一种脱籽装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体地说，本实用新型涉及脱籽及其在农业机械化中应用的技术领域。

背景技术：

籽瓜，葫芦科，一年生草本。原产地在非洲西南部卡拉哈迪沙漠中，唐代经丝绸之路传入中国西北地区。属低糖瓜类，是一种极具地域特色的农产品，形状与西瓜类似，但比西瓜小，籽就是畅销的大板瓜子，籽瓜性温，有暖胃祛寒、滋嫩肌肤、清肾排毒等功效。在现在意义的工业化生产中，已将南瓜、西瓜、葫芦瓜、地瓜等各类传统意义上利用果瓤果汁的基础上进一步利用瓜籽，现有农业机械化作业中，对于各类籽瓜类采摘破碎收获瓜籽提出诸多技术上都需要亟需破解的技术难题。

目前种植的籽瓜类作物，收获后均需要去除瓜皮瓜瓤，脱出瓜子晾晒后清选。目前籽瓜脱粒已经实现自动化，已有的籽瓜收获设备均具备脱粒功能，而限于其捡拾籽瓜的方式与特点，现有的脱籽装备都采用切向进料，即籽瓜进料方向与脱粒装置的筛箱滚筒轴垂直，采用这种结构的脱粒装置，进料口占据了部分脱粒筛箱，减小了筛选面积，同时脱粒装置与进料破碎装置成角度排列，连贯性差，占用空间。现有脱粒设备采用纵向排列的脱粒结构，因为破碎的瓜块会被甩入脱粒装置后端，甚至直接甩出脱粒装置，造成漏子现象，现实情况中需要防止瓜块抛撒现象。

技术实现要素：

针对现有籽瓜进料方向与脱粒装置的筛箱滚筒轴垂直造成占用空间大，连贯性差，漏子现象，现实情况中需要防止瓜块抛撒现象的技术现状，本实用新型旨在于提供一种脱籽装置及其在农机中应用，特别是通过在籽瓜收获装备中应用，通过采用轴向进料，即籽瓜进料方向与脱粒机构的脱粒筛滚筒轴同向，脱粒、进料、破碎连贯进行，籽瓜直接从脱粒机构的一端进入脱粒筛，不占用筛选面积，连贯性好，具有脱粒干净，效率高，结构简单，排布空间小的特点，在籽瓜收获领域具有广泛的适用性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种技术方案：

本实用新型提供的一种脱籽装置，包括脱粒机构和沥水滚筒，脱粒机构一端设置有进料口，所述脱粒机构包括脱粒底箱、脱粒筛和脱粒筛盖，脱粒底箱内部设置有脱粒筛，脱粒筛上设置有脱粒筛盖，脱粒筛内部设置有脱粒轴，脱粒轴靠近进料口一端设置有脱粒轴阻盘，脱离机构底部一侧平行设置有沥水滚筒，脱离机构与沥水滚筒之间通过底箱出料口连接，沥水滚筒远离底箱出料口一端设置有出料口。

本实用新型中，脱粒底箱的两端设置有端板，脱粒底箱底部设置有籽粒输送绞龙；脱粒筛的两端与脱粒底箱端板贴合，脱粒筛筛网与脱粒底箱箱体之间有空隙，脱粒筛上设置有脱粒筛盖，脱粒筛在进料口位置设置开口；脱粒筛内设置的脱粒轴上设置四组以上脱粒轴拨杆，脱粒轴远离进料口的一端设置有动力输入链轮和动力输出链轮，动力输入链轮和动力输出链轮设置在脱粒筛盖外；沥水滚筒内设置有沥水轴，沥水轴上均布焊接有沥水轴拨板，沥水轴拨板上设置有橡胶刮板，橡胶刮板与沥水滚筒内壁贴合。

本实用新型中，脱粒机构设置在机架上；机架两侧设置有两根平行的型材，型材一端底部焊接板材形成进料口，进料口一端敞开，另外一端与脱粒底箱焊接，型材另外一端通过脱粒轴轴承架连接；脱粒底箱为V型结构；脱粒筛为半圆形筛网，脱粒筛盖进料口一端设置有脱粒轴后盖，脱粒筛盖另外一端为开口，脱粒轴后盖下为进料口；所述脱粒筛盖呈半圆形。

