立体绿化栽培基质智控混配生产线的制作方法

本实用新型涉及绿化技术领域，具体涉及一种立体绿化栽培基质智控混配生产线。

背景技术：

立体绿化作为一种不同于地面绿化的城市环境美化方式，其不但能有效提高城市的绿化面积，还能减少城市高空悬浮物(PM2.5、PM10)、改善建筑室内的温度等作用。自然土壤因为容重大、不清洁、容易板结等诸多不足，不适用于立体绿化。为了满足立体绿化种植的需求，各种取代自然土壤的轻型栽培基质以泥炭土、珍珠岩等轻量材料就成为了主流。当前工农业生产中的各种工农业废弃物(如粉煤灰、煤渣以及秸秆等)排放量的日趋增加以及城市园林的园林落叶以及修剪废弃物的逐渐增加，直接或间接地给自然环境带来了污染。近年来，越来越多的企业利用各种废弃物材料研制出了环保轻型栽培基质。

现在立体绿化栽培基质的生产基本都是通过挖掘机、铲车及人工来回倒腾进行混配。混配生产的时候，将主要的栽培基质物料堆放在一起，使用挖掘机或者铲车像“炒菜”一般左翻右翻进行混配，这种混配方式存在生产效率低下、混配不均匀、持续性差等问题。而且市场上现有的物料混配线只有塑料、化工等行业设计使用，并没有专门针对园林废弃物、黄泥(土壤)、有机肥、珍珠岩等的栽培基质混配生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混配均匀且生产效率高的立体绿化栽培基质智控混配生产线。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种立体绿化栽培基质智控混配生产线，其包括智控主机，以及均与所述智控主机连接的若干条物料筛选线、泥土粉碎线、混配线；

所述泥土粉碎线包括依次相连接的第一上料机、粉碎机以及第二上料机；所述物料筛选线包括依次相连接第三上料机、筛选机以及第四上料机；

所述混配线包括与所述第二上料机的出料口相连接的第一储料斗、若干个与各所述第四上料机的出料口一一对应连接的第二储料斗；所述混配线还包括依次相连接的集料上料机、搅拌机、第五上料机以及第三储料斗；所述第一储料斗和各所述第二储料斗分别通过皮带秤与所述集料上料机相连接。

上述的立体绿化栽培基质智控混配生产线中，所述混配线还包括与所述第三储料斗相连接的称重装袋机和用于封袋的封袋机。

上述的立体绿化栽培基质智控混配生产线中，所述筛选机为滚筒筛；第四上料机包括设于所述筛选机下方的第一皮带上料机和连接在所述第一皮带上料机与所述第二储料斗之间的第一螺旋上料机。

上述的立体绿化栽培基质智控混配生产线中，所述物料筛选线还包括与所述筛选机的废料出料口相连接的皮带出料机。

上述的立体绿化栽培基质智控混配生产线中，各所述皮带出料机的出料口相邻设置。

上述的立体绿化栽培基质智控混配生产线中，所述第一上料机包括第二皮带上料机和设于所述第二皮带上料机上方的第一上料斗；所述第三上料机包括第三皮带上料机和设于所述第三皮带上料机上方的第二上料斗。

上述的立体绿化栽培基质智控混配生产线中，所述第一上料斗和第二上料斗相邻设置。

上述的立体绿化栽培基质智控混配生产线中，所述搅拌机为一双螺旋搅拌机。

上述的立体绿化栽培基质智控混配生产线中，所述第二上料机和所述第五上料机均为一螺旋上料机。

上述的立体绿化栽培基质智控混配生产线中，所述称重装袋机为一螺旋式称重装袋机。

实施本实用新型的立体绿化栽培基质智控混配生产线，相对于现有技术具有如下的优点：

1、本实用新型通过设置泥土粉碎线，可以预先将大块泥土和砖块等粉碎成栽培基质需要的粒径范围内；通过设置物料筛选线则可以筛选出合适粒径大小的物料而去除粒径过大的不可用的废料；而后通过混配线可将粉碎后的泥土、粒径达标的各种物料等均匀混合，形成合格的立体绿化栽培基质；

2、本实用新型可利用智控主机控制皮带秤，通过设定合适的质量配比，进行称重下料，告别过去栽培基质混配靠经验、缺乏计量的情况，极大地保证了栽培基质的良好质量，提高栽培基质的性能；

