一种养殖用自动喂料机的制作方法

本发明涉及自动化养殖设备技术领域，特别是一种养殖用自动喂料机。

背景技术：

随着人类生活质量的提高，人类对猪肉的需求在日已激增，在生猪养殖过程中，猪的给水、给料饲喂过程管理是关键环节，直接关系到养殖质量和经济效益，传统的养猪方式相对比较简单，通常使用料槽内盛放饲料放在猪舍内，让猪自然进食，每天至少都要向内添加四到五次饲料，不仅费工费时，而且对于饲养人员的劳动强度也比较大，喂料不均匀，使猪生长不均匀，有时候还会因加料过多而产生剩料，造成饲料的浪费。同时，产生剩料容易霉变，霉变的饲料会严重影响生猪健康生长，给生产者造成损失。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种养殖用自动喂料机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种养殖用自动喂料机，包括设有横向延伸设置的滑槽的围墙、滑动配合安装在所述滑槽内的移动块以及固定在所述移动块前侧端面的喂料机体，所述喂料机体顶部设有进料斗，所述喂料机体内部从上至下依次设有第一通腔体、漏斗形腔体和第二通腔体，所述第一通腔体后侧所述喂料机体内设有驱动腔，所述第一通腔体内设有前后延伸设置的转辊，所述转辊前后两侧末端均设有分别向前后两侧延伸设置的转动轴，所述转动轴向后侧延伸段贯穿所述喂料机体壁体并伸入所述驱动腔内，所述转动轴伸入所述驱动腔内的末端处设有第一齿轮，所述转辊内部中心位置设有向前后两侧延伸并依次贯穿所述转动轴和所述第一齿轮的通孔，所述通孔内设有第一螺杆，所述第一螺杆后侧末端与所述驱动腔内的后侧内壁固定连接，所述第一螺杆前侧末端与所述第一通腔体内的前侧内壁固定连接，所述转辊上下两侧均设有内侧与所述通孔相连通的通槽，所述通槽内设有滑动配合连接的滑块，所述滑块中心处与所述第一螺杆螺纹配合连接，所述第一齿轮上方的所述驱动腔内设有与所述第一齿轮顶部啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮后侧端与第一电机连接，所述第二通腔体内的上下两侧分别设有第一阀门装置和第二阀门装置，所述第一电机上设置有消音减震装置。

作为优选地技术方案，所述围墙内设有多个等距排布的隔栏，所述隔栏之间设有喂料区，所述喂料区靠近所述围墙一侧的中心处设有与所述围墙固定连接的输料机构，所述输料机构前端面底部设有喂料槽，所述输料机构内顶部设有锥形进料槽，所述锥形进料槽底部的所述输料机构内设有倾斜排料腔。

作为优选地技术方案，所述移动块内设有螺纹配合连接且沿所述滑槽横向延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆一侧末端与传动机构连接，另一侧与所述滑槽内侧壁转动配合连接，所述移动块与所述滑槽内底壁之间设有滑轨。

作为优选地技术方案，所述转动轴与所述喂料机体内壁体相接处转动配合连接。

作为优选地技术方案，所述滑块上下两侧均设有伸入所述第一通腔体内的搅拌叶。

作为优选地技术方案，所述第一阀门装置和第二阀门装置均由设置在所述第二通腔体内的前侧壁内的第一凹槽、设置在所述第二通腔体内的后侧壁内且与所述第一凹槽相对设置的第二凹槽、与所述第一凹槽和所述第二凹槽滑动配合连接的滑动板以及设置在所述第二凹槽后侧内壁上的第二电机组成，所述滑动板靠近所述第二凹槽一侧内设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺纹配合连接的第三螺杆，所述第三螺杆后侧端与所述第二电机转动配合连接。

作为优选地技术方案，所述第二通腔体底部的所述喂料机体上设有向下延伸设置的排料管。

作为优选地技术方案，所述消音减震装置包括消音罩和减震片，所述消音罩罩设在所述第一电机外端，所述消音罩内填充有消音棉用于吸附所述第一电机产生的噪音，所述减震片固定设置在所述消音罩外侧，所述减震片与所述喂料机体相接触。

本发明的有益效果是：

1.通过第一通腔体后侧喂料机体内设驱动腔，第一通腔体内设前后延伸设置的转辊，转辊前后两侧末端均设分别向前后两侧延伸设置的转动轴，转动轴向后侧延伸段贯穿喂料机体壁体并伸入驱动腔内，转动轴伸入驱动腔内的末端处设第一齿轮，转辊内部中心位置设向前后两侧延伸并依次贯穿转动轴和第一齿轮的通孔，通孔内设第一螺杆，第一螺杆后侧末端与驱动腔内的后侧内壁固定连接，第一螺杆前侧末端与第一通腔体内的前侧内壁固定连接，转辊上下两侧均设内侧与通孔相连通的通槽，通槽内设滑动配合连接的滑块，滑块中心处与第一螺杆螺纹配合连接，从而实现由第一电机的正反转控制滑块以及滑动上的搅拌叶左右移动，从而提高搅拌面积以及搅拌均匀度，提高搅拌的工作效率。