本实用新型中，所述沥水滚筒侧壁为筛网状；所述沥水滚筒前后两端分别通过沥水滚筒前支架和沥水滚筒后支架与机架固定连接，沥水轴的动力输入端与机架通过沥水滚筒传动支架连接，沥水轴与沥水滚筒传动支架之间轴性连接，沥水轴拨板与沥水轴设置有夹角，沥水轴的动力输入端设置有沥水轴输入链轮，沥水轴输入链轮与动力输出链轮通过链条连接，另外一端设置有沥水轴输出链轮，沥水轴输出链轮与绞龙轴输入链轮通过传动带连接。

本实用新型中，所述脱粒轴拨杆均布交叉焊接在脱粒轴上，脱粒轴拨杆与脱粒筛之间设置有间隙，脱粒轴拨杆的拨杆与脱粒轴之间设置有夹角。

更加优选的，本实用新型所述脱粒轴拨杆为管材、棒材或板材中的任意一种。

更加优选的，本实用新型所述的脱粒轴转速在100到400转之间，沥水轴转速在600到1400转之间。

更加优选的，本实用新型所述脱粒筛的筛孔为圆孔、椭圆孔或者长孔中的任意一种或几种形状孔混合排列；所述脱粒轴阻盘为四组叶片设置成扇叶型。

更加优选的，本实用新型所述的籽粒输送绞龙上在底箱出料口位置有籽粒拨板。

进一步，本实用新型提供的一种脱籽装置在农机中应用，特别适用于南瓜、冬瓜等各类籽瓜在利用农机实现机械化收获应用领域。

本实用新型进一步提供上述提供的脱籽装置在各类牵引式籽瓜收获机或自走式籽瓜收获设备或者装备中的应用，获得尤其好的技术效果。脱粒轴由动力输入链轮带动旋转，同时通过动力输出链轮带动沥水轴旋转，沥水轴通过沥水轴输出链轮带动籽粒输送绞龙旋转，动力传送采用链条传动。根据不同籽瓜类型及籽瓜脱粒、沥水的特性，选择脱粒轴、沥水轴和籽粒输送绞龙的转速。根据实验，沥水轴(31)转速应大于脱粒轴(22)，籽粒输送绞龙(25)的转速应保证输送量的同时，不将籽粒甩出，具有脱粒干净，效率高，结构简单，排布空间小的特点，对各类籽瓜脱粒效果显著，获得突出的技术效果。

实施本实用新型所述装置可获得如下有益效果:

(1)本专利提供了一种新型脱籽装置，采用轴向进料，即籽瓜进料方向与脱粒装置的脱粒轴同向，脱粒动作与进料破碎动作连贯，籽瓜直接从脱粒装置的一端进入筛箱，不占用筛选面积，连贯性好。

(2)本实用新型可适用于各类牵引式籽瓜收获机或自走式籽瓜收获机，具有脱粒干净，效率高，结构简单，排布空间小的特点。

附图说明

图1显示为本实用新型结构示意图一。

图2显示为本实用新型结构示意图二。

图3显示为本实用新型不含脱粒筛盖结构示意图。

图4显示为本实用新型不含脱粒筛和脱粒筛盖结构示意图。

图5显示为本实用新型脱粒轴结构示意图。

图6显示为本实用新型沥水轴结构示意图。

在图1-6中，1-机架、11-脱粒轴轴承架、12-进料口、13-脱粒轴后盖、14-沥水滚筒传动支架、15-沥水滚筒前支架、16-沥水滚筒后支架、2-脱粒底箱、21-脱粒筛、22-脱粒轴、221-脱粒轴拨杆、222-脱粒轴阻盘、23-动力输入链轮、24-动力输出链轮、25-籽粒输送绞龙、26-籽粒拨板、27-底箱出料口、28-绞龙轴输入链轮、29-脱粒筛盖、3-沥水滚筒、31-沥水轴、311-沥水轴拨板、312-橡胶刮板、32-沥水轴输入链轮、33-沥水轴输出链轮，34-出料口。

具体实施方式

下面结合附图1至附图6和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，但本实用新型装置不限于下述实施例。

在本实用新型中，为了便于描述，对本实用新型装置中，各部件的相对位置关系的描述是根据附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等位置关系是依据附图1的布图方向来确定的。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种技术方案：

本实用新型提供的一种脱籽装置，包括脱粒机构和沥水滚筒(3)，脱粒机构一端设置有进料口(12)，所述脱粒机构包括脱粒底箱(2)、脱粒筛(21)和脱粒筛盖(29)，脱粒底箱(2)内部设置有脱粒筛(21)，脱粒筛(21)内部设置有脱粒轴(22)，脱粒轴(22)靠近进料口(12)一端设置有脱粒轴阻盘(222)，脱离机构底部一侧平行设置有沥水滚筒(3)，脱离机构与沥水滚筒(3)之间通过底箱出料口(27)连接，沥水滚筒(3)远离底箱出料口(27)一端设置有出料口(34)。

