便携式作业机的制作方法

本实用新型涉及通过具有手柄的操作杆进行操作的便携式作业机。

背景技术：

作为便携式的作业机的割草机用于割除草、小径木，在很多情况下被使用。割草机具备形成为中空杆状的操作杆，在操作杆的前端能够旋转地安装有作为进行作业的工具的切割刀。在操作杆的长边中央部附近安装用于供作业者操作的手柄。在操作杆的后端或前端安装驱动源，切割刀通过驱动源而旋转驱动。作为驱动源，使用发动机、电动马达等，在驱动源安装于操作杆的后端时，驱动源的旋转经由容纳于操作杆的内部的传递轴而传递至切割刀。存在伴随着驱动源、切割刀的驱动的振动经由操作杆传递至手柄，进而传递至作业者的课题。因此，设计防振措施，例如，已知如专利文献1所示地，在把手部与驱动源之间设置基于橡胶的防振体来抑制振动传递的机构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-31420号公报

技术实现要素：

实用新型所要解决的课题

然而，上述的构造的实施需要考虑前端的操作性而限制把手部的移动。

本实用新型的目的在于，消除现有的缺点，提供一种便携式作业机，其具备能够在作业时一边确保操作性一边有效地去除振动的防振手柄。

用于解决课题的方案

在操作杆与把持部之间设置有沿有效去除振动的方向作用的防振连接部。

实用新型效果

根据本实用新型，能够一边确保操作性，一边有效地去除振动。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式的割草机的外观立体图。

图2是本实用新型的防振手柄的主视图。

图3是本实用新型的防振手柄的仰视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是本实用新型的防振手柄的局部说明图。

具体实施方式

以下，对本实用新型的一实施方式详细地进行说明。

图1是本实用新型的实施方式的割草机1的外观立体图。图2、图3表示本实用新型的防振手柄的主视图、仰视图，图4表示图3的A-A剖视图。图5是说明防振手柄的构造的局部说明图。

图1所示的割草机1是便携式的作业机，例如，在割除生长于田地的小路、山林等的杂草、灌木等时使用。割草机1主要包括发动机等驱动源3、后端连接于驱动源3的操作杆2、连接于操作杆2的前端且传递驱动源的输出的齿轮箱4、连接于从齿轮箱4突出的未图示的输出轴且进行草等的割除作业的切割刀5、以及安装于操作杆2且供作业者把持的环形手柄10及后手柄7。通过操作者操作设于后手柄7的操作杆8，进行驱动源的ON(可动状态)-OFF(空转状态或停止状态)，具体而言，构成为，通过在发动机操作未图示的风门，增加燃料的供给量，使转速增加，从而连接未图示的离合器，使切割刀5旋转。

切割刀5由钢板等金属板形成为在外周部具备多个锯片的圆板状，也就是，切割刀5是圆锯型。切割刀在轴心通过未图示的螺母固定于齿轮箱4的输出轴，与输出轴一同旋转。固定于输出轴的切割刀5的轴向相对于操作杆2的轴向倾斜。

发动机3是双循环的汽油发动机，其输出从未图示的曲柄轴经由旋转自如地容纳于操作杆2的内部的传动轴14(传动轴)传递至齿轮箱4。在齿轮箱4容纳伞齿轮副(伞齿轮副)，传动轴的旋转经由伞齿轮副传递至输出轴。操作杆2形成为由铝构成的中空杆状，且经由被插入至内部的作为轴承的套筒将传动轴14保持于中心。

由此，当发动机3工作时，发动机3的输出经由传动轴14和伞齿轮副传递至输出轴，切割刀5通过发动机3而旋转驱动。这样，割草机1成为通过操作杆2连结切割刀5和发动机3的臂连结型。

在操作杆2的后手柄7与环形手柄10之间装配背肩带，通过该背肩带，割草机1可用作背肩式。另外，在操作杆2的长边方向中央部分安装作为本实施方式中的防振手柄的主视呈大致D字状的环形手柄10。在操作杆2的与发动机3的连接侧的端部设置沿操作杆2的外周在轴向上延伸的后手柄7，后手柄7配备调整驱动源3的输出的操作杆8。例如，作业者能够站在操作杆2的左侧，将背肩带挂到肩上，并且用左手把持环形手柄10，用右手把持后手柄7，从而携带割草机1进行割草作业。作业者通过对操作杆8进行操作，利用驱动源3的输出驱动切割刀5，并且通过环形手柄10对前端的切割刀5进行移动操作而使与草等接触，从而进行割除作业。

图2是从前方侧观察环形手柄10的主视图。环形手柄10由树脂形成，且包括保持操作杆2的上侧的第一支撑部21及下侧的第二支撑部22、和从第一支撑部21的左右端部向上方突出的把持部11。环形手柄10在左侧(图2右侧)的防振连接部20在上下方向上分割把持部11和第一支撑部21，且经由后述的防振橡胶25连接。环形手柄10的右侧(图2左侧)的另一方形成为，把持部11和第一支撑部21一体地连续。

