一种用于玉米脱粒的玉米粒剥离装置的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种用于玉米脱粒的玉米粒剥离装置。

背景技术：

玉米剥离装置可将玉米粒和棒芯分离，广泛应用于食品加工企业。目前，玉米剥离装置工作时，玉米由喂入口喂入，玉米在高速旋转的辊轴与滚筒内受到撞击，玉米粒由筛孔分离出去。现有的玉米剥离装置存在脱粒效果差、工作效率低、费时费力的缺点，因此，有必要予以改进。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种用于玉米脱粒的玉米粒剥离装置，其能够有效的提高玉米的脱粒速度，具有工作效率高、脱粒效果好的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于玉米脱粒的玉米粒剥离装置，包括：固定设置在支撑架上方的中空箱体、转动设置在所述箱体中空腔内的第一脱粒辊和第二脱粒辊、安装在所述支撑架上用于驱动所述第一脱粒辊旋转的第一驱动电机、安装在所述箱体顶部用于驱动所述第二脱粒辊旋转的第二驱动电机，其中，所述箱体具有一喂入口、一棒芯出口和一玉米粒出口，所述玉米粒出口成型在所述箱体的底端面上，所述第二脱粒辊为中空圆柱体，所述第二脱粒辊与所述第一脱粒辊同轴设置，所述第二脱粒辊的内圆周面的直径值大于所述第一脱粒辊的直径值，所述第一脱粒辊的圆周面上成型有沿其轴向分布的螺旋输送片和若干钉齿，所述第二脱粒辊上成型有若干筛孔和辅助脱粒块，所述辅助脱粒块固定设置在所述第二脱粒辊的内圆周面上。

优选的，所述箱体的底端面为一向下隆起的弧形面，所述玉米粒出口开设在所述弧形面的中央隆起处。

优选的，所述钉齿上成型有一便于将玉米粒剥离棒芯的剥离部，所述剥离部的径向截面为一等边梯形。

优选的，所述第一驱动电机通过输送带驱动所述第一脱粒辊旋转，其中，所述第一驱动电机的输出端安装有一第一带轮，所述第一脱粒辊延伸至所述箱体外的一端安装有一第二带轮，所述输送带套设在所述第一带轮和所述第二带轮。

优选的，所述第二驱动电机的输出端上安装有一主动齿轮，所述第二脱粒辊的外圆周面上紧固有一与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述箱体的顶部成型有供所述主动齿轮延伸至所述箱体内的开口，其中，所述第二脱粒辊通过滚动轴承安装在所述箱体的中空腔内。

优选的，所述辅助脱粒块为弧形块，所述弧形块相对的圆心角的度数为10°。

优选的，所述玉米粒出口的下方还设置有一接料单元，所述接料单元包括一铰接在所述玉米粒出口上的接料部、可拆卸设置在所述接料部底端面上的一沉积盒、一安装在所述支撑架上且位于所述沉积盒正下方的基块、固定设置在所述基块顶端面上的一对柱体、连接所述柱体和所述沉积盒的压簧、安装在所述沉积盒底端面上的振动器，其中，所述接料部包括一接料板和固定设置在所述接料板两侧边沿上的护板，所述接料板上成型有镂空部，所述压簧的一端紧固在所述沉积盒的底端面上、另一端紧固在所述柱体的顶端面上。

优选的，所述镂空部的尺寸小于玉米粒的尺寸。

优选的，所述喂入口和所述棒芯出口上分别设置有遮挡帘。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的用于玉米脱粒的玉米粒剥离装置，其第一脱粒辊与第二脱粒辊之间存在一相对转动，玉米脱粒时，在所述第一脱粒辊和所述第二脱粒辊的作用下，玉米既绕着所述第一脱粒辊转动还沿着所述第一脱粒辊的轴线从喂入口向棒芯出口移动，玉米既存在滚动运动又存在滑动运动，脱粒效果好；另外，第一脱粒辊上设置有钉齿，第二脱粒辊的内圆周面上设置辅助脱粒块，所述钉齿和所述辅助脱粒块能够对棒芯上的玉米粒进行挤压剥离，加速玉米粒的脱落，有效提高了脱粒速度。

