一种用于转盘式挤奶机的驱动单元的制作方法

本实用新型涉及一种用于转盘式挤奶机的驱动单元，属于驱动设备技术领域。

背景技术：

随着转盘式挤奶机的优势在国内奶业的被认同，转盘式挤奶机将成为市场发展的主流，具有非常广阔的市场前景。目前，国内的转盘式挤奶机配件主要还是以国外进口为主，而驱动单元作为转盘式挤奶机的核心部件之一也主要从国外进口，进口的采购成本高昂且交期不稳定，结构方面比较笨重，而且不能实现自动调节转速，工作运行单一，运输和安装也很费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种成本低、安装方便、采购效率高的用于转盘式挤奶机的驱动单元，解决了国外进口的转盘式挤奶机驱动单元采购成本高昂且交期不稳定的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种用于转盘式挤奶机的驱动单元，其特征在于，包括变频驱动电机，变频驱动电机的驱动端与减速器一端连接，减速器另一端与主动轮连接，减速器固定在电机减速器安装支架上，电机减速器安装支架通过轴配合与安装主体支架连接，且电机减速器安装支架可以自由转动。

优选地，所述的电机减速器安装支架的一侧设有润滑油加油嘴。

优选地，所述的安装主体支架通过高度调节螺母与底座连接，且安装主体支架可上下进行高度调节。

优选地，所述的电机减速器安装支架的数量为两个，两个电机减速器安装支架之间通过弹簧锁紧螺栓和螺母连接，弹簧锁紧螺栓上套有压缩弹簧。

优选地，每个所述的电机减速器安装支架上分别设有一个预紧力调节螺栓，两个预紧力调节螺栓相对设置。

优选地，所述的电机减速器安装支架的数量为一个，电机减速器安装支架与固定在安装主体支架上的单轮驱动模式锁紧块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的采用双轮驱动，与挤奶机贴合紧密，提供持续强劲的动力。

2、本实用新型采用变频技术调整驱动轮转速和转盘转速，从而控制奶牛挤奶时间，使奶牛产奶量和挤奶舒适度达到最佳状态，更符合现代化牧业发展理念。

3、本实用新型可以承受来自转盘本身的一定的冲击和振动而良好运转。

4、本实用新型维护方便，且装置主动轮出现问题需要拆卸时可切换至单轮驱动模式，不影响挤奶，避免设备维护对运营成本的增加。

5、本实用新型成本低廉，大大降低转盘式挤奶机的运营成本，安装方便，采购周期短，提高采购效率，不同规格设备间通用性强，提升客户对产品交期和价格的满意度。

附图说明

图1为一种用于转盘式挤奶机的驱动单元的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为一种用于转盘式挤奶机的驱动单元维修时的单轮模式结构示意图；

图4为图1的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种用于转盘式挤奶机的驱动单元，如图1、图2、图4所示，其包括变频驱动电机1、减速器2、主动轮3、电机减速器安装支架4、润滑油加油嘴5、高度调节螺母6、安装主体支架7、底座8、弹簧锁紧螺栓9、预紧力调节螺栓10、压缩弹簧11、底部支撑块12、单轮驱动模式锁紧块13。

如图1所示，变频驱动电机1和减速器2为减速电机组合，减速器2通过胀套和锁紧螺栓与主动轮3紧密接合；减速器2通过螺栓和防松螺母锁在电机减速器安装支架4上，电机减速器安装支架4通过支架转轴配合与安装主体支架7连接且电机减速器安装支架4可以自由转动，润滑油加油嘴5为电机减速器安装支架4转动提供润滑油，便于维护，安装主体支架7和底座8通过高度调节螺母6连接，且安装主体支架7可上下进行高度调节。

本实用新型采用双主动轮压合结构提供动力，使主动轮3和工字钢轨道14贴合紧密，驱动效果更好。

如图2所示，弹簧锁紧螺栓9和压缩弹簧11通过螺母连接，将两个电机减速器安装支架4锁紧，使两个主动轮3压紧其之间的工字钢轨道14，两个预紧力调节螺栓10的调节可以压缩弹簧11使结构提供一个均衡的预紧力，使主动轮3与工字钢轨道14贴合紧密，从而防止主动轮3打滑产生磨损，而弹簧锁紧结构也使系统得到一定的抗冲击性。

正常运转时，两个主动轮3相互锁紧驱动轨道运转，此时单轮驱动模式锁紧块13通过螺栓锁紧在图2的安装主体支架7的位置A上，此位置不妨碍主动轮3运转；当不得不拆卸其中一个主动轮3进行维修且处于牧场挤奶时间段时，可采用单轮的锁紧结构，如图3所示，将单轮驱动模式锁紧块13从安装主体支架7的位置A取下(如图2所示)，通过螺栓锁紧于安装主体支架7的位置B上(如图3所示)，从双轮驱动模式变为单轮驱动模式。位于安装主体支架7位置B上的单轮驱动模式锁紧块13使得电机减速器安装支架4不能绕轴在安装主体支架7上自由转动，由于工字钢轨道14固定住，因此，主动轮3将压紧工字钢轨道14。

本实用新型采用变频电机和变频技术调整整个转盘的转速，以控制奶牛挤奶时间。