一种带有除尘功能的农业秸秆粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置，具体是一种带有除尘功能的农业秸秆粉碎装置。

背景技术：

农业是利用动植物的生长发育规律，通过人工培育来获得产品的产业。农业属于第一产业，研究农业的科学是农学。农业的劳动对象是有生命的动植物，获得的产品是动植物本身。农业是提供支撑国民经济建设与发展的基础产业。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。

秸秆在进行回收利用的过程中需要将其进行粉碎呈颗粒状，而现有技术中用于将秸秆粉碎成颗粒状的装置对秸秆的粉碎效果不佳，而且对秸秆粉碎过程中易产生粉尘，含有粉尘的气流不进行处理容易对工作环境造成环境污染，影响操作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有除尘功能的农业秸秆粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有除尘功能的农业秸秆粉碎装置，包括粉碎箱和除尘箱，所述粉碎箱固定架设在底座的左端上方；所述除尘箱固定架设在底座的右端上方；所述粉碎箱的中部内腔中设置有粉碎装置；所述粉碎箱的下部内腔中固定架设有第一过滤网；所述粉碎箱的侧板底部连通设置有秸秆颗粒排出管；所述除尘箱的上部内腔中固定架设有隔板；所述隔板的下方架设有三个过滤袋，相邻两个过滤袋之间转动设置有振动轴，振动轴的外圈表面均布固定安装有若干个振动带；所述隔板上还分别固定设置有三个文氏管，文氏管上的较粗端与除尘箱的上部内腔相连通设置，文氏管上的较细端与过滤袋的上部内腔相连通；所述除尘箱的上部内腔中还设置有吹气管路，吹气管路的进风端空气泵的出风端相连通设置；所述吹气管路的下方连通设置三个出气管；所述除尘箱内腔顶板上还连通设置有排气口；所述除尘箱的下部内腔中固定设置有第二过滤网；所述除尘箱的内腔底板上开设有灰尘出料通道；所述灰尘出料通道底板的较低端连通设置有灰尘出料管；所述除尘箱的侧板外壁上还分别设置有PLC控制器和控制面板；所述底座的右端上表面还设置有粉尘收集容器；所述粉碎箱的上部内腔通过吸尘管路与除尘箱的下部内腔之间相连通；所述吸尘管路上还设置有抽风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料漏斗的内部滑动架设有抽拉式盖板。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎装置包括转动轴以及均布固定安装在转动轴外圈表面的粉碎刀片，还包括用于驱动转动轴转动的粉碎电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎箱的内腔底板为倾斜设置，秸秆颗粒排出管位于粉碎箱内腔底板的较低端。

作为本实用新型进一步的方案：所述出气管分别位于文氏管的正上方，且出气管的开口朝下设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述PLC控制器的输入端与控制面板电性连接，PLC控制器的输出端分别与粉碎箱、抽风机和空气泵电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉尘收集容器为无盖箱体结构，粉尘收集容器位于灰尘出料管的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用粉碎装置上粉碎刀片对粉碎箱上部内腔的秸秆进行充分粉碎，粉碎箱上部内腔中粉尘流经吸尘管路进入到除尘箱的下部内腔中，气流中的粉尘向上逸出，气流中的粉尘被第二过滤网和过滤袋过滤后，粉尘被吸附在过滤袋的外表面以及第二过滤网的下表面，空气泵将外部空气泵入至吹气管路内，并通过出气管喷出，喷出的气流通过文氏管进入到过滤袋的内部，有效清除过滤袋外表面以及第二过滤网下表面吸附的粉尘。综上，整个装置结构简单，对秸秆的粉碎效果好，而且能够有效避免秸秆粉碎过程中产生的粉尘影响工作环境，提高工作环境的舒适性，减少了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电路连接示意图。

