本实用新型涉及一种玉米收获机，具体涉及一种玉米收获机摘穗辊。
背景技术：
随着农业机械化的发展，农业机械化的应用越来越广泛，常用的玉米收获机采用摘穗辊进行摘穗，传统的玉米收获机在使用过程中经常出现卡辊的问题，就是在玉米收获的过程中玉米秸秆或玉米穗出现断秆现象，并卡在两个摘穗辊之间，使得摘穗辊不能继续喂入，这时候就必须人工将卡住的玉米秸秆从两个摘穗辊之间拉出来，由于拉的过程摘穗辊还在高速转动，经常出现伤人事件，稍不注意连人的胳膊一同卷入，危险性特别高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是传统的玉米收获机收货的过程中玉米秸秆或玉米穗容易卡在两个摘穗辊之间，危险性高，提供一种结构简单，安全不易卡的玉米收获机摘穗辊。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种玉米收获机摘穗辊，包括成对设置的摘穗辊本体，摘穗辊本体包括摘穗段和强拉段，摘穗段上设有螺旋片，强拉段上设有拉穗齿，每对摘穗辊本体上的螺旋片对称设置，所述螺旋片的高度由摘穗辊本体外侧向强拉段方向依次降低。
所述强拉段的拉穗齿与摘穗辊本体轴向平行设置，每对摘穗辊本体上拉穗齿对称设置。
所述每个摘穗辊本体强拉段的拉穗齿有4-6个。
所述摘穗段上与螺旋片间隙处设有凸条。
采用上述结构的本实用新型使得两个摘穗辊上的螺旋对称设置，增加两个对称螺旋片对玉米秸秆或玉米穗的剪切力，使玉米秸秆或玉米穗切断更彻底，防止卡辊现象的发生；螺旋片高度由外向内依次降低，增大内部螺旋片之间的缝隙，进一步防止卡辊，还对摘穗辊咬玉米粒有了很大的改善。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括成对设置的摘穗辊本体1，摘穗辊本体1包括摘穗段11和强拉段12，摘穗段11上设有螺旋片2，强拉段12上设有拉穗齿3，每对摘穗辊本体1上的螺旋片2对称设置，所述螺旋片2的高度由摘穗辊本体1外侧向强拉段12方向依次降低。螺旋片2对称设置，螺旋片相对处的剪切力较大，螺旋片空隙处的空间较大，相对设置的螺旋片增大每对摘穗辊本体1之间的剪切力，保证玉米秸秆的剪切打断，螺旋片空间较大的空隙有效防止卡辊现象的产生。螺旋片2越靠近强拉段12高度越低，使得对称设置的螺旋片2之间的间隙越来越大，在玉米秸秆越来越短的前提下，螺旋片2降低越来越低，相对螺旋片2之间的空隙越来越大，进一步防止卡辊现象的发生。
所述强拉段12的拉穗齿3与摘穗辊本体1轴向平行设置，每对摘穗辊本体1上拉穗齿3对称设置。
所述每个摘穗辊本体1强拉段12的拉穗齿3有4-6个。4-6个拉穗齿对称设置，增大相对拉穗齿之间的剪切力，可以快速将玉米穗从玉米秸秆上拉拽下来，防止卡死。而拉穗齿过多会造成资源的浪费，拉穗齿过少又会造成拉拽力不足，出现玉米穗上夹带玉米秸秆的现象。
所述摘穗段11上与螺旋片2间隙处设有凸条4。凸条4的设置增大了摘穗辊本体1与玉米秸秆之间的摩擦力，有助于螺旋片剪短玉米秸秆。