一种对辊收棉机的制作方法

本实用新型涉及玻璃棉收棉设备，尤其涉及一种对辊收棉机。

背景技术：

具有超细纤维直径的玻璃棉是一种性能优异的绝缘、保温材料，其主要用于电瓶、集成电路等电器设备的绝缘处理，以及高档电器、制冷换热设备的保温处理。玻璃棉收棉机是玻璃棉生产工艺中的关键设备，其用于将前续生产的玻璃棉进行收集、预压缩、然后将预压缩后的玻璃棉送入收棉箱。

传统的收棉机通常采用以下四种结构形式：收棉笼、引风机与收棉笼复合结构、重力对辊收棉机、齿轮对辊收棉机。其中，收棉笼是最简单的收棉设备，其利用筛网筛分的原理将气流和玻璃棉分离。这种收棉设备的投资成本低、且没有额外的能量损耗，但是玻璃棉的分离效率低。另外，由于收棉笼不具备对玻璃棉进行强制压缩的功能，因此玻璃棉收集后形成的棉絮密度较低，不利于搬运和打包。引风机与收棉笼复合结构，是在简单收棉笼的基础上增加了引风机，并通过引风机的抽吸作用实现玻璃棉的定向运动和分离。这种收棉设备与收棉笼相比，提高了玻璃棉的分离效率、并且使得飞棉产出率有所降低。但是该种设备仍不具备对玻璃棉的压缩功能，而且由于增加了引风机导致功耗增大、工作噪音增大。重力对辊收棉机，采用对辊旋转方法收棉，并通过对辊挤压实现玻璃棉的分离和预压缩。具体来说，其是将两个辊布置在不同高度上，高位辊借助重力可以自由下降，以实现高位辊和低位辊的贴合，从而使该设备具备挤压功能。与前两种收棉设备相比，重力对辊收棉机的收棉效率和棉絮压缩质量都大幅度提高，但这种方式要求高位辊的重量足够大，造成设备笨重。另一方面，重力对辊收棉机的挤压调节性不好、对生产负荷的适应性较差。齿轮对辊收棉机，其工作原理与重力对辊收棉机相同，均是采用对辊旋转方法收棉。不同之处在于，其改进了定辊和动辊传动和贴合方式，采用齿轮啮合传动，并由电机驱动齿轮。这种收棉设备改进了传动结构，因此传动输出更加平稳可靠。但是，对辊间隙由啮合齿轮的直径决定，当啮合齿轮直径固定时，对辊间隙不可调，因此这种收棉设备不能适应不同生产负荷的要求。

鉴于以上四种传统收棉设备的缺陷，亟需一种能够根据生产负荷自动调节对辊间隙、灵活适应生产负荷要求的收棉设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种能够根据生产负荷自动调节对辊间隙、灵活适应生产负荷要求的收棉设备。

本实用新型提供了一种对辊收棉机，包括：电机、传动组件、对辊组件、设置在对辊组件上方的集料箱；其中，所述对辊组件包括：位于同一水平面且左右相对设置的定辊、动辊；

所述电机通过传动组件带动定辊、动辊产生旋向相反的转动；

所述定辊的两端通过定辊轴承安装在定辊轴承支座上，所述定辊轴承支座固定安装在机架上；

所述动辊的两端通过动辊轴承安装在动辊轴承支座上；所述动辊轴承支座可滑动地安装在机架上，并且，所述动辊轴承支座在指向定辊的一侧通过第一弹性张紧元件固定；所述动辊轴承支座与第一弹性张紧元件相配合，用于在生产负荷改变时自动调节动辊相对定辊的间距。

优选的，所述传动组件包括：驱动链轮、链条、定辊链轮、动辊链轮、导向链轮；所述电机的输出端与所述驱动链轮相连，所述驱动链轮通过链条与定辊链轮、动辊链轮、导向链轮相连；所述定辊链轮与所述定辊相连，用于带动定辊转动；所述动辊链轮与所述动辊相连，用于带动动辊转动；所述导向链轮与所述链条的内侧相啮合，用于实现链条的导向。

