切段式甘蔗联合收割机的蔗叶分离装置的制作方法

本发明涉及农用机械设备，特别是一种切段式甘蔗联合收割机的蔗叶分离装置。

背景技术：

随着经济水平的提高，劳动力成本的增加，人们对蔗糖的需求也越来越大，对蔗糖质量的要求也越来越高，人力砍蔗已经不能满足市场对甘蔗的需求。为了减少收割成本，甘蔗收割机已经逐步代替人力。目前，甘蔗机械化收割成为一种趋势，收割机械的类型主要有两种：切段式甘蔗联合收割机和整杆式甘蔗联合收割机。

整杆式甘蔗联合收割机对收割条件要求比较高，对于生长弯曲或倒伏的甘蔗，很难完成收割及除杂的要求。切段式甘蔗联合收割机对甘蔗收割条件要求不高，可以完成收割长势不好甘蔗的任务，除杂效果比整杆式甘蔗联合收割机要好，非常适合我国国情。但是，大部分切段式甘蔗联合收割机收割的甘蔗不能满足糖厂要求，最主要原因是效率低、含杂率高，其杂质主要含有蔗叶、宿根、泥土和石块等，从而影响蔗糖的产量和质量。因此，开发一种工作效率高、含杂率低的切段式甘蔗联合收割机的蔗叶分离装置具有很重要的现实意义。目前，国内外现有的切段式甘蔗联合收割机的蔗叶分离装置，大多采用轴流风机排杂，即在工作时，甘蔗物料从输送通道出口被瞬间抛出，进入轴流风机下方，风机产生的负压将蔗叶等杂质排出。国内外对其进行了大量研究和优化设计，但是，还是不能收获满足糖厂要求的甘蔗，其主要原因在于现有蔗叶分离装置的蔗叶分离时间短，一些距离风机较远的杂质还未分离就落入集料斗。本发明延长了蔗叶分离时间，并在输送过程中，将蔗叶分散，使其距离风机较近，使较大的叶子被风机排出，其它较小的杂质可以在其下方坠落，从而达到提高除杂效率、降低含杂率的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种工作效率高、含杂率低的切段式甘蔗联合收割机的蔗叶分离装置，在工作过程中，由于振动，使甘蔗段和甘蔗叶分散，风机产生负压将大的蔗叶排出，小的杂质从浮动承载物料筛网中坠落出去。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

切段式甘蔗联合收割机的蔗叶分离装置，包括提升臂，提升臂包括提升臂侧板1、传动链条2、驱动轮3、液压马达4、从动轮31、第一上导向轮71、第一下导向轮72、第二上导向轮73和第二下导向轮74，提升臂包括位于前方的下段、位于后方的上段以及连接所述上段和下段的倾斜的中段，上段与下段与水平面平行，所述提升臂的两侧设有提升臂侧板1，相应的，提升臂侧板1也具有下段、中段和上段；提升臂侧板1的下段与中段的结合处位于传动链条2的上表面设有第一上导向轮71和第一下导向轮72，提升臂侧板1的中段与上段的结合处位于传动链条2的下表面设有第二上导向轮73和第二下导向轮74；

该分离装置还包括可伸缩刮板6、振动装置、风机液压马达19和风扇20；

可伸缩刮板6包括上刮板21、刮板弹簧24和下刮板25；上刮板21的底部设有上弹簧凹槽29；下刮板25的上部设有内腔27，内腔27的底部设有下弹簧凹槽26；上刮板21的至少一部分容纳在下刮板25的内腔27中，刮板弹簧24布置在上刮板21和下刮板25之间，其中，刮板弹簧24的下端与下弹簧凹槽26、上端与上弹簧凹槽29紧密配合；上刮板21的底部设有向外侧突出的上刮板凸板30，下刮板25的内腔27的上部开口设有向开口内部突出的挡板28；

可伸缩刮板6在提升臂的两侧的提升臂侧板1之间平行于驱动轴布置，上刮板21通过上刮板螺栓35连接在传动链条2上，多个可伸缩刮板6布置在传动链条2上，可伸缩刮板6与传动链条2的传动平面垂直；

振动装置包括下固定板141、中固定板142、上固定板143、浮动承载物料筛网8、弹簧9和振动器15；

浮动承载物料筛网8包括位于前方的下段、位于后方的上段以及连接所述上段和下段的倾斜的中段，其中，上段与下段与水平面平行；

提升臂侧板1的下段、中段和上段均固接有分别与浮动承载物料筛网8的下段、中段以及上段平行的下固定板141、中固定板142和上固定板143；

浮动承载物料筛网8的下表面与下固定板141、中固定板142和上固定板143之间设置有弹簧9，振动器15安装在浮动承载物料筛网8上；

浮动承载物料筛网8的上表面与下刮板25的底部接触；

所述第一上导向轮71轮周的下边沿与浮动承载物料筛网8的下段的垂直距离小于可伸缩刮板6的自由长度，所述第二上导向轮73的轮周的上边沿与浮动承载物料筛网8的上段的垂直距离小于可伸缩刮板6的自由长度；