2.通过第一齿轮上方的驱动腔内设与第一齿轮顶部啮合连接的第二齿轮，第二齿轮后侧端与第一电机连接，从而实现自动控制搅拌工作。

3.通过移动块内设螺纹配合连接且沿滑槽横向延伸设置的第二螺杆，第二螺杆一侧末端与传动机构连接，另一侧与滑槽内侧壁转动配合连接，移动块与滑槽内底壁之间设滑轨，从而实现自动控制移动块以及移动块上的喂料机体左右移动。

4.通过第二通腔体内的上下两侧分别设第一阀门装置和第二阀门装置，从而实现自动控制定量喂料工作，减少浪费。

5.本发明结构简单，自动控制，操作便捷，能自动实现定量喂料工作，减少饲料浪费，提高工作效率，同时减少工人劳动强度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种养殖用自动喂料机整体结构示意图；

图2为本发明图1中a-a的剖视图；

图3为本发明的喂料机体内部结构示意图；

图4为图1的俯视图。

图5为第一电机的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种养殖用自动喂料机，包括设有横向延伸设置的滑槽11的围墙1、滑动配合安装在所述滑槽11内的移动块12以及固定在所述移动块12前侧端面的喂料机体6，所述喂料机体6顶部设有进料斗7，所述喂料机体6内部从上至下依次设有第一通腔体61、漏斗形腔体62和第二通腔体63，所述第一通腔体61后侧所述喂料机体6内设有驱动腔65，所述第一通腔体61内设有前后延伸设置的转辊611，所述转辊611前后两侧末端均设有分别向前后两侧延伸设置的转动轴612，所述转动轴612向后侧延伸段贯穿所述喂料机体6壁体并伸入所述驱动腔65内，所述转动轴612伸入所述驱动腔65内的末端处设有第一齿轮651，所述转辊611内部中心位置设有向前后两侧延伸并依次贯穿所述转动轴612和所述第一齿轮651的通孔6114，所述通孔6114内设有第一螺杆613，所述第一螺杆613后侧末端与所述驱动腔65内的后侧内壁固定连接，所述第一螺杆613前侧末端与第一通腔体61内的前侧内壁固定连接，所述转辊611上下两侧均设有内侧与所述通孔6114相连通的通槽6111，所述通槽6111内设有滑动配合连接的滑块6112，所述滑块6112中心处与所述第一螺杆613螺纹配合连接，所述第一齿轮651上方的所述驱动腔65内设有与所述第一齿轮651顶部啮合连接的第二齿轮652，所述第二齿轮652后侧端与第一电机653连接，所述第二通腔体63内的上下两侧分别设有第一阀门装置66和第二阀门装置67，所述第一电机653上设置有消音减震装置601。

其中，所述围墙1内设有多个等距排布的隔栏2，所述隔栏2之间设有喂料区3，所述喂料区3靠近所述围墙1一侧的中心处设有与所述围墙1固定连接的输料机构4，所述输料机构4前端面底部设有喂料槽5，所述输料机构4内顶部设有锥形进料槽41，所述锥形进料槽41底部的所述输料机构4内设有倾斜排料腔42。

其中，所述移动块12内设有螺纹配合连接且沿所述滑槽11横向延伸设置的第二螺杆13，所述第二螺杆13一侧末端与传动机构连接，另一侧与所述滑槽11内侧壁转动配合连接，所述移动块12与所述滑槽11内底壁之间设有滑轨14，从而实现自动控制移动块以及移动块上的喂料机体左右移动。

其中，所述转动轴612与所述喂料机体6内壁体相接处转动配合连接。

其中，所述滑块6112上下两侧均设有伸入所述第一通腔体61内的搅拌叶6113，从而实现提高饲料搅拌均匀比。

其中，所述第一阀门装置66和第二阀门装置67均由设置在所述第二通腔体63内的前侧壁内的第一凹槽676、设置在所述第二通腔体63内的后侧壁内且与所述第一凹槽676相对设置的第二凹槽671、与所述第一凹槽676和所述第二凹槽671滑动配合连接的滑动板674以及设置在所述第二凹槽671后侧内壁上的第二电机672组成，所述滑动板674靠近所述第二凹槽671一侧内设有螺纹孔675，所述螺纹孔675内设有螺纹配合连接的第三螺杆673，所述第三螺杆673后侧端与所述第二电机672转动配合连接，从而实现自动关闭和开启，自动控制定量减少浪费。