优选的，所述收棉机还包括：传动调节组件；所述传动调节组件，用于在动辊相对定辊的间隙改变时调节链条的张紧形状，包括：张紧轮、可绕固定点转动的张紧轮连杆、第二弹性张紧元件；所述张紧轮与所述链条的外侧相啮合，并且，所述张紧轮的一侧与张紧轮连杆相连、且可随张紧轮连杆一同转动，所述张紧轮的另一侧与第二弹性张紧元件相连。

优选的，所述动辊轴承支座为半月形结构。

优选的，第一、二弹性张紧元件均为弹簧。

优选的，所述定辊与所述动辊为相同规格的圆筒形结构。

优选的，所述定辊轴承与所述动辊轴承均设有轴承盖。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的对辊收棉机通过传动组件、对辊组件等结构能引导玻璃棉自上向下运动，实现对玻璃棉的捕捉和预压缩、并将预压缩后形成的玻璃棉毡片送入收棉箱，从而完成收棉过程。进一步地，当玻璃棉产量变化时，通过动辊轴承座、第一弹性张紧元件能够自动调节动辊相对定辊的间隙，从而实现收棉机对生产负荷的自动适应。

附图说明

通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本实用新型的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1是示出的本发明实施例中的对辊收棉机左视图；

图2是示出的本发明实施例中的对辊收棉机主视图；

1、集料箱；2、定辊；3、动辊；4、定辊轴承支座；5、动辊轴承支座；6、第一弹性张紧元件；7、驱动链轮；8、链条；9、定辊链轮；10、动辊链轮；11、导向链轮；12、张紧轮；13、第二弹性张紧组件；14、张紧轮连杆；15、电机；16、动辊轴承；17、导轨。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。

针对传统收棉设备的缺陷，本实用新型的发明人提出了一种新的收棉设备。在本实用新型的收棉设备中，通过电机、传动组件带动定辊、动辊相向旋转，能够实现对棉絮的自动挤压；通过设置动辊轴承支座、第一弹性张紧组件，能够在棉絮量改变时自动调节动辊相对定辊的间隙，灵活适应生产负荷的变化。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的对辊收棉机进行详细说明。图1示出了本实用新型实施例中的对辊收棉机的左视图。图2示出了本实用新型实施例中的对辊收棉机的主视图。从图1、图2可见，该对辊收棉机主要包括：电机15、传动组件、对辊组件、设置在对辊组件上方的集料箱1。其中，所述对辊组件包括：位于同一水平面且左右相对设置的定辊2、动辊3。在具体实施时，定辊2与动辊3可选用相同规格的圆筒形结构，表面滚花。

电机15用于通过传动组件带动定辊、动辊产生旋向相反的转动，从而引导玻璃棉絮自集料箱向下运动，实现棉絮的捕捉和预压缩。在具体实施时，电机15可优先选用调频电机。这样一来，当棉絮量改变时，可通过改变调频电机的输出调节定辊、动辊的转速，从而适应生产负荷的变化。

传动组件包括：驱动链轮7、链条8、定辊链轮9、动辊链轮10、导向链轮11。电机15的输出端与驱动链轮7相连，驱动链轮7通过链条8与定辊链轮9、动辊链轮10、导向链轮11相连。具体来说，驱动链轮7的锯齿与链条8的内侧相啮合，用于带动链条8转动；链条8的外侧与定辊链轮9相啮合，链条8的内侧与动辊链轮10相啮合，用于带动定辊链轮、动辊链轮相向转动，从而带动与定辊链轮相连的定辊、与动辊链轮相连的动辊相向转动；导向链轮11设置在定辊链轮、动辊链轮的下方，且其与链条8的内侧相啮合，用于实现链条8的转向。通过链条链轮传递动力的方式实现对辊的相向旋转，提高了动力输出的平稳度，提高了对辊旋转的配合精度。

