此有效增大了清选面积，使花生与杂质充分分离，并且在前、后风机的双重作用下，使整个筛面可风选，将茎叶和沙土等杂物分离排出机外，花生则自振动筛输出从逐稿器的齿条间隔中落在横向输送带上，送入后续的垂直提升机至集果箱，逐稿器的齿条则排出花生长茎杆、残膜等杂质；脱荚后的花生藤蔓继续被夹持向后输送，直至抛出机后。本实施例结构十分紧凑，实践证明，将其应用于花生联合收获机时，可以在显著提高清选分离效率的同时，确保分离效果，避免振动筛挂膜挂秧。