一种青贮饲料自动压实和取料装置的制作方法

本实用新型涉及一种农业生物质青贮装置，尤其涉及青贮饲料贮存设备中的自动压实和取料装置。

背景技术：

青贮饲料是畜牧业中反刍动物的基础饲料。青贮能够很好的保留秸秆、牧草或其他农业生物质原料的营养品质，其营养价值高于干饲料，并且优质的青贮饲料具有良好的适口性，因此能够保证采食量和消化率。青贮的原理是排出青贮原料中的空气，使兼性厌氧菌乳酸菌大量繁殖并产生乳酸，降低原料pH值，使贮存体系达到稳定状态，从而有效的保存饲料。

制造青贮所需的厌氧环境是贮存成功的关键因素。为了实现厌氧状态，原料往往需要先进行切割和粉碎处理。以玉米秸秆和常用的牧草为例，粉碎粒径一般在3至5厘米。由于草类原料相对较软，容易压实，因此切割或粉碎粒径可为5至10厘米。在进行装料的过程中，原料要经过反复的压实处理，最大程度的排空体系中的空气。

取料过程是最易造成青贮料污染的环节。简易的青贮系统中进料口也作为出料口使用，取料过程中靠近出料口的部分会与空气接触，如取料不当或开口时间过长，极易造成好氧微生物的繁殖，使青贮料受到污染，饲料品质下降。

为了解决青贮原料压实和取料污染的问题，青贮设施有了一定程度的发展，引入了各种不同功能的自动装置，如进料口粉碎装置、添加剂混合装置、压料装置和取料挖掘装置等。然而，这些自动化装置仍具有改进的空间，进料后饲料无法有效压实、压实后饲料堆积难于人工取料,机械取料后的厌氧环境破坏严重等问题有待进一步解决。基于上述不足,需要设计出结构更加简单并且使用更加高效的青贮工作装置，提高原料压实程度、贮存密封性，并且保证取料过程中青贮料的品质不受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是改进现有技术中的不足，提供一种结构简单、方便操作的青贮饲料自动压实和取料装置，提高青贮饲料加料效率和压实程度，并且防止取料过程中饲料接触空气造成的品质降低。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种青贮饲料自动压实和取料装置，它由输料塔和青贮箱组成，输料塔安装在青贮箱顶部。输料塔内部由进料疏导装置、螺旋增压推进装置、出料疏导装置和出料管组成。青贮箱底部设有液压升降机，其平台表面设有压力传感器。

输料塔顶部中心位置设有圆形进料仓门，仓门外设有仓盖，通过旋转扣锁密封或打开。出料管一端设有圆形取料仓门，其直径大小与出料管外径一致，仓门外设有仓盖，通过旋转扣锁密封或打开。

螺旋增压推进装置由推进器电机及多组螺旋叶片组成，可正向或反向转动，螺旋叶片由电机至出料仓门方向逐渐增加叶片尺寸及密度，至出料管处与出料管内径尺寸吻合。

进料疏导装置和出料疏导装置为条形装置，横截面为等腰三角形，分别位于螺旋增压推进装置的上部和下部并与其垂直，与相应位置最大尺寸螺旋叶片贴合。

液压升降机平台上的压力传感器与压力监视屏相连，液压升降机的平台与青贮箱侧面内壁贴合，进料与取料时根据压力数据控制液压升降机的抬升速度和距离。

进料时，进料仓盖处于打开状态，出料仓盖处于关闭状态，螺旋增压推进装置由推进器电机至出料仓门的反方向转动，原料通过进料疏导装置分流到螺旋增压推进装置中部和后部，经压缩后进入青贮箱，当原料装填至高于进料疏导装置的位置时，调整螺旋增压推进装置旋转方向使其由推进器电机至出料仓门方向转动，同时继续进料，当原料到达进料仓门处时，关闭并拧紧进料仓盖，开启液压升降机对原料进行压缩，原料压实后关闭螺旋增压推进装置和液压升降机。原料压实度可通过压力监视屏显示的数据读取，根据所填物料物理性状调整抬升高度。