在对辊组件中，定辊2的两端分别通过定辊轴承(图中未示出)安装在定辊轴承支座4上，定辊轴承支座4固定安装在机架上，从而使得定辊不可相对机架平动。动辊3的两端分别通过动辊轴承16安装在动辊轴承支座5上，动辊轴承支座5可滑动地安装在机架上的导轨17上，从而使得动辊可相对机架平动。并且，动辊轴承支座5在指向定辊2的一侧通过第一弹性张紧元件6固定。其中，第一弹性张紧元件可选用弹簧，或者其他可储能、释能的弹性结构。在具体实施时，为了减轻飞棉对设备的影响，在定辊轴承、动辊轴承上还设有轴承盖、另外，在具体实施时，动辊轴承支座5可优先选取半月形结构。这样一来，既能实现对动辊轴承的固定、与第一弹性张紧元件的连接，又能实现对动辊轴承的保护，进而提高了设备工作的可靠性。

在实际运行过程中，当生产负荷改变时，动辊轴承支座与第一弹性张紧元件相配合可自动调节动辊相对定辊的间距。例如，当玻璃棉絮量增加时，玻璃棉絮向右侧挤压动辊滑动支座5，使得动辊滑动支座5向右侧滑动，从而使动辊与定辊的间隙变大。与此同时，与动辊滑动支座5相连的第一弹性张紧元件6张紧，从而对动辊滑动支座5产生向左的拉力。在棉絮的挤压力、第一弹性张紧元件的拉力作用下，可实现动辊位置的自动调节，从而使得本实施例中的收棉机能灵活适应生产负荷的变化。

在本实施例中，该收棉机还包括：传动调节组件。所述传动调节组件，用于在动辊相对定辊的间隙改变时调节链条的张紧形状，包括：张紧轮12、可绕固定点转动的张紧轮连杆14、第二弹性张紧元件13。其中，第二弹性张紧元件可选用弹簧，或者其他可储能、释能的弹性结构。张紧轮12与链条8的外侧相啮合，并且，张紧轮12的一侧与张紧轮连杆14相连、且可随张紧轮连杆14一同转动，张紧轮12的另一侧与第二弹性张紧元件13相连。

在实际运行过程中，当动辊相对定辊的间隙改变时，所述传动调节组件，可适应性地调节链条的张紧形状，以使动力的传递更加稳定。例如，当玻璃棉絮量增加时，动辊相对定辊的间隙变大，使得张紧轮12与链条8之间的作用力发生变化，从而使得张紧轮12相对链条8移动。当张紧轮8移动到某一位置时，在张紧轮连杆14与第二弹性张紧元件13等共同作用下，张紧轮8能够重新达到力的平衡。

本实施例中的对辊收棉机，至少具有以下优点：

(1)、继承了重力对辊收棉机收棉效率高、预压缩品质好的优点；

(2)、改进了对辊挤压方法，将原来依靠重力挤压，改为依靠可滑动的动辊轴承支座、第一弹性张紧组件、传动调节组件，实现对辊间隙的自动调节、传动组件的张紧角度调节，调节性增强且可靠性提高；

(3)采用半月形动辊轴承支座既满足了动辊轴承固定、与第一弹性张紧元件相连的要求，又保证了设备工作的可靠性；

(4)、采用变频调速电机控制、链轮传递动力的方式实现对辊的相向旋转，动力输出平稳，负荷适应性强，对辊旋转的配合精度高；

(5)、传动组件均有保护罩覆盖，大幅度减轻了飞棉对设备的影响；

(6)、传动组件的布置方式容易实现一套动力机构同时驱动两套收棉辊工作，有利于降低设备投资，减少运行能耗；

(7)、运行简单、维护方便，不需要额外安排人工监视和操作。

虽然参照示例性实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，本实用新型并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。