本实用新型涉及一种打谷机，具体为一种可去除稻杆渣的打谷机，属于农业机械领域。
背景技术：
打稻机俗称“打谷机”，为最常见水稻脱粒机械。需要先将水稻收割以后，通过这种机械将水稻谷粒与茎秆分离。打稻机分为二类，一类依靠人力驱动，称为“人力打稻机”，为半机械化工具；将打稻机改为动力驱动，则称为“动力打稻机”。
谷粒从茎杆上脱下后，也会有一些稻杆渣跟随谷粒进入成品通道，导致后期还需要将这些稻杆渣从谷粒中分离出来，为了提高打谷机的工作效率，减少人们的劳动强度，我们提出了一种可去除稻杆渣的打谷机。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可去除稻杆渣的打谷机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种可去除稻杆渣的打谷机，包括机架和圆形漏斗，所述圆形漏斗固定在机架上，所述圆形漏斗下方设有谷粒漏孔，所述谷粒漏孔固定连接去渣槽，所述去渣槽上设有透风孔，所述透风孔的大小小于谷粒的大小，所述去渣槽的后方设有吹风装置，所述吹风装置固定在机架上，所述去渣槽底部下方设有传送带，所述机架上设有挡尘罩，所述挡尘罩开口方向与吹风装置的风向相同，所述挡尘罩右方设有出粒孔，所述传送带从出粒孔中穿出，所述传送带固定在机架上，所述圆形漏斗上方设有打谷装置。
进一步的，所述去渣槽与传送带之间设有二十厘米的高度差。
进一步的，所述传送带前端设有挡板，所述挡板固定在挡尘罩上。
进一步的，所述传送带上设有三个带轮，所述带轮呈到三角形放置。
进一步的，所述机架上设有电机，所述电机连接最下方的带轮。
本实用新型所达到的有益效果是：经过打谷装置脱落后的谷粒从谷粒漏孔进入去渣槽，去渣槽可以使谷粒落下的速度减缓，从去渣槽滑下时位于去渣槽后方的吹风装置会将谷粒中的稻杆渣吹出，当谷粒从去渣槽掉落到传送带时，吹风装置会再一次对谷粒进行清理，最后，被清理的谷粒通过传送带送出出粒孔，可以用袋子将谷粒收集。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的一种可去除稻杆渣的打谷机结构示意图；
图中：1、机架；2、圆形漏斗；3、去渣槽；4、透风孔；5、吹风装置；6、传送带；7、挡尘罩；8、出粒孔；9、打谷装置；10、挡板；11、带轮；12、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种可去除稻杆渣的打谷机，包括机架1和圆形漏斗2，所述圆形漏斗2固定在机架1上，所述圆形漏斗2下方设有谷粒漏孔，所述谷粒漏孔固定连接去渣槽3，所述去渣槽3上设有透风孔4，所述透风孔4的大小小于谷粒的大小，所述去渣槽3的后方设有吹风装置5，所述吹风装置5固定在机架1上，所述去渣槽3底部下方设有传送带6，所述机架1上设有挡尘罩7，所述挡尘罩7开口方向与吹风装置5的风向相同，所述挡尘罩7右方设有出粒孔8，所述传送带6从出粒孔8中穿出，所述传送带6固定在机架1上，所述圆形漏斗2上方设有打谷装置9。
所述去渣槽3与传送带6之间设有二十厘米的高度差，使谷粒落下时吹风装置5可以无遮挡的清理谷粒，所述传送带6前端设有挡板10，所述挡板10固定在挡尘罩7上，挡板10可以减少谷粒从传送带6上掉落，所述传送带6上设有三个带轮11，所述带轮11呈到三角形放置，所述机架1上设有电机12，所述电机12连接最下方的带轮11，可以使人们在收集谷粒时将袋子放在传送带6的正下方，减少谷粒的掉落。
需要说明的是，本实用新型一种可去除稻杆渣的打谷机工作流程为：经过打谷装置9脱落后的谷粒从谷粒漏孔进入去渣槽3，去渣槽3可以使谷粒落下的速度减缓，从去渣槽3滑下时位于去渣槽3后方的吹风装置5会将谷粒中的稻杆渣吹出，当谷粒从去渣槽3掉落到传送带6时，吹风装置5会再一次对谷粒进行清理，最后，被清理的谷粒通过传送带6送出出粒孔8，可以用袋子将谷粒收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。