本实用新型涉及孵化设备，尤其涉及一种低能耗内循环式孵化装置。
背景技术：
现阶段，如今孵化箱主要用途于种蛋的孵化，人工模拟出卵生动物母性进行孵化的温湿度、翻蛋等条件，经过一定的时间将受精蛋发育成生命。然而现有的单个孵化箱结构设计不合理，将风机设置在孵化箱中间，启动后的风机向两侧吹风，由于没有具体导向，会在孵化室中形成的风力乱流，造成孵化室内温度不均，对种蛋的孵化帮助作用很小，浪费了能源，并且加热器整体设置在孵化箱后部，热量利用率低，没有做到能源节省利用，造成浪费，所以由单个孵化箱组成的联体孵化箱更加浪费能源，并且还不能有效区分种蛋的批次，孵化成本高，浪费能源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种低能耗内循环式孵化装置，设计合理，结构简单，方便使用，孵化效果好，能有效降低能耗，减少用电量，节省成本，提升经济效益。
本实用新型所述的一种低能耗内循环式孵化装置，包括有孵化箱体、支撑框架、加热器、排风扇和侧导风板，孵化箱体的上面设置有进气口和出气口，孵化箱体的正面设置有外门，孵化箱体内的上部设置有支撑框架，支撑框架上设置有排风口垂直向下的排风扇，排风扇的上方设置有加热器，在孵化箱体内，对应排风扇的两侧分别设置有侧导风板，所述的侧导风板与孵化箱体之间设置有回风道，侧导风板的上面与支撑框架连接，其底面与孵化箱体的底面之间设置有回风道进风口。
本实用新型所述的一种低能耗内循环式孵化装置，设计合理，结构简单，方便使用，孵化效果好，能有效降低能耗，减少用电量，节省成本，提升经济效益。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种低能耗内循环式孵化装置的结构示意图。
1—孵化箱体 2—侧导风板 3—支撑框架 4—进气口 5—出气口 6—加热器 7—排风扇 8—后导风板 9—回风道 10—回风道进风口。
具体实施方式
现参照附图1，结合具体实施例，说明如下：一种低能耗内循环式孵化装置，包括有孵化箱体1、支撑框架3、加热器6、排风扇7和侧导风板2，孵化箱体1的上面设置有进气口4和出气口5，孵化箱体1的正面设置有外门，孵化箱体1内的上部设置有支撑框架3，支撑框架3上设置有排风口垂直向下的排风扇7，排风扇7的上方设置有加热器6，在孵化箱体1内，对应排风扇7的两侧分别设置有侧导风板2，侧导风板2与孵化箱体1之间设置有回风道9，所述的侧导风板2与孵化箱体1之间相距一定距离，构成夹层，侧导风板2的上面与支撑框架3连接，其底面与孵化箱体1的底面之间设置有回风道进风口10。
所述的两个侧导风板2之间设置有与孵化箱体1的背面相对应的后导风板8，所述的侧导风板2与后导风板8连接为一体，后导风板8与孵化箱体1的背面之间设置有回风道，所述的后导风板8与孵化箱体1之间相距一定距离，构成夹层，后导风板8的上面与支撑框架3连接，其高度与侧导风板2的高度相等。
所述的两个侧导风板2之间设置有与孵化箱体1的外门相对应的内门，内门与外门之间设置有回风道，所述的内门与外门之间相距一定距离，构成夹层，内门的上面紧贴支撑框架3，其高度与侧导风板2的高度相等。使用时，将蛋车推进孵化箱体内两个侧导风板之间的空间内，关闭内门和外门，打开加热器和排风扇，排风扇吹出的风通过回风道进风口进入回风道，在孵化箱体内形成循环风，通过孵化箱体上面的进气口和出气口，使孵化箱体内的温度保持平衡。
进一步的，所述的侧导风板2、后导风板8和内门与孵化箱体1的底面相距60cm。
进一步的，所述的支撑框架3与孵化箱体1的上面之间相距30-45cm。
本实用新型所述的一种低能耗内循环式孵化装置，设计合理，结构简单，方便使用，孵化效果好，能有效降低能耗，减少用电量，节省成本，提升经济效益。