风扇设置在提升臂1的上方，风机液压马达19与风扇20连接。

提升臂侧板1的下段上位于浮动承载物料筛网8的前端设有引导轮7，引导轮7轮周的下边沿32低于驱动轮3轮周的上边沿，浮动承载物料筛网8的前端面具有向下的弧度，其向下的弧度的最前端为浮动承载物料筛网8的筛网最前端33，引导轮7轮周的下边沿32与筛网最前端33的垂直距离大于可伸缩刮板6的自由长度，引导轮7轮周的下边沿32与浮动承载物料筛网8的垂直距离小于可伸缩刮板6的自由长度。

挡板28的一部分为通过定位板螺栓22与内腔27的上部开口可拆卸地固定的定位板23。

下刮板25的前侧边下端高于后侧边下端，在前侧边下端与后侧边下端之间设置有过渡段。

所述过渡段为弧形。

多个可伸缩刮板6每间隔30cm至35cm的距离布置在传动链条2上。

该分离装置还包括风机罩18，所述风机罩18安装在提升臂1上，位于提升臂1的上方，多个风扇20安装在风机罩18内。

多个风扇20在风机罩18内沿输送臂1方向的中心线对称等距离布置。

刮板弹簧24的弹力大于上刮板21的重力。

本发明的有益效果在于：

1.本发明与现有蔗叶分离装置相比，可以保证蔗叶分离时间，输送臂通过振动可实现多次蔗叶分散，通过风机产生负压将蔗叶分离，提高蔗叶分离效果。

2.本发明可以保证蔗叶物料与蔗叶风机口的距离一定，防止出现蔗叶物料未被风机分离的情况。

3.本发明可将较小的物料从底部直接分离。

4.与现有刮板相比，可伸缩刮板可自由伸缩，有利于与浮动承载物料筛网紧密接触，同时，即使经过长时间使用磨损，也能保证接触紧密性，防止蔗段损失，杂质堵塞刮板的问题。

本发明切段式甘蔗联合收割机的蔗叶分离装置制造简单、结构牢固，应用于收割机上有利于提高除杂效率、降低含杂率，保证甘蔗收获质量，满足糖厂要求。

附图说明

图1为本发明切段式甘蔗联合收割机的蔗叶分离装置的侧视结构示意图；

图2为本发明切段式甘蔗联合收割机的蔗叶分离装置的立体结构示意图；

图3为本发明的可伸缩刮板6的分解主视图；

图4为本发明的振动装置的立体结构示意图；

图5为图1虚线区域的放大图。

附图标记：

1提升臂侧板 2传动链条 3驱动轮

4液压马达 5液压马达螺栓 6可伸缩刮板

7引导轮 71第一上导向轮 72第一下导向轮

73第二上导向轮 74第二下导向轮 8浮动承载物料筛网

9弹簧 141下固定板 142中固定板

143上固定板 15振动器 18风机罩

19风机液压马达 20风扇 21上刮板

22定位板螺栓 23定位板 24刮板弹簧

25下刮板 26下弹簧凹槽 27内腔

28挡板 29上弹簧凹槽 30上刮板凸板

31从动轮 32下边沿 33筛网最前端

35上刮板螺栓

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1和图2所示，切段式甘蔗联合收割机的蔗叶分离装置，包括：提升臂、可伸缩刮板6、振动装置、风机罩18、风机液压马达19和风扇20。

提升臂包括提升臂侧板1、传动链条2、驱动轮3、液压马达4、从动轮31、引导轮7、第一上导向轮71、第一下导向轮72、第二上导向轮73和第二下导向轮74。

提升臂包括位于前方的下段、位于后方的上段以及连接所述上段和下段的倾斜的中段，其中，上段与下段与水平面平行。

所述提升臂的两侧设有提升臂侧板1，相应的，提升臂侧板1也具有下段、中段和上段。

提升臂侧板1的前端设置有驱动轴，驱动轴上设置有一对驱动轮3；提升臂侧板1的后端设置有从动轴，从动轴上设置有一对从动轮31。液压马达4通过液压马达螺栓5固定在提升臂侧板1上。液压马达4的动力输出端与驱动轴连接，从而将动力传递给驱动轮3。

传动链条2套设在驱动轮3和从动轮31上。驱动轮3带动传动链条2在驱动轴与从动轴之间传动，实现输送甘蔗段的目的。

提升臂侧板1的下段与中段的结合处位于传动链条2的上表面设有第一上导向轮71和第一下导向轮72；提升臂侧板1的中段与上段的结合处位于传动链条2的下表面设有第二上导向轮73和第二下导向轮74。