取料时，进料仓盖处于关闭状态，取料仓盖处于打开状态，启动螺旋增压推进装置，由推进器电机至出料仓门方向转动，此时抬升液压升降机位置向上推送青贮料，使青贮料由出料疏导装置导入螺旋增压推进装置的叶片中，将物料不断推入出料管进而推出取料仓门。取料结束后关闭推进器电机，关闭取料仓盖并旋紧。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的左侧面结构示意图。

附图1和附图2中的标识分别为：

1输料塔；2青贮箱；3取料仓门；4取料仓盖；5旋转扣锁；6进料仓门；7进料仓盖；8出料管；9螺旋叶片；10推进器电机；11进料疏导装置；12出料疏导装置；13螺旋增压推进装置；14液压升降机；15压力传感器；16压力监视屏。

具体实施方式

一种青贮饲料自动压实和取料装置，由两个输料塔1和青贮箱2组成，输料塔1并排并面向同一方向安装在青贮箱2顶部。输料塔1内部装有进料疏导装置11、螺旋增压推进装置13、出料疏导装置12和出料管8。青贮箱2底部设有液压升降机14，其平台表面装有压力传感器15并与压力监视屏16相连，液压升降机14的平台与青贮箱2的四个侧面内壁贴合。

输料塔1顶部中心位置设有圆形进料仓门6，仓门外设有进料仓盖7，通过旋转扣锁5密封或打开。出料管8一端设有圆形取料仓门3，其直径大小与出料管8的外径一致，仓门外设有取料仓盖4，通过旋转扣锁5密封或打开。螺旋增压推进装置13由多组螺旋叶片9构成，装置底部安装推进器电机10，螺旋叶片9由推进器电机10至取料仓门3方向逐渐增加叶片尺寸及密度，至出料管8处与出料管8内径尺寸吻合。进料疏导装置11和出料疏导装置12为横截面为等腰三角形的条形装置，分别位于螺旋增压推进装置13的上部和下部并与其垂直，与相应位置最大尺寸的螺旋叶片9贴合。

青贮原料经过粉碎后由输料塔1顶端进料仓门6填入，此时取料仓门3为关闭状态。青贮箱2内液压升降机14处于箱底，螺旋增压推进装置13的推进器电机10处于开启状态，螺旋增压推进装置13由推进器电机10至取料仓门3方向逆向转动。物料经过进料疏导装置11分流后分别导入中部与后部螺旋叶片9内，经过压缩与推送后进入青贮箱2中。原料填满青贮箱2后继续填料并使螺旋增压推进装置13继续运行，使青贮箱内青贮原料不断压缩，起到压实排气的作用。当原料覆盖进料疏导装置11并接近进料仓门6处时，调整螺旋增压推进装置13旋转方向，由推进器电机10至取料仓门3方向转动，直至原料填充满出料管8并到达进料仓门6时，关闭进料仓盖7，扣住旋转锁柄5并拧紧。此时启动液压升降机14，通过压力监视屏16读取压力传感器15传送的数据，根据所填物料物理性状调整抬升高度。一般草类原料需适当提高抬升高度。原料压实后关闭螺旋增压推进装置13和液压升降机14，完成装料过程。此时原料进入青贮状态，每隔3天查看压力传感器15所导出的数据，若压力过大则适当降低升降台位置。

青贮完毕后按照每次青贮料所需的量进行取料。取料时，进料仓门6处于关闭状态，打开取料仓盖4，启动螺旋增压推进装置13由推进器电机10至取料仓门3方向转动，同时提升升降台高度，青贮箱2内的青贮料经过出料疏导装置12分别推送至螺旋增压推进装置13的中部与后部螺旋叶片9内，之后推送至出料管8进而推出取料仓门3。取料结束后，首先关闭推进器电机10，然后立即关闭取料仓盖4，扣住旋转扣锁5并拧紧，然后再次开启推进器电机10，至青贮料再次压实后关闭推进器电机10和液压升降机14。

青贮箱2可以由高强度金属制作，尺寸与输料塔1尺寸吻合，也可以为青贮窖或半地下式混凝土结构青贮池，但使用前内层进行抛光处理，青贮窖或半地下式混凝土结构青贮池上端口径尺寸与输料塔1下端口径尺寸吻合。