甘薯多功能收获机的制作方法

本实用新型涉及一种甘薯多功能收获机。

背景技术：

目前，人们在收获甘薯时，正逐步实行机械杀秧和机械收获。但机械杀秧后会给机械收获带来很大难度。具体是导致机械收获时造成入口堵塞或阻力加大，且杀秧与收获分为两道工序较为麻烦，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：进一步克服现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理，操作方便，既能解决甘薯除秧又可同时收获且工作效率加倍提高，制造成本也相对减少的甘薯多功能收获机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：它由机架、牵引架、齿轮箱、传动一轴、传动二轴、传动三轴、杀秧轴、杀秧刀、支撑轮、犁柱、犁铲、传送筛总成、伸缩拉杆、挑秧叉等主要部件组成，机架前端安装了牵引架、前上部安装了齿轮箱，机架上方中后部依次安装了传动一轴、传动二轴和传动三轴。机架前下部安装了杀秧轴，杀秧刀安装在杀秧轴周围，支撑轮安装在机架中部两侧。犁柱下端安装了犁铲、后部安装了传送筛总成、其上端连接在机架后部。伸缩拉杆上端连接机架后端，下端连接传送筛总成后端，挑秧叉安装在机架前下方。

附图说明

图1是本实用新型侧面图。

图2是图1的正面图。

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2和图3可知，本实用新型由机架1、牵引架2、齿轮箱3、传动一轴4、传动二轴5、传动三轴6、杀秧轴12、杀秧刀15、支撑轮17、犁柱23、犁铲24、传送筛总成25、伸缩拉杆29、挑秧叉32等主要部件组成.

具体是：机架1前端安装了牵引架2，机架1前上部安装了齿轮箱3，其上中后部分别安装了传动一轴4，传动二轴5和传动三轴6。齿轮箱3通过一级链条7与传动一轴4相连接，传动一轴4通过二级链条8与传动三轴6相连接，传动一轴4再通过主动齿轮9和从动齿轮10与传动二轴5相连接。传动一轴4外端安装了主动链轮11，杀秧轴12安装在机架1前下部，杀秧轴12的外端安装了从动链轮13，杀秧链条14挂在主动链轮11和从动链轮13上，杀秧轴12上安装了若干杀秧刀15。传动二轴5两端安装有驱动链轮16。机架1中部两侧设置支撑轮17，支撑轮17通过中心轴18安装在支撑架19的下端。支撑架19的上端内侧安装在机架1上，其顶部设置了调节手轮20。中心轴18外端安装了助力链轮21，助力链条22挂在驱动链轮16和助力链轮21上。机架1后下方安装了犁柱23，犁柱23下端安装了犁铲24，犁柱23后边安装了传送筛总成25，传送筛总成25的后轴外端安装了从动皮带轮26，传动三轴6的外端安装了主动皮带轮27，三角带28挂在主动皮带轮27和从动皮带轮26上。伸缩拉杆29上端连接在机架1后端，其下端则连接在传送筛总成25的后端上。机架1中部分为两节，由销轴30和调节螺栓31连为一体。机架1前下方设置了挑秧叉32。

使用本实用新型，首先将牵引架2与拖拉机的三点悬挂装置相连接，再取万向节传动轴把拖拉机的动力输出轴与齿轮箱3连接起来。拖拉机驾驶员提升本实用新型步入待收的甘薯地块并对准甘薯垄顶后放下。当拖拉机前进时，动力通过万向节传动轴进入齿轮箱3再通过一级链条7带动传动一轴4转动，再通过二级链条8带动传动三轴6转动。同时，传动一轴4通过主动齿轮9和从动齿轮10而带动传动二轴5转动。传动一轴4外端安装的主动链轮11通过杀秧链条14和从动链轮13带动杀秧轴12和杀秧刀15旋转。传动二轴5两端安装的驱动链轮16通过助力链条22和助力链轮21而带动支撑轮17转动。传动三轴6外端安装的主动皮带轮27通过三角带28和从动皮带轮26带动传送筛总成25转动工作。

当本实用新型整体协调工作时，挑秧叉32首先将薯垄两侧沟内的薯秧挑起，高速旋转的杀秧刀15将把挑起的薯秧斩杀粉碎而落在两侧对应的支撑轮17中间，正在转动的支撑轮17外缘利刃可将未杀碎的薯秧进行第二次斩断，并同时助推本实用新型前进。紧随其后的犁铲24深入薯垄底部，将薯垄拱掀而起，被掀翻的薯块夹杂着碎秧碎土向后甩去，再经过向后转动的传送筛总成25把碎秧和碎土分离后落在后方的地面上，从而一次性完成甘薯的杀秧和收获。

当甘薯垄背高或低时，可酌情将调节螺栓31进行调节，使机架1前后变形从而使杀秧刀15与垄顶保持一定距离，以达到不伤薯块之目的。支撑轮17的上下位置既决定犁铲24的深浅，也影响着杀秧刀15的高低，可通过调节手轮20来确定。在本实用新型工作时，应将调节螺栓31与调节手轮20紧密结合起来进行调节，以达到杀秧和收获最佳效果。