如图3所示，可伸缩刮板6包括上刮板21、刮板弹簧24和下刮板25。

上刮板21的底部设有上弹簧凹槽29。

下刮板25的上部设有内腔27，内腔27的底部设有下弹簧凹槽26。

上刮板21的至少一部分容纳在下刮板25的内腔27中，刮板弹簧24布置在上刮板21和下刮板25之间，其中，刮板弹簧24的下端与下弹簧凹槽26、上端与上弹簧凹槽29紧密配合。

刮板弹簧24的弹力大于上刮板21的重力，可实现刮板弹簧24与上刮板21和下刮板25的紧密接触，而不需要固接，保证可伸缩刮板6伸缩运动，有利于可伸缩刮板6与浮动承载物料筛网8紧密配合。

上刮板21的底部设有向外侧突出的上刮板凸板30，下刮板25的内腔27的上部开口设有向开口内部突出的挡板28。在工作状态时，挡板28与上刮板凸板30相配合，对上刮板21有定位作用，以防止上刮板21在刮板弹簧24的弹簧力的作用下弹出内腔27。

优选地，挡板28的一部分为通过定位板螺栓22与内腔27的上部开口可拆卸地固定的定位板23，挡板28和定位板23从而形成一个比内腔27上部开口更小的开口。

下刮板25的前侧边下端高于后侧边下端，在前侧边下端与后侧边下端之间设置有过渡段，优选地，该过渡段为弧形。

可伸缩刮板6在提升臂的两侧的提升臂侧板1之间平行于驱动轴布置。上刮板21通过上刮板螺栓35连接在传动链条2上，如图5所示。多个可伸缩刮板6每间隔30cm至35cm的距离布置在传动链条2上。固定连接方式可以保证可伸缩刮板6与传动链条2传动平面垂直。可伸缩刮板6的下刮板25的过渡段设计的目的是为了与浮动承载物料筛网8产生线接触，利于通过浮动承载物料筛网8的弯曲过渡面。

如图4所示，振动装置包括下固定板141、中固定板142、上固定板143、浮动承载物料筛网8、弹簧9和振动器15。

与提升臂类似，浮动承载物料筛网8也包括位于前方的下段、位于后方的上段以及连接所述上段和下段的倾斜的中段，其中，上段与下段与水平面平行。

提升臂侧板1的下段、中段和上段均固接有分别与浮动承载物料筛网8的下段、中段以及上段平行的下固定板141、中固定板142和上固定板143。

浮动承载物料筛网8的下表面与下固定板141、中固定板142和上固定板143之间设置有弹簧9。振动器15安装在浮动承载物料筛网8上。

浮动承载物料筛网8的上表面与下刮板25的底部接触。

振动器15能够引起浮动承载物料筛网8振动，弹簧9可以使浮动承载物料筛网8产生一定的上下自由运动，在弹力的作用下，与可伸缩刮板6保持紧密配合的同时，可以使甘蔗段与杂质分散，从而杂质被风扇20产生的负压排出。

所述第一上导向轮71轮周的下边沿与浮动承载物料筛网8的下段的垂直距离小于可伸缩刮板6的自由长度。所述第二上导向轮73的轮周的上边沿与浮动承载物料筛网8的上段的垂直距离小于可伸缩刮板6的自由长度。

优选地，提升臂侧板1的下段上位于浮动承载物料筛网8的前端设有引导轮7，引导轮7轮周的下边沿32低于驱动轮3轮周的上边沿。

如图4和图5所示，浮动承载物料筛网8的前端面具有向下的弧度，其向下的弧度的最前端为浮动承载物料筛网8的筛网最前端33。引导轮7轮周的下边沿32与筛网最前端33的垂直距离大于可伸缩刮板6的自由长度，引导轮7轮周的下边沿32与浮动承载物料筛网8的垂直距离小于可伸缩刮板6的自由长度。如此形状，可使可伸缩刮板6在工作过程中与浮动承载物料筛网8顺利接触而不产生碰撞，并能保证其紧密接触而不分离。

风机罩18安装在提升臂1上，位于提升臂1的上方。多个风扇20安装在风机罩18内，优选地，多个风扇20在风机罩18内沿提升臂1方向的中心线对称等距离布置。风机液压马达19与风扇20连接，风机液压马达19将动力传递给风扇20，在风机罩18内产生负压，使蔗叶排出。

工作过程：

在收获过程中，物料落在浮动承载物料筛网8的下段，液压马达4的动力通过驱动轮3传递给传动链条2，在传动链条2的作用下，可伸缩刮板6将甘蔗段输送到提升臂1的上段。在输送过程中，振动器15通过浮动承载物料筛网8将振动传递给物料，实现蔗段与蔗叶的分离，风机液压马达19驱动风扇20转动，并产生吸力将蔗叶分离出去。

上述实施方式仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化，凡是在发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排出在本发明的保护范围之外。