花生拾取剥壳机的制作方法

本发明属于装运设备技术领域，特别涉及花生拾取剥壳机。

背景技术：

花生需要晾晒，晾晒干后需要拾取去壳，大面积的户外晾晒达到合格的水分后，需用人工装袋封口后装车，拉运至生产车间在进行倒装，费时费力，晾晒好的花生还需要去壳，工序复杂，影响了生产效率。

技术实现要素：

为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本发明提供一种花生拾取剥壳机，包括车骨架、进料管、旋转筛网、提料风管、提料风机、防风罩和花生去壳装置，所述提料风管与提料风机相连，所述进料管与所述提料风管相邻端口之间设有缝隙，所述旋转筛网位于所述进料管与所述提料风管相邻端口之间，所述旋转筛网为圆盘形，可绕旋转轴转动，所述旋转轴位于进料管端口截面的外侧；环绕所述旋转筛网上部与所述进料管和提料风管外壁固定连接设有防风罩，所述旋转筛网下面设有花生去壳装置。

优选地，所述花生去壳装置，包括集料斗、一级剥壳箱、一级旋转刮板、二级剥壳箱、二级旋转刮板、栅格、收集器、花生壳出口、鼓风机和花生仁出口，所述集料斗设置在一级剥壳器的顶端，所述一级旋转刮板安装于一级剥壳箱中心轴上，所述二级剥壳箱位于一级剥壳箱的下部，二级旋转刮板安装在二级剥壳箱中心轴上，栅格设置在二级剥壳箱下端的箱壁上；收集器设置在二级剥壳箱的下端，并通过螺钉与二级剥壳箱固定，在收集器的一侧设置有花生壳出口，相对应的另一侧设置有鼓风机；花生仁出口设置在鼓风机的下方，所述鼓风机与花生仁出口之间设有震动筛网。

优选地，所述旋转筛网的筛孔孔径为5-10mm 。

优选地，所述震动筛网的筛孔孔径为10-15mm。

本发明结构简单、操作方便、安全可靠，借助风力实现花生的拾取，通过旋转筛网实现花生由管内的卸下，花生去壳机实现花生去壳，替代传统的人工装袋及分步剥壳，大大节约了人力、物力和时间，为企业更好地达产达标，降低运行成本提供了有效保障。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进一步说明：

图1是本发明花生拾取剥壳机的结构示意图。

图2是本发明花生拾取剥壳机的旋转筛网的结构示意图。

图3是本发明花生拾取剥壳机的花生去壳装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种花生拾取剥壳机，包括车骨架12、进料管1、旋转筛网2、提料风管4、防风罩3、提料风机5和花生去壳装置7，所述提料风管4与提料风机5相连，所述进料管1与所述提料风管4相邻端口之间设有缝隙，所述旋转筛网2位于所述进料管2与所述提料风管4相邻端口之间，所述旋转筛网2为圆盘形，可绕旋转轴转动，所述旋转轴位于进料管端口截面的外侧；环绕所述旋转筛网2上部与所述进料管1和提料风管4外壁固定连接设有防风罩3,所述旋转筛网2下面设有花生去壳装置7。

所述花生去壳装置7，包括集料斗8、一级剥壳箱9、一级旋转刮板10、二级剥壳箱11、二级旋转刮板13、栅格14、收集器15、花生壳出口16、鼓风机17花生仁出口18和震动筛网19，所述集料斗8设置在一级剥壳器9的顶端，所述一级旋转刮板10安装于一级剥壳箱9中心轴上，所述二级剥壳箱11位于一级剥壳箱9的下部，二级旋转刮板13安装在二级剥壳箱11中心轴上，栅格14设置在二级剥壳箱11下端的箱壁上；收集器设置在二级剥壳箱11的下端，并通过螺钉与二级剥壳箱11固定，在收集器15的一侧设置有花生壳出口16，相对应的另一侧设置有鼓风机17；花生仁出口18设置在鼓风机17的下方，所述鼓风机17与花生仁出口18之间设有震动筛网19。

所述旋转筛网2的筛孔孔径为5-10mm 。

所述震动筛网2的筛孔孔径为10-15mm。

本发明工作原理如下：

花生拾取剥壳机在向原料垛区的方向运行时，原料会被进料管1中产生的负压吸进进料管1内，通过提料风机5物料会被吸附在筛网2的筛面上，此时旋转筛网2是旋转的，物料离开进料管端口位置落下，落在下面的花生去壳装置7，花生晾晒过程中产生的杂质和粉尘被提料风机吸走，花生由集料斗落下，经过一级旋转刮板10、二级旋转刮板13剥壳，经过栅格落下，未剥壳的留在上面继续剥壳，落下的花生落在震动筛网上，花生壳被吹分机吹走，花生仁由花生仁出口排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。