一种可组装全钢筋金属笼的制作方法

文档序号:12372843阅读:772来源:国知局
一种可组装全钢筋金属笼的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种动物笼具,尤其涉及一种可组装全钢筋金属笼。



背景技术:

目前,市面上的动物笼具一般是采用钢管焊接成的整体笼,首先,长时间使用后,钢管以及焊接处容易老化腐蚀、滋生细菌,对动物有害;其次,整体笼制作程序繁杂、制作周期长,而且占用空间大,在运输、储藏时会造成空间的浪费。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型在于提供一种结构简单且牢固、可快速安装或拆卸的可组装全钢筋金属笼。

决上述问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

本实用新型的可组装全钢筋金属笼,包括外笼体和位于外笼体下侧面的四个支撑脚,所述外笼体由顶面部、底面部和四个立面部围合而成的,其中一个立面部上设置有笼门,所述顶面部、底面部和四个立面部均是由若干水平钢筋和竖直钢筋焊接而成的网状结构,每个立面部的上边缘向内弯曲形成上挂部,每个立面部的右边缘向内弯曲形成右挂部,四个立面部的上挂部分别挂装在顶面部的四周边侧并通过快速紧固件紧固,四个立面部的下侧边通过快速紧固件分别与底面部的四周边侧相紧固,任一立面部的右挂部挂装在相邻立面部的左侧边并通过快速紧固件紧固。

进一步的,所述快速紧固件包括套设钢筋的管状套接件和螺钉,所述管状套接件沿纵向开设有豁口,所述螺钉纵穿所述管状套接件,所述管状套接件上部开设有供螺钉穿过的穿孔、下部开设有与螺钉螺接的螺孔。

进一步的,相对的两个立面部之间连接有横截面呈弧形的垃圾承接板,且所述垃圾承接板位于所述底面部下方。

进一步的,相对的两个立面部之间均匀布置有若干支撑条,所述支撑条位于所述底面部下侧面以支撑底面部。

进一步的,所述支撑条由“T”型钢和设置在所述““T”型钢”两端的挂钩组成。

进一步的,所述顶面部上还设置有弓型复顶。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一、可组装全钢筋金属笼全部采用实心钢筋制作而成,不仅结构简单、牢固,而且可防止细菌滋生;二、每个立面部的右边缘向内弯曲形成右挂部,任一立面部的右挂部挂装在相邻立面部的左侧边并通过快速紧固件紧固,这样外笼体的四条竖棱位置均为双层抱交,则笼体结构牢固稳定,不易变形;三,采用快速紧固件可快速将顶面部、底面部和四个立面部快速安装围合而成外笼体,在运输或不使用时可便捷拆卸存放,节省储物空间。

附图说明

图1是本实用新型的可组装全钢筋金属笼的整体结构示意图;

图2是立面部的结构示意图;

图3是快速紧固件的结构示意图;

图4是快速紧固件的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示,本实用新型的可组装全钢筋金属笼,包括外笼体和位于外笼体下侧面的四个支撑脚3,外笼体由顶面部、底面部2和四个立面部1围合而成的,顶面部上还可选择加置弓型复顶,其中一个立面部1上设置有笼门,顶面部、底面部2和四个立面部1均是由若干水平钢筋和竖直钢筋焊接而成的网状结构,每个立面部1的上边缘向内弯曲形成上挂部11,每个立面部1的右边缘向内弯曲形成右挂部12,四个立面部1的上挂部11分别挂装在顶面部的四周边侧并通过快速紧固件6紧固,四个立面部1的下侧边通过快速紧固件6分别与底面部2的四周边侧相紧固,任一立面部1的右挂部12 挂装在相邻立面部1的左侧边并通过快速紧固件6紧固;快速紧固件6包括管状套接件61和螺钉62,管状套接件61沿纵向开设有豁口611,螺钉62纵穿管状套接件61,管状套接件61上部开设有供螺钉62穿过的穿孔、下部开设有与螺钉62螺接的螺孔,管状套接件61套接在需要紧固处的的水平钢筋或竖直钢筋上,通过拧动螺钉62使得管状套接件61压紧套接的水平钢筋或竖直钢筋以固定。

本实用新型的可组装全钢筋金属笼的相对的两个立面部1之间连接有横截面呈弧形的垃圾承接板5,且垃圾承接板5位于底面部2下方以承接动物尿液、粪便等垃圾,垃圾自垃圾承接板5的两端高位滑至中间低位以方便收集处理。

本实用新型的可组装全钢筋金属笼的相对的两个立面部1之间均匀布置有若干支撑条4,支撑条4位于底面部2下侧面以支撑底面部2,支撑条4由“T”型钢和设置在““T”型钢”两端的挂钩组成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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