本实用新型涉及农业机械设备相关技术领域，具体是一种畜牧业用饲料混合喂食机。
背景技术：
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料，在进行饲料的喂食之前，需要对饲料原料进行混合搅拌处理，但是传统的饲料混合机不能根据不同原料颗粒大小来进行有针对性的深度粉碎，在混合处理的过程中，有时需要进行添加剂的投放以配合饲料进行更好的处理，同时温度的升高变化对反应效果起到决定性的作用，而现有的饲料混合机通常在一定的常温状态下进行，整个混合效率低下，需要加热时费时费力，结构繁琐复杂，使用效果还不好，不仅如此，现有的饲料机械在最终的喂食过程中通常为人工控制的方式进行喂食，农业人员需要时时刻刻站在旁边，自动化程度极差，增高了工人的劳动强度，需要对上述的问题进行合理的解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种畜牧业用饲料混合喂食机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种畜牧业用饲料混合喂食机，包括混合机体，所述混合机体的腔体上部水平设置有横杆架，所述横杆架的架体中部位置设置有一对挤压切割辊，所述横杆架的架体左侧开设有矩形凹槽且在矩形凹槽的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右端部与矩形凹槽的右侧边之间相互抵接住左侧的挤压切割辊的辊筒，右侧的挤压切割辊的辊轴通过传送皮带连接至旋转电机的输出轴上，所述混合机体的下部外侧壁上盘设有螺旋加热盘管，所述螺旋加热盘管的右侧顶端连接有蒸汽通入管，所述蒸汽通入管的管体上设置有减压阀体，所述螺旋加热盘管的左侧底端连接有冷却水导出管，所述混合机体的底部外侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有混合搅拌轴伸入混合机体的内腔中，所述混合搅拌轴的轴体两侧设置有框式搅拌叶片，所述混合搅拌轴的轴体顶部设置有板式搅拌叶片，所述混合机体左侧上方的外侧壁上设置有水体存放箱，所述水体存放箱通过输水导管伸入混合机体的内部，所述输水导管的管体上设置有小型抽液泵和疏通阀门，所述混合机体的右侧上方的外侧壁上设置有调味剂存取罐，所述调味剂存取罐的出口位置通过调味剂导入管连通至混合机体的侧壁，所述调味剂存取罐的出口位置设置有控制电磁阀，所述混合机体的底部两侧还用过输送管连接至三通喂料管，所述三通喂料管的下方还连接有具有方形小孔的倒漏斗状接料箱，所述倒漏斗状接料箱的中间位置处设置有浮球体，所述倒漏斗状接料箱的外侧还设置有饲喂接料盒。
作为本实用新型进一步的方案：所述混合机体的顶部设置有进料斗。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压切割辊的辊体周边均布有若干切削刀片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水导出管的管体上设置有启闭阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述调味剂导入管的管体上还安装有流量统计表。
作为本实用新型再进一步的方案：所述浮球体的直径长度大于方形小孔的侧边长度距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在进料斗的正下方设置有特殊结构的一对切割辊，使得饲料能够进行大块物料的切碎处理，且在压缩弹簧的作用下能够在切割过程中不断的调整两辊之间的轴间距离，能够适应不同颗粒大小饲料的处理，改变了以往两辊固定而造成的粉碎效果较差的弊端；并且通过在机体的下部侧壁上设置螺旋加热盘管，使得内部的混合物料需要进行加热处理时，即可向蒸汽通入管的内部通入蒸汽，热的蒸汽即可进入盘管进行热循环，通过热传递的方式令内腔温度迅速升高，混合效果更加优异，同样的时间内混合效果更好，提高了反应速率；通过框式搅拌叶片和板式搅拌叶片两种不同形式的搅拌使得物料混合效果更好，物料混合的更加均匀，同时配合上方的一对挤压切割辊使用，使用效果更好；当物料经过初次粉碎后落入腔体下方，即可通过开启小型抽液泵及时抽取水体存放箱通过输水导管加入机体的内部与饲料原料进行混合，操作简单方便；在侧边增设调味剂存取罐使得本设备还具有混合剂自动加入功能，加入后的混合剂能够迅速的调节整个混料的颜色和要求。