图中：1-底座，2-粉碎箱，3-除尘箱，4-粉碎装置，5-进料漏斗，51-抽拉式盖板，6-第一过滤网，7-抽风机，8-吸尘管路，9-第二过滤网，10-粉尘收集容器，11-过滤袋，12-PLC控制器，13-控制面板，14-隔板，15-吹气管路，16-空气泵，17-排气口，18-出气管，19-文氏管，20-灰尘出料通道，21-灰尘出料管，22-振动带，23-秸秆颗粒排出管，24-振动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种带有除尘功能的农业秸秆粉碎装置，包括粉碎箱2和除尘箱3，所述粉碎箱2固定架设在底座1的左端上方；所述除尘箱3固定架设在底座1的右端上方；所述粉碎箱2的内腔顶板上连通设置有进料漏斗5，进料漏斗5的内部滑动架设有抽拉式盖板51；所述粉碎箱2的中部内腔中设置有粉碎装置4；所述粉碎装置4包括转动轴以及均布固定安装在转动轴外圈表面的粉碎刀片，还包括用于驱动转动轴转动的粉碎电机；所述粉碎箱2的下部内腔中固定架设有第一过滤网6，第一过滤网6为表面均布加工有落料通孔的板状结构；所述粉碎箱2的内腔底板为倾斜设置；所述粉碎箱2的侧板底部连通设置有秸秆颗粒排出管23，秸秆颗粒排出管23位于粉碎箱2内腔底板的较低端，秸秆颗粒排出管23上还设置有排料阀，打开抽拉式盖板51，将待粉碎秸秆通过进料漏斗5加入到粉碎箱2的上部内腔中，粉碎装置4上的粉碎电机接入电源后，驱动粉碎装置4上粉碎刀片高速旋转，粉碎刀片对粉碎箱2上部内腔的秸秆进行充分粉碎，粉碎过程中形成的秸秆颗粒通过第一过滤网6上的落料通道并存储在粉碎箱2的下部内腔中。

所述除尘箱3的上部内腔中固定架设有隔板14；所述隔板14的下方架设有三个过滤袋11，相邻两个过滤袋11之间转动设置有振动轴24，振动轴24的外圈表面均布固定安装有若干个振动带22，驱动电机（未示出）驱动振动轴24转动；所述过滤袋11为表面均布加工有若干滤尘孔的袋体结构；所述隔板14上还分别固定设置有三个文氏管19，文氏管19上的较粗端与除尘箱3的上部内腔相连通设置，文氏管19上的较细端与过滤袋11的上部内腔相连通；所述除尘箱3的上部内腔中还设置有吹气管路15，吹气管路15的进风端空气泵16的出风端相连通设置，空气泵16固定设置在除尘箱3的侧板外壁上，除尘箱3与吹气管路15支架密封连接；所述吹气管路15的下方连通设置三个出气管18，三个出气管18分别位于三个文氏管19的正上方，且出气管18的开口朝下设置；所述除尘箱3内腔顶板上还连通设置有排气口17；所述除尘箱3的下部内腔中固定设置有第二过滤网9，第二过滤网9为表面均布加工有过滤网孔的网形结构；所述除尘箱3的内腔底板上开设有灰尘出料通道20，灰尘出料通道20的底板为中间低两端高的倾斜设置；所述灰尘出料通道20底板的较低端连通设置有灰尘出料管21，灰尘出料管21上设置有排灰阀。

所述除尘箱3的侧板外壁上还分别设置有PLC控制器12和控制面板13，其中PLC控制器12的输入端与控制面板13电性连接，PLC控制器12的输出端分别与粉碎箱2、抽风机7和空气泵16电性连接。

所述底座1的右端上表面还设置有粉尘收集容器10；所述粉尘收集容器10为无盖箱体结构，粉尘收集容器10位于灰尘出料管21的正下方。

所述粉碎箱2的上部内腔通过吸尘管路8与除尘箱3的下部内腔之间相连通；所述吸尘管路8上还设置有抽风机7，在抽风机7的作用下，粉碎箱2上部内腔中粉尘流经吸尘管路8进入到除尘箱3的下部内腔中，气流中的粉尘向上逸出，气流中的粉尘被第二过滤网9和过滤袋11过滤后，粉尘被吸附在过滤袋11的外表面以及第二过滤网9的下表面，而气流通过排气口17排出，当需要除去过滤袋11外表面以及第二过滤网9的下表面吸附的粉尘时，关闭抽风机7并将空气泵16接入电源，空气泵16将外部空气泵入至吹气管路15内，并通过出气管18喷出，喷出的气流通过文氏管19进入到过滤袋11的内部，设置的文氏管19提高了进入过滤袋11内的空气流流速，提高了过滤袋11外表面以及第二过滤网9下表面吸附粉尘的清除效率和效果，清除的粉尘落入灰尘出料通道20内，并最终通过灰尘出料管21排出，并收集在粉尘收集容器10内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。