其中，所述第二通腔体63底部的所述喂料机体6上设有向下延伸设置的排料管64。

其中，所述消音减震装置601包括消音罩603和减震片602，所述消音罩603罩设在所述第一电机653外端，所述消音罩603内填充有消音棉用于吸附所述第一电机653产生的噪音，所述减震片602固定设置在所述消音罩603外侧，所述减震片602与所述喂料机体6相接触。

需要喂料使用时，首先通过第一阀门装置66和第二阀门装置67内的第二电机672控制第三螺杆673正向转动，由第三螺杆673带动滑动板674逐渐滑出第二凹槽671并逐渐滑入第二通腔体63内，直至滑动板674前侧端面完全滑入第一凹槽676内，然后控制第二电机672停止转动，此时，第一阀门装置66和第二阀门装置67同时处于关闭状态，再然后将饲料倒入进料斗7内，通过进料斗7后滑入第一通腔体61内，此时，控制第一电机653转动，由于第二齿轮652与第一齿轮651啮合连接，所以在第二齿轮652转动的同时带动第一齿轮651转动，并由第一齿轮651带动转动轴612以及转动轴612上的转辊611转动，由转辊611带动滑块6112以及滑块6112上的搅拌叶6113在第一通腔体61实现转动搅拌饲料工作，由于滑块6112与第一螺杆613螺纹配合，在转辊611转动的同时带动滑块6112与第一螺杆613螺纹配合转动，并由转辊611带动滑块6112沿通槽6111方向前后移动，在滑块6112前后移动的同时带动搅拌叶6113在第一通腔体61内前后移动，滑块6112的前后移动由第一电机653正反转控制，当搅拌完成后，此时，通过传动机构控制第二螺杆13转动，由第二螺杆13带动移动块12左右移动，直至喂料机体6移动到相应输料机构4的正上方时控制传动机构停止转动，接着控制第一阀门装置66内的第二电机672控制第三螺杆673反转，由第三螺杆673带动滑动板674逐渐滑出第一凹槽676并逐渐滑入第二通腔体63内，直至滑动板674完全滑入第二凹槽671内，此时，滑动板674前侧端面与第二通腔体63内后侧端面处于同一水平面，在开启第一阀门装置66的过程中搅拌完成的饲料落入第二通腔体63内，然后再控制第一阀门装置66内的第二电机672控制第三螺杆673正向转动，由第三螺杆673带动滑动板674逐渐滑出第二凹槽671并逐渐滑入第二通腔体63内，直至滑动板674前侧端面完全滑入第一凹槽676内，此时，控制第二阀门装置67内的第二电机672控制第三螺杆673反转，由第三螺杆673带动滑动板674逐渐滑出第一凹槽676并逐渐滑入第二通腔体63内，直至滑动板674完全滑入第二凹槽671内，此时，滑动板674前侧端面与第二通腔体63内后侧端面处于同一水平面，同时，第二通腔体63内饲料通过排料管64落入锥形进料槽41内经过锥形进料槽41后落入倾斜排料腔42内，最后通过倾斜排料腔42滑入喂料槽5内。

本发明的有益效果是：

1.通过第一通腔体后侧喂料机体内设驱动腔，第一通腔体内设前后延伸设置的转辊，转辊前后两侧末端均设分别向前后两侧延伸设置的转动轴，转动轴向后侧延伸段贯穿喂料机体壁体并伸入驱动腔内，转动轴伸入驱动腔内的末端处设第一齿轮，转辊内部中心位置设向前后两侧延伸并依次贯穿转动轴和第一齿轮的通孔，通孔内设第一螺杆，第一螺杆后侧末端与驱动腔内的后侧内壁固定连接，第一螺杆前侧末端与第一通腔体内的前侧内壁固定连接，转辊上下两侧均设内侧与通孔相连通的通槽，通槽内设滑动配合连接的滑块，滑块中心处与第一螺杆螺纹配合连接，从而实现由第一电机的正反转控制滑块以及滑动上的搅拌叶左右移动，从而提高搅拌面积以及搅拌均匀度，提高搅拌的工作效率。

2.通过第一齿轮上方的驱动腔内设与第一齿轮顶部啮合连接的第二齿轮，第二齿轮后侧端与第一电机连接，从而实现自动控制搅拌工作。

3.通过移动块内设螺纹配合连接且沿滑槽横向延伸设置的第二螺杆，第二螺杆一侧末端与传动机构连接，另一侧与滑槽内侧壁转动配合连接，移动块与滑槽内底壁之间设滑轨，从而实现自动控制移动块以及移动块上的喂料机体左右移动。

4.通过第二通腔体内的上下两侧分别设第一阀门装置和第二阀门装置，从而实现自动控制定量喂料工作，减少浪费。

5.本发明结构简单，自动控制，操作便捷，能自动实现定量喂料工作，减少饲料浪费，提高工作效率，同时减少工人劳动强度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。