食用菌基料无袋常压高温灭菌锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉领域，特别涉及一种食用菌基料无袋常压高温灭菌锅炉。

背景技术：

目前，国内外食用菌的生产，均以袋装灭菌为主要生产模式，主要的灭菌方式有：高温锅炉连续灭菌、蒙古包式常压高温灭菌，它的最大优点是：1、菌包在装袋前可以根据要求比较准确地调节和把握培养料的水分；2、在高温灭菌后，由于是袋装菌包，所以，菌包的被感染率会大大降低，同时也能有效地保持原料营养成份不会被流失。但是，这种袋装灭菌的生产模式，它的最大缺点是劳动强度大、灭菌时间过长、工艺程序繁重、生产效益低，甚至有很多的时候会出现灭菌不彻底的现象。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种食用菌基料无袋常压高温灭菌锅炉，从而克服食用菌栽培基料灭菌过程繁琐、成本高、劳动强度大的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种食用菌基料无袋常压高温灭菌锅炉，包括：外炉体，其上端设有进料口，下端设有出料口，所述进料口处设有封盖，所述出料口处设有可拆卸的蒸气通气板，所述外炉体上设有减压排气装置；内炉体，其设于所述外炉体的内部，用于盛放食用菌基料，所述内炉体的外壁与所述外炉体的内壁之间形成冷凝水通道；冷凝盖，呈圆锥状，所述冷凝盖盖设于所述内炉体的上方，所述冷凝盖的边缘超出所述内炉体的外壁，向所述冷凝水通道延伸；以及蒸气装置，其包括蒸气输送装置以及多条与其连通的蒸气通道，每条所述蒸气通道上设有多个通气孔，多条所述蒸气通道设于所述内炉体内。

优选地，上述技术方案中，所述冷凝盖盖设于所述内炉体的进料口处，对应所述封盖设置，所述冷凝盖分为上冷凝盖和下冷凝盖，所述上冷凝盖可拆卸的盖设于所述下冷凝盖上，所述上冷凝盖的外径小于所述外炉体进料口的内径。

优选地，上述技术方案中，所述冷凝盖上设有多个通气孔。

优选地，上述技术方案中，所述蒸气输送装置为蒸气通气管道，所述蒸气通气管道对应所述蒸气通气板设置。

优选地，上述技术方案中，所述蒸气输送装置为蒸气发生器，所述蒸气发生器对应设于所述蒸气通气板的下方，所述蒸气发生器与所述冷凝水通道连通。

优选地，上述技术方案中，所述蒸气发生器为可移动的蒸气发生器。

优选地，上述技术方案中，还包括搅拌装置，其设于所述内炉体内，靠近所述外炉体的出料口设置，并与动力结构连接。

优选地，上述技术方案中，所述外炉体的进料口处设有送料装置；所述搅拌装置与动力结构连接。

优选地，上述技术方案中，在高温灭菌完成的状态下，移动所述蒸气输送装置，将可移动的自动装袋机置于所述外炉体的出料口的下方，拆卸所述蒸气通气板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明食用菌基料无袋常压高温灭菌锅炉，结构简单，生产流程大大缩短，灭菌时间只是袋装灭菌时间的五分之一左右，生产成本降低30％以上，生产周期缩短30％左右，为食用菌生产的自动化和集约化提供更好的条件。同时又能保证培养料高温灭菌的彻底性和完整性、水分含量的均衡性和标准性，栽培料营养成分也不会被流失、感染和损坏，大大提高生产效益和社会效益。

(2)本发明的锅炉，使用时将散装的食用菌基料输送入锅炉内，通过蒸气装置对锅炉内的物料进行消毒灭菌。蒸气蒸发到炉顶的冷凝盖时，迅速变成冷凝水，然后延冷凝盖底部流到冷凝水通道中，而不被渗透到散装培养料中，导致降低培养料受热的温度和导致培养料水分过大及灭菌不彻底。

(3)在内炉体的中间设有多根多孔的蒸气通道，它的作用是把蒸气迅速、均匀地输送到散装培养料中间，从而实现灭菌的均衡性和快速性。

(4)在靠近出料口的内炉体内设置有搅拌装置，在进行装袋工作时，能把散装培养料进行松动和搅拌，把它均匀地导入底部的装袋机中。同时，在蒸气高温消毒过程中，搅动物料，使得物料受热均匀。

(5)在出料口处设有可拆卸的蒸气通气板，灭菌完成后，撤移蒸气输送装置，将可移动的自动装袋机置于出料口下方，拆卸蒸气通气板，确保在进行装袋时散装培养料不被外界感染，保证灭菌的质量。蒸气输送装置和可移动自动装袋机，它们的主要作用分别为产生蒸气和进行装袋作业，同时两台设备均可在同一蒸气入口处进行轮流对接和安装，从而保证散装培养料能够迅速灭菌和在无菌状态下完成装袋作业。