进一步，本实用新型优选方式之一，脱粒底箱(2)的两端设置有端板，脱粒底箱(2)底部设置有籽粒输送绞龙(25)；脱粒筛(21)的两端与脱粒底箱(2)端板贴合，脱粒筛(21)筛网与脱粒底箱(2)箱体之间有空隙，脱粒筛(21)上设置有脱粒筛盖(29)，脱粒筛(21)在进料口(12)位置设置开口；脱粒轴(22)上设置四组以上脱粒轴拨杆(221)脱粒轴(22)远离进料口(12)的一端设置有动力输入链轮(23)和动力输出链轮(24)，动力输入链轮(23)和动力输出链轮(24)设置在脱粒筛盖(29)外；沥水滚筒(3)内设置有沥水轴(31)，沥水轴(31)上均布焊接有沥水轴拨板(311),沥水轴拨板(311)上设置有橡胶刮板(312)，橡胶刮板(312)与沥水滚筒(3)内壁贴合。

下面结合附图1—6对本实用新型提供的脱籽装置的优化或/和改进作进一步描述：

本实用新型中，脱粒机构设置在机架(1)上。

本实用新型中，机架(1)两侧设置有两根平行的型材，所述型材一端底部焊接板材形成进料口(12)，进料口(12)一端敞开，另外一端与脱粒底箱(2)焊接，型材另外一端通过脱粒轴轴承架(11)连接。

本实用新型中，所述脱粒筛盖(29)进料口(12)一端设置有脱粒轴后盖(13)，脱粒轴后盖(13)下为进料口(12)，脱粒筛盖(29)另外一端为开口，用于排出瓜皮。

本实用新型中，所述脱粒筛(21)内设置的脱粒轴(22)通过轴承与脱粒轴轴承架(11)和脱粒筛后盖(13)连接，脱粒轴拨杆(221)均布交叉焊接在脱粒轴(22)上，脱粒轴(22)拨杆与脱粒筛(21)之间设置有间隙，用于脱出的籽粒落入脱粒底箱(2),脱粒轴拨杆(221)的拨杆与脱粒轴(22)之间设置有夹角，使得在拨动物料旋转的同时，将物料从进料口向另一端输送。

本实用新型中，沥水滚筒(3)侧壁为筛网状，沥水滚筒(3)前后两端分别通过沥水滚筒前支架(15)和沥水滚筒后支架(16)与机架(1)固定连接。

本实用新型中，沥水轴(31)的动力输入端与机架(1)通过沥水滚筒传动支架(14)连接，沥水轴(31)与沥水滚筒传动支架(14)之间通过轴承连接，沥水轴拨板(311)与沥水轴(31)设置有夹角，沥水轴(31)的动力输入端设置有沥水轴输入链轮(32)，沥水轴输入链轮(32)与动力输出链轮(24)通过链条连接，另外一端设置有沥水轴输出链轮(33)，沥水轴输出链轮(33)与绞龙轴输入链轮(28)通过传动带连接。