此外，通过增设具有方形小孔的倒漏斗状接料箱和浮球体等相关的喂料机构，使得机体内部的搅拌处理过后的饲料液即可通过输送管顺着三通喂料管进入饲喂接料盒，随着物料的不断加入，浮球体开始渐渐的上升，由于浮球体的直径长度大于方形小孔的侧边长度距离，当饲喂接料盒上升到一定高度时，浮球体即可将三通喂料管的方形通口处进行堵死，便实现了自动停止供料的效果，当对牲畜进行喂食的过程中，饲喂接料盒内部的物料再次出现下降，而浮球体将下降，进而打开三通喂料管的方形通口，实现再次的物料供给，整个过程不需要人工参与，饲喂自动化程度高，满足更进一步的农业机械使用要求。
附图说明
图1为一种畜牧业用饲料混合喂食机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种畜牧业用饲料混合喂食机，包括混合机体1，所述混合机体1的顶部设置有进料斗，所述混合机体1的腔体上部水平设置有横杆架2，所述横杆架2的架体中部位置设置有一对挤压切割辊4，所述挤压切割辊4的辊体周边均布有若干切削刀片，所述横杆架2的架体左侧开设有矩形凹槽且在矩形凹槽的内部设置有压缩弹簧3，所述压缩弹簧3的右端部与矩形凹槽的右侧边之间相互抵接住左侧的挤压切割辊4的辊筒，右侧的挤压切割辊4的辊轴通过传送皮带连接至旋转电机5的输出轴上，这样通过在进料斗的正下方设置有特殊结构的一对切割辊，使得饲料能够进行大块物料的切碎处理，且在压缩弹簧3的作用下能够在切割过程中不断的调整两辊之间的轴间距离，能够适应不同颗粒大小饲料的处理，改变了以往两辊固定而造成的粉碎效果较差的弊端；所述混合机体1的下部外侧壁上盘设有螺旋加热盘管10，所述螺旋加热盘管10的右侧顶端连接有蒸汽通入管12，所述蒸汽通入管12的管体上设置有减压阀体，所述螺旋加热盘管10的左侧底端连接有冷却水导出管11，所述冷却水导出管11的管体上设置有启闭阀门，这样通过在机体的下部侧壁上设置螺旋加热盘管10，使得内部的混合物料需要进行加热处理时，即可向蒸汽通入管12的内部通入蒸汽，热的蒸汽即可进入盘管进行热循环，通过热传递的方式令内腔温度迅速升高，混合效果更加优异，同样的时间内混合效果更好，提高了反应速率；所述混合机体1的底部外侧壁上安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端连接有混合搅拌轴7伸入混合机体1的内腔中，所述混合搅拌轴7的轴体两侧设置有框式搅拌叶片8，所述混合搅拌轴7的轴体顶部设置有板式搅拌叶片9，通过框式搅拌叶片8和板式搅拌叶片9两种不同形式的搅拌使得物料混合效果更好，物料混合的更加均匀，同时配合上方的一对挤压切割辊4使用，使用效果更好。
所述混合机体1左侧上方的外侧壁上设置有水体存放箱17，所述水体存放箱17通过输水导管19伸入混合机体1的内部，所述输水导管19的管体上设置有小型抽液泵18和疏通阀门，这样当物料经过初次粉碎后落入腔体下方，即可通过开启小型抽液泵18及时抽取水体存放箱17通过输水导管19加入机体的内部与饲料原料进行混合，操作简单方便；所述混合机体1的右侧上方的外侧壁上设置有调味剂存取罐13，所述调味剂存取罐13的出口位置通过调味剂导入管14连通至混合机体1的侧壁，所述调味剂存取罐13的出口位置设置有控制电磁阀15，所述调味剂导入管14的管体上还安装有流量统计表16，这样在侧边增设调味剂存取罐13使得本设备还具有混合剂自动加入功能，加入后的混合剂能够迅速的调节整个混料的颜色和要求，满足更近的使用要求。
所述混合机体1的底部两侧还用过输送管21连接至三通喂料管22，所述三通喂料管22的下方还连接有具有方形小孔的倒漏斗状接料箱23，所述倒漏斗状接料箱23的中间位置处设置有浮球体24，所述浮球体24的直径长度大于方形小孔的侧边长度距离，所述倒漏斗状接料箱23的外侧还设置有饲喂接料盒20，这样通过增设具有方形小孔的倒漏斗状接料箱23和浮球体24等相关的喂料机构，使得机体内部的搅拌处理过后的饲料液即可通过输送管21顺着三通喂料管22进入饲喂接料盒20，随着物料的不断加入，浮球体24开始渐渐的上升，由于浮球体24的直径长度大于方形小孔的侧边长度距离，当饲喂接料盒20上升到一定高度时，浮球体24即可将三通喂料管22的方形通口处进行堵死，便实现了自动停止供料的效果，当对牲畜进行喂食的过程中，饲喂接料盒20内部的物料再次出现下降，而浮球体24将下降，进而打开三通喂料管22的方形通口，实现再次的物料供给，整个过程不需要人工参与，饲喂自动化程度高，满足更进一步的农业机械使用要求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。