附图说明

图1是根据本发明的食用菌基料无袋常压高温灭菌锅炉的结构示意图。

图2是根据本发明的食用菌基料无袋常压高温灭菌锅炉中蒸气通气板的结构示意图。

图3是根据本发明的食用菌基料无袋常压高温灭菌锅炉中冷凝盖的结构示意图。

图4是根据本发明的食用菌基料无袋常压高温灭菌锅炉中蒸气通道的结构示意图。

图5是根据本发明的食用菌基料无袋常压高温灭菌锅炉中搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图5所示，根据本发明具体实施方式的一种食用菌基料无袋常压高温灭菌锅炉，包括：外炉体1和内炉体2，外炉体1设于脚支架3上，外炉体1上端设有进料口11，外炉体1的下部分呈漏斗状，漏斗状的下端设有出料口12。进料口11处设有封盖13，出料口处设有可拆卸的蒸气通气板14，具体为蒸气通气板14通过卡扣或螺丝固定设有外炉体1上。外炉体上设有减压排气装置15。内炉体2设于外炉体1的内部，用于盛放食用菌基料。内炉体1上端为进料口，内炉体2的形状与外炉体的形状相同，底部呈漏斗状，漏斗状的下端为出料口。内炉体的进料口和出料口分别于外炉体的进料口和出料口相对应设置。内炉体2的外壁与外炉体1的内壁之间形成冷凝水通道21。内炉体2进料口的上方盖设有冷凝盖4，冷凝盖4对应封盖13设置，冷凝盖4呈圆锥状，冷凝盖上设有多个通气孔。冷凝盖4的边缘超出内炉体2的外壁，向冷凝水通道21延伸。外炉体出料口12的下方设有蒸气装置5，蒸气装置5包括蒸气输送装置51以及多条与其连通的蒸气通道52，每条蒸气通道52上设有多个通气孔，多条蒸气通道均匀分布设于内炉体2内。在内炉体的中间设有多根多孔的蒸气通道，它的作用是把蒸气迅速、均匀地输送到散装培养料中间，从而实现灭菌的均衡性和快速性。使用时将散装的食用菌基料输送入锅炉内，通过蒸气装置5对锅炉内的物料进行消毒灭菌。蒸气蒸发到炉顶的冷凝盖时，迅速变成冷凝水，然后延冷凝盖底部流到冷凝水通道中，而不被渗透到散装培养料中，导致降低培养料受热的温度和导致培养料水分过大及灭菌不彻底。

优选地，冷凝盖4分为上冷凝盖41和下冷凝盖42，上冷凝盖41可拆卸的盖设于下冷凝盖42上，上冷凝盖41的直径小于外炉体进料口的内径。需要往内炉体2进料时，打开上冷凝盖41，通过外炉体的进料口11取出上冷凝盖41，通过送料装置5往内炉体2内输送物料，送料完毕后，盖上上冷凝盖41和封盖13，送料较为方便。

优选地，蒸气输送装置为蒸气通气管道，蒸气通气管道对应蒸气通气板设置，为待高温灭菌的物料提供蒸气。

本发明另一个比较好的实施例为，蒸气输送装置为可移动的蒸气发生器，如图1所示，蒸气发生器对应设于蒸气通气板的下方，蒸气发生器与冷凝水通道21连通。蒸气蒸发到炉顶的冷凝盖4时，迅速变成冷凝水，然后延冷凝盖底部流到冷凝水通道21中，由于冷凝水通道21与蒸气发生器连接，冷凝水流入蒸气发生器中，而不被渗透到散装培养料中，导致降低培养料受热的温度和导致培养料水分过大及灭菌不彻底。同时也是的水得到充分利用。

优选地，内炉体2内设有搅拌装置6，搅拌装置6靠近外炉体的出料口12设置。搅拌装置6与动力结构7连接。通过动力机构7驱动搅拌装置6搅动。在进行装袋工作时，能把散装培养料进行松动和搅拌，把它均匀地导入底部的装袋机中。同时，在蒸气高温消毒过程中，搅动物料，使得物料受热均匀。

本发明食用菌基料无袋常压高温灭菌锅炉的操作如下：通过送料装置8将物料输送至锅炉中，在进行灭菌状态时，通过蒸气输送装置对内炉体2内的物料输送蒸气，当完成高温灭菌时，移动蒸气输送装置，将可移动的自动装袋机9至于外炉体的出料口的下方，其中，自动装袋机9的入料漏斗内径与外炉体的出料口12内径保持一致，以便对接和更好地预防培养料被感染。然后拆卸蒸气通气板14，物料落入自动装袋机9的入料漏斗内，完成灭菌和装袋。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。