本实用新型中，所述脱粒筛(21)的筛孔为圆孔、椭圆孔或者长孔中的任意一种或几种形状孔混合排列，适应不同的脱粒籽瓜种类。

本实用新型中，所述脱粒筛盖(29)呈半圆形。

本实用新型中，脱粒筛(21)为半圆形筛网。

本实用新型中，脱粒底箱(2)为V型结构。

本实用新型中，籽粒输送绞龙(25)上在底箱出料口(27)位置有籽粒拨板(26)。

优选方式之一是，本实用新型中，脱粒轴(22)转速在100到400转之间，沥水轴(31)转速在600到1400转之间。

优选方式之一是，脱粒轴拨杆(221)的拨杆与脱粒轴(22)之间设置的夹角采用2°-30°，使得在拨动物料旋转的同时，更好的将物料从进料口向另一端输送。

优选方式之一是，沥水轴拨板(311)与沥水轴(31)设置的夹角采用采用5°-60°，使得在沥水旋转的同时，更好的将物料从进料口向另一端输送。

进一步，本实用新型中，所述脱粒轴阻盘(222)为四组叶片设置成扇叶型。

本实用新型中，所述脱粒轴拨杆(221)为管材、棒材或板材中的任意一种。

进一步，本实用新型提供的一种脱籽装置在农机中应用，特别适用于南瓜、冬瓜等各类籽瓜在利用农机实现机械化收获应用领域。

本实用新型进一步提供上述提供的脱籽装置在各类牵引式籽瓜收获机或自走式籽瓜收获设备或者装备中的应用，获得尤其好的技术效果。脱粒轴(22)由动力输入链轮(23)带动旋转，同时通过动力输出链轮(24)带动沥水轴(31)旋转，沥水轴(31)通过沥水轴输出链轮(33)带动籽粒输送绞龙(25)旋转，动力传送采用链条传动。根据不同籽瓜类型及籽瓜脱粒、沥水的特性，选择脱粒轴(22)、沥水轴(31)、和籽粒输送绞龙(25)的转速。根据实验，沥水轴(31)转速应大于脱粒轴(22)，籽粒输送绞龙(25)的转速应保证输送量的同时，不将籽粒甩出，具有脱粒干净，效率高，结构简单，排布空间小的特点。对各类籽瓜脱粒效果显著，获得突出的技术效果。

采用本实用新型，破碎后的籽瓜从进料口(12)进入脱粒筛(21)，脱粒轴阻盘(222)将籽瓜送入脱粒筛(21)的同时，起到一定的阻挡作用，使的被破碎装置甩出的高速籽瓜块减速，防止破碎后的籽瓜直接甩入脱粒筛(21)后端。

采用本实用新型，进入脱粒筛(21)的籽瓜块，被脱粒轴(22)的脱粒轴拨杆(221)拨动，在脱粒圆筒内转动的同时向筛箱后方运动，籽粒及瓜瓤从筛孔落入脱粒底箱(2)内，瓜皮从后端甩出。

采用本实用新型，落入箱体的籽粒和瓜瓤由籽粒输送绞龙(25)推送到底箱出料口(27)，进入沥水滚筒(3)，沥水轴(31)高速转动，籽粒在被搅动的同时，向另一端输送，由出料口(34)送出；瓜水从沥水滚筒(3)的筛孔流出，瓜瓤被搅动的同时，被橡胶刮板(312)从筛孔刮出。

采用本实用新型，脱粒轴(22)由动力输入链轮(23)带动旋转，同时通过动力输出链轮(24)带动沥水轴(31)旋转，沥水轴(31)通过沥水轴输出链轮(33)带动籽粒输送绞龙(25)旋转，动力传送采用链条传动。根据不同籽瓜类型及籽瓜脱粒、沥水的特性，选择脱粒轴(22)、沥水轴(31)、和籽粒输送绞龙(25)的转速。在实际使用过程中，沥水轴(31)转速应大于脱粒轴(22)，籽粒输送绞龙(25)的转速应保证输送量的同时，不将籽粒甩出。

采用本实用新型所述的一种脫籽装置和七组对照组分别进行对照试验，其中对照组一为人手工脫籽，对照组二为传统脫籽设备脫籽，对照组三为本实用新型不设置脱粒轴阻盘(222)的装置脫籽，对照组四为将传统的设备进料口移成纵向后脫籽效果，对照组五为本实用新型装置脱粒轴(22)转速小于100沥水轴(31)转速小于600的实验效果，对照组六，本实用新型装置脱粒轴(22)转速大于400沥水轴(31)转速大于1400的实验效果，对照组七为专利(CN105103773)产品。每一组同时对100个籽瓜100个南瓜脫籽，统计脫籽时间，脫籽干净程度、有无挂块抛洒现象、有无漏籽现象及其设备的长和宽。

根据实验可以看出，采用对照组七为专利(CN 105103773)产品脫籽速度较快，这是因为脫籽过程中将瓜扔进设备的速度决定了脫籽的速度，自动捡拾装置捡拾速度快用人少所以用时短，其他设备都远远优于人工，但是脫籽干净程度上只有人工和本实用新型所述装置能够满足不同瓜类脫籽需要，对照组七产品也仅仅适合籽瓜和葫芦，同时，本实验也证实了本实用新型装置脱粒轴(22)转速、沥水轴(31)转速、脱粒轴阻盘(222)对脫籽过程中的抛洒和漏籽现象具有很大的影响，也使得设备较大在采用牵引式设备牵引或者设置成自走式设备时宽度很大，在田间行走受到很大的限制，本实用新型装置并不是传统设备籽瓜破碎、脱粒、沥水装置方向的简单换位，是各个机构之间协调设置的结果。

如上所述，即可较好地实现本实用新型,上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围内。