3、本实用新型采用了流水线式的机械生产线，可实现栽培基质的持续生产，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的立体绿化栽培基质智控混配生产线的平面布置示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的第一物料筛选线的某一角度的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的第一物料筛选线的另一角度的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例提供的第二物料筛选线的某一角度的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例提供的第二物料筛选线的另一角度的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例提供的泥土粉碎线的结构示意图；

图7是本实用新型的实施例提供的混配线的结构示意图；

其中，10、智控主机；20、泥土粉碎线；30A、第一物料筛选线；30B、第二物料筛选线；40、混配线；21、第一上料机；22、粉碎机；23、第二上料机；24、第二皮带上料机；25、第一上料斗；31A、第三上料机一；32A、筛选机一；33A、第四上料机一；34A、第一皮带上料机一；35A、第一螺旋上料机一；36A、皮带出料机一；37A、第三皮带上料机一；38A、第二上料斗一；31B、第三上料机二；32B、筛选机二；33B、第四上料机二；34B、第一皮带上料机二；35B、第一螺旋上料机二；36B、皮带出料机二；37B、第三皮带上料机二；38B、第二上料斗二；41、第一储料斗；42A、第二储料斗一；42B、第二储料斗二；43、集料上料机；44、搅拌机；45、第五上料机；46、第三储料斗；47、皮带秤；48、称重装袋机；49、封袋机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的优选实施例，一种立体绿化栽培基质智控混配生产线，其包括智控主机10，以及均与智控主机10连接的第一物料筛选线30A、第二物料筛选线30B、泥土粉碎线20和混配线40；

泥土粉碎线20包括依次相连接的第一上料机21、粉碎机22以及第二上料机23(参照图6)；第一物料筛选线30A包括依次相连接第三上料机一31A、筛选机一32A以及第四上料机一33A；第二物料筛选线30B包括依次相连接第三上料机二31B、筛选机二32B以及第四上料机二33B；

如图1和图7所示，混配线40包括与第二上料机23的出料口相连接的第一储料斗41、与第四上料机一33A的出料口相连接的第二储料斗一42A、与第四上料机二33B的出料口相连接的第二储料斗二42B；混配线40还包括依次相连接的集料上料机43、搅拌机44、第五上料机45以及第三储料斗46；第一储料斗41、第二储料斗一42A以及第二储料斗二42B分别通过皮带秤47与集料上料机43相连接。

由此，本实施例通过设置泥土粉碎线20，可以预先将大块泥土和砖块等粉碎成栽培基质需要的粒径范围内；通过设置物料筛选线则可以从废弃物中筛选出合适粒径大小的物料而去除粒径过大的不可用的废料；而后通过混配线40可将粉碎后的泥土、粒径达标的各种废弃物物料等均匀混合，形成合格的立体绿化栽培基质。而且本实施例可利用智控主机10控制皮带秤47，通过设定合适的质量配比，进行称重下料，告别过去栽培基质混配靠经验、缺乏计量的情况，使计量更加精确，极大地保证了栽培基质的良好质量，提高栽培基质的性能。另外，本实施例这种流水线式的机械生产线，可实现栽培基质的持续生产，提高生产效率。

本实施例中，混配线40还包括与第三储料斗46相连接的称重装袋机48和用于封袋的封袋机49，以将混配而成的颗粒均匀达标的栽培基质进行灌包装袋，方便运输和使用。另外，第三储料斗46上还设有散料出料口，便于将生产好的栽培基质装入散体物料车。

如图2至图5所示，本实施例中，所述筛选机一32A和筛选机二32B均优选为滚筒筛；第四上料机一33A包括设于筛选机一32A的下方的第一皮带上料机一34A和相连接在第一皮带上料机一34A与第二储料斗一42A之间的第一螺旋上料机一35A；第四上料机二33B包括设于筛选机二32B的下方的第一皮带上料机二34B和相连接在第一皮带上料机二34B与第二储料斗二42B之间的第一螺旋上料机二35B。这样，第一物料筛选线30A的滚筒筛筛选出来的达标物料就能全部下落至第一皮带上料机一34A上，第一皮带上料机一34A将达标物料运送到第一螺旋上料机一35A的进料口；第二物料筛选线30B的滚筒筛筛选出来的达标物料就能全部下落至第一皮带上料机二34B上，第一皮带上料机二34B将达标物料运送到第一螺旋上料机二35B的进料口；滚筒筛的筛选效率高，运行可靠，且各第一螺旋上料机可以稳定地将达标物料向上运送至对应的第二储料斗。