附图说明

图1是本发明所述用于玉米脱粒的玉米粒剥离装置的结构示意图；

图2是本发明所述用于玉米脱粒的玉米粒剥离装置的侧视方向的结构示意图；

图3是本发明所述用于玉米脱粒的玉米粒剥离装置的剖面结构示意图；

图4是本发明所述用于玉米脱粒的玉米粒剥离装置的第一脱粒辊的结构示意图；

图5是图4中a区域的放大结构示意图；

图6是本发明所述用于玉米脱粒的玉米粒剥离装置的第二脱粒辊的结构示意图；

图7是本发明所述用于玉米脱粒的玉米粒剥离装置的接料单元的结构示意图。

图中：10、支撑架；20、箱体；21、喂入口；22、棒芯出口；23、玉米粒出口；24、开口；30、第一脱粒辊；31、螺旋输送片；32、钉齿；321、剥离部；40、第二脱粒辊；41、从动齿轮；42、滚动轴承；43、筛孔；44、辅助脱粒块；50、第一驱动电机；51、输送带；60、第二驱动电机；61、主动齿轮；70、接料单元；71、接料部；711、镂空部；72、沉积盒；73、基块；74、柱体；75、压簧；76、振动器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图3所示，本发明提供了一种用于玉米脱粒的玉米粒剥离装置，包括：固定设置在支撑架10上方的中空箱体20、转动设置在所述箱体20中空腔内的第一脱粒辊30和第二脱粒辊40、安装在所述支撑架10上用于驱动所述第一脱粒辊30旋转的第一驱动电机50、安装在所述箱体20顶部用于驱动所述第二脱粒辊40旋转的第二驱动电机60。其中，所述箱体20具有一喂入口21、一棒芯出口22和一玉米粒出口23，所述玉米粒出口23成型在所述箱体20的底端面上；具体的，所述箱体20的底端面为一向下隆起的弧形面，所述玉米粒出口23开设在所述弧形面的中央隆起处，本发明中将所述箱体20的底端面设计呈弧形面的用意是：使得脱粒后的玉米粒汇聚在一起，以便于玉米粒排离所述箱体20；所述喂入口21和所述棒芯出口22上分别设置有遮挡帘（图未示）。所述第二脱粒辊40为中空圆柱体，所述第二脱粒辊40与所述第一脱粒辊30同轴设置，所述第二脱粒辊40的内圆周面的直径值大于所述第一脱粒辊30的直径值，用以形成一玉米的脱粒空间。如图4至图6所示，所述第一脱粒辊30的圆周面上成型有沿其轴向分布的螺旋输送片31和若干钉齿32，所述钉齿32的分布轨迹为一与所述螺旋输送片31旋向相同的螺旋线，所述钉齿32上成型有一便于将玉米粒剥离棒芯的剥离部321，所述剥离部321的径向截面为一等边梯形，等边梯形的结构在脱粒时能够避免伤害到玉米粒，降低玉米粒的破碎率，所述第二脱粒辊40上成型有若干筛孔43和辅助脱粒块44，所述辅助脱粒块44固定设置在所述第二脱粒辊40的内圆周面上，所述辅助脱粒块44为弧形块，所述弧形块相对的圆心角的度数为10°，所述辅助脱粒块44能够加快玉米粒从棒芯上脱粒的速度，同时弧形块的形状能够避免伤害到玉米粒。具体的，所述筛孔43和所述辅助脱粒块44分别以环形阵列的方式成型在所述第二脱粒辊40的圆周壁上，且所述筛孔43和所述辅助脱粒块44沿所述第二脱粒辊40的轴向分布，所述筛孔43和所述辅助脱粒块44在所述第二脱粒辊40的轴向方向上间隔分布。

如图1和图3所示，所述第一驱动电机50通过输送带51驱动所述第一脱粒辊30旋转，其中，所述第一驱动电机50的输出端安装有一第一带轮，所述第一脱粒辊30延伸至所述箱体10外的一端安装有一第二带轮，所述输送带51套设在所述第一带轮和所述第二带轮。所述第二驱动电机60的输出端上安装有一主动齿轮61，所述第二脱粒辊40的外圆周面上紧固有一与所述主动齿轮61相啮合的从动齿轮41，所述箱体20的顶部成型有供所述主动齿轮61延伸至所述箱体20内的开口24，其中，所述第二脱粒辊40通过滚动轴承42安装在所述箱体的中空腔内。

如图2和图7所示，所述玉米粒出口23的下方还设置有一接料单元70，所述接料单元70包括一铰接在所述玉米粒出口23上的接料部71、可拆卸设置在所述接料部71底端面上的一沉积盒72、一安装在所述支撑架10上且位于所述沉积盒72正下方的基块73、固定设置在所述基块73顶端面上的一对柱体74、连接所述柱体74和所述沉积盒72的压簧75、安装在所述沉积盒72底端面上的振动器76，其中，所述接料部71包括一接料板和固定设置在所述接料板两侧边沿上的护板，所述接料板上成型有镂空部711，所述压簧75的一端紧固在所述沉积盒72的底端面上、另一端紧固在所述柱体74的顶端面上，所述镂空部711的尺寸小于玉米粒的尺寸。所述振动器76能够加速玉米粒的下落，避免玉米粒的堵塞所述玉米粒出口23，另外，所述振动器76能够将玉米粒中的细小杂质抖入所述沉积盒72内，以减少玉米粒中的杂质。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。