第一支撑部21和第二支撑部22具有在中央部收纳操作杆的截面半圆形，通过利用未图示的螺栓从上下方向紧固操作杆2而固定。通过将基于螺栓的紧固松动，能够沿操作杆2延伸的前后方向移动，通过再次紧固，能够调整至任意的位置。第一支撑部21还形成从固定于操作杆2的中央部向与前后方向交叉的向左右扩展地延伸的形状，且在左右的端部与把持部11连接。把持部11从第一支撑部21的一方侧沿左右方向横断操作杆2的上方而延伸，并连接于第一支撑部21的另一方侧，作业者例如把持操作杆2的上方，进行前端工具部的操作。此外，在操作杆2的轴向上，通过第一支撑部21和第二支撑部22紧固操作杆的位置位于比把持部11的中心靠前方侧，操作杆2与把持部11间的空间在轴向上错开，从而考虑到螺栓等不会干涉而妨碍操作。

图3是省略了第二支撑部22、操作杆2等的环形手柄10的仰视图，图4是表示防振连接部20的图3的A-A剖视图。另外，图5是表示卸下了防振橡胶25及螺栓的状态的图，(A)是仰视图，(B)是与图4相同的视点的剖视图。在环形手柄10的左侧且第一支撑部21的左侧端部附近设有防振连接部20。在第一支撑部21的左侧端部附近设有在左右方向上具有长边的长孔部24和同样地在左右方向上具有长边且比长孔部24大一圈的防振橡胶容纳部23，且在它们之间形成有台阶。

在防振橡胶容纳部23，在左右方向上具有长边的筒状的防振橡胶25(弹性体)插入到被与长孔部24的台阶碰到的位置。在防振橡胶25的中心，插入贯通有螺栓12(伸出部)，螺栓12在下方侧(底面侧)的前端部设有具有比防振橡胶容纳部23及防振橡胶25的短边大的直径的螺栓头部12b，且在上方侧与把持部连接。由此，防振橡胶25在成为长边的左右方向上具有比成为短边的前后方向大的压瘪量，由此，螺栓12构成为能够一边压缩防振橡胶25，一边沿左右方向移动。换言之，根据防振连接部20，构成为，在把持部11相对于第一支撑部21的相对移动中，沿左右方向的相对移动的容许量比沿前后方向的相对移动的容许量大。

在把持部11的端部通过嵌入成形而在内部配设有螺母12，向螺母12的内螺纹部13a插入螺栓12的外螺纹部12a，通过螺纹结合而结合。螺栓23构成为，在外螺纹部12a与螺栓头部12b之间具有台阶部12c，台阶部12c与螺母13的端面碰撞，限定插入量，从而防振橡胶25不会被过度压缩。即，构成为，在上下方向下，通过螺栓12的台阶部12c的长度决定防振橡胶25的压瘪量，构成为能够确保稳定的防振性能。

使螺栓头部12b的直径比长孔部24的最小宽度(前后方向长度)大，从而即使在防振橡胶25因磨损、损坏而脱落的情况下，也能够防止螺栓头部12b从第一支撑部21脱落，换言之，构成为能够防止把持部11与第一支撑部21的分离。

根据本实施方式，能够起到以下的效果。(1)根据本实施方式的割草机的防振手柄，以把持部11与操作杆2的沿左右方向的相对移动容许量比把持部11与操作杆2的沿前后方向的相对移动的容许量大的方式仅由防振连接部连接，能够在良好地保持操作性的状态下，有效地实现低振动化。

特别地，在驱动源3位于操作杆2的后端的情况下，因传动轴14的旋转而产生的振动以操作杆2、环形手柄的支撑部21、22、把持部11的顺序传递，因此在把持部11产生的振动成分具有与操作杆2的延伸方向交叉的面内的沿上下方向或左右方向的振动特别显著的倾向。因此，构成为，根据产生振动的方向，以产生特别大的防振作用的方式偏斜，从而能够提高作业性。(2)另外，使长孔部24的最小宽度比螺栓头部12b的直径小，从而能够得到作为止脱的效果，能够进一步提高作业性。(3)另外，构成为，在环形手柄10的一方(左侧)分割把持部11和第一支撑部21，设置防振连接部20，在另一方(右侧)一体地连续形成把持部11和第一支撑部21，从而能够一边降低环状的面内的振动，一边在与环状面交叉的前后方向上良好地维持操作性。另外，相比在左右两侧设置防振连接部，能够实现零件个数的削减，能够抑制重量的增加、费用。特别地，在另一方的连接中采用基于树脂的一体成型，从而能够容许环状的面内的稍微的变形，有效地作用基于防振连接部的振动的降低。

以上，对本实用新型的防振手柄10的一实施方式进行了说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在不脱离权利要求书记载的实用新型的思想的范围内，在设计上能够适当变更。

而且，在上述实施方式中，作为驱动源3使用发动机，但是，作为驱动源也可以使用电动马达。

符号说明

1—割草机(便携式作业机)，2—操作杆，3—发动机(驱动源)，4—齿轮箱，5—切割刀，6—飞散防护罩，7—后手柄，8—操作杆，10—环形手柄(手柄)，11—把持部，12—螺栓(伸出部)，12a—外螺纹部，12b—螺栓头部(扩径部)，12c—台阶部，13—螺母，13a—内螺纹部，14—传动轴，20—防振连接部，21—第一支撑部，22—第二支撑部，23—防振橡胶容纳部，24—长孔部，25—防振橡胶(弹性体)。