本实施例中，第一物料筛选线30A还包括与筛选机一32A的废料出料口相连接的皮带出料机一36A；第二物料筛选线30B还包括与筛选机二32B的废料出料口相连接的皮带出料机二36B。以将各筛选机筛选出的不可用的大尺寸的废料垃圾运送至废料集中区，保证生产线的干净卫生。优选地，皮带出料机一36A和皮带出料机二36B的出料口相邻设置，从而可以将废料垃圾输送到同一区域，方便清理，降低废料垃圾清理成本。

本实施例中，第一上料机21包括第二皮带上料机24和设于第二皮带上料机24上方的第一上料斗25(参照图6)；第三上料机一31A包括第三皮带上料机一37A和设于第三皮带上料机一37A上方的第二上料斗一38A(参照图2)，第三上料机二31B包括第三皮带上料机二37B和设于第三皮带上料机二37B上方的第二上料斗二38B(参照图4)。上述各上料斗的设计有利于整个混配生产线的装载投料，起到临时仓库的作用，保证生产的连续性。优选地，第一上料斗25、第二上料斗一38A和第二上料斗二38B相邻设置。这是因为，第一上料斗25、第二上料斗一38A和第二上料斗二38B均可以储放一定的物料，满足一段时间内的连续生产，将它们相邻设置，那么仅需利用一台铲车就能满足这三个上料斗的装载投料，有效减少整个生产线的成本。

本实施例中，搅拌机44为一双螺旋搅拌机。工作时，其双轴反向旋转，保障物料能够充分混配均匀。

本实施例中，第二上料机23和第五上料机45均优选为螺旋上料机。一方面，因螺旋上料机的料槽封闭，可以避免因粉碎的泥土、砖灰等物料和混配好的栽培基质出现飞扬、扩散，减少对环境的污染，另一方面，这两个螺旋上料机可以稳定地将泥土、砖灰等物料向上运送至第一储料斗41内和将混配好的栽培基质向上运送至第三储料斗46。

本实施例中，称重装袋机48为一螺旋式称重装袋机，由此可快速、精确地将混配好的栽培基质装袋。

本实施例的集料上料机43优选为一皮带上料机，以便各皮带秤47都能将称重后的物料顺利地运送到集料上料机43上。。

本实施例中，第一储料斗41、第二储料斗42、第三储料斗46、第一上料斗25、第二上料斗一38A及第二上料斗二38B上均设有闸门和振动器，并通过气动装置实现闸门的开启和关闭，振动器则可以使避免各储料斗和各上料斗出现堵塞的情况。

综上，如图1，本实施例的工作过程大致如下：通过智控主机10启动整个生产线，并保持第一上料斗25、第二上料斗一38A及第二上料斗二38B上的闸门关闭，铲车分别向第一上料斗25、第二上料斗一38A及第二上料斗二38B装载投料，而后闸门打开；泥土粉碎线20中的第二皮带上料机24将第一上料斗25内的黄泥等运送至泥土粉碎机22内粉碎，粉碎后的黄泥等再经第二上料机23运送至第一储料斗41；同时，两条物料筛选线筛选物料，具体地，第一物料筛选线30A的第三皮带上料机一37A将第二上料斗一38A内的废弃物物料运送至筛选机一32A，筛选机一32A筛选出来的粒径达标物料下落至第一皮带上料机一34A，粒径过大的物料则通过皮带出料机一36A运送至废料集中区，第一皮带上料机一34A将粒径达标物料运送至第一螺旋上料机一35A，而后第一螺旋上料机一35A又将粒径达标物料运送至第二储料斗一42A；第二物料筛选线30B的工作过程与第一物料筛选线30A类似；接下来，智控主机10控制皮带秤47工作，运送到第一储料斗41内的黄泥等、第二储料斗一42A和第二储料斗二42B内的粒径达标的物料分别通过皮带秤47按照设定的质量配比运送至集料上料机43上，集料上料机43再将它们运送到搅拌机44内，搅拌机44将它们均匀混合后通过第五上料机45运送至第三储料斗46内，最后经称重装袋机48和封袋机49灌包装袋。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。