一种套袋机封袋机构的制作方法

本实用新型涉及幼果套袋技术领域，特别是涉及一种套袋机封袋机构。

背景技术：

幼果套袋主要是为防止水果在生长过程中受到鸟类的侵袭、病虫的危害以及风雨阳光的损伤，同时水果套袋后还能有效隔离环境污染对水果的侵蚀，防止水果在生长过程中被树枝刮伤。套袋可产生局部温室效应，使水果保持适当的湿度、温度，提高水果的甜度，改善水果的光泽，增加水果的产量，并缩短其成长期。同时由于生长的过程中不需施用农药，使水果具有高品质且无公害，达到国际标准。

现有的套袋机封袋机构一般均有上压架和下叉板组合而成，下叉板基本呈水平固定设置，上压架在驱转机构的作用下可向下叉板一侧靠近或远离以张开袋口或将袋口封闭，这种形式的封袋完全靠上压架的转动进行，因此上压架的行程较大，耗费时间较多；且由于下叉板固定不动，下叉板前方缺口处插入幼的果果柄完全依靠手动推力套入袋内，若推力力度把握不好很容易造成损伤果柄。

技术实现要素：

为此，本实用新型要解决的技术问题是克服现有套袋机封袋机构存在的上述不足，进而提供一种便于幼果进入纸袋、且能够节省套袋时间的套袋机封袋机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种套袋机封袋机构，其包括上压架和下叉板，所述上压架的尾端铰接在套袋机的两个侧板上，所述上压架由驱转机构驱动转动；所述下叉板的中部铰接在所述套袋机的两个侧板上，所述下叉板的前端设置有供果柄插入的缺口，所述下叉板的尾端两侧分别设置有导向凸起，所述套袋机的两个侧板上分别设置有用于引导所述导向凸起上下运动的弧形孔，所述导向凸起与连杆的一端连接，所述连杆的中部铰接在同侧的套袋机侧板上，所述连杆的另一端与凸轮的轮面抵触，所述凸轮由电机驱转，所述凸轮转动时通过所述连杆驱动所述下叉板的前端向所述上压架一侧靠近或远离。

优选的，所述连杆与所述导向凸起连接的一端设置有条形孔，所述条形孔的长度方向与所述连杆的长度方向一致，所述导向凸起置于所述条形孔内。

优选的，两个所述导向凸起上分别套设有一个轴承或滚轮，所述轴承或所述滚轮置于所述弧形孔和所述条形孔内。

优选的，所述连杆与所述凸轮抵触的一端铰接有一个轴承或滚轮，所述轴承或所述滚轮的轮面与所述凸轮的轮面抵触。

优选的，所述连杆的中部通过销轴铰接在所述套袋机的两个侧板上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的套袋机封袋机构的下叉板与上压板的封袋配合会形成口小身大的状态，水果顺势自行往袋子深处滚动，进而大大提高了套果的便利性；另外，由于下叉板和上压板在封袋时其前端同时运动并相互靠近，各自转动一定行程，相比仅有上压架转动而言，能够节省封袋时间，提高封袋效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的套袋机封袋机构与套袋机机架装配后的结构示意图；

图2是本实用新型的套袋机封袋机构在封袋前的结构示意图(为便于清楚显示，靠近外侧的侧板拆除)；

图3是本实用新型的套袋机封袋机构在封袋时的结构示意图(为便于清楚显示，靠近外侧的侧板拆除)。

图中附图标记表示为：

2-侧板；20-上压架；21-下叉板；22-驱转机构；23-缺口；24-导向凸起；25-弧形孔；26-连杆；27-凸轮；28-电机；29-条形孔。

具体实施方式

参见图1-3，一种套袋机封袋机构，其包括上压架20和下叉板21，所述上压架20的尾端铰接在套袋机的两个侧板2上，所述上压架20由驱转机构22驱动转动；所述下叉板21的中部铰接在所述套袋机的两个侧板2上，所述下叉板21的前端设置有供果柄插入的缺口23，所述下叉板21的尾端两侧分别设置有导向凸起24，所述套袋机的两个侧板2上分别设置有用于引导所述导向凸起24上下运动的弧形孔25，所述弧形孔的弯曲弧度适于所述下叉板绕其铰接轴转动，所述导向凸起24与连杆26的一端连接，所述连杆26的中部通过销轴铰接在所述套袋机的两个侧板2上(也可以仅交接在同侧的侧板上)，所述连杆26的另一端与凸轮27的轮面抵触，所述凸轮27由电机28驱转，所述凸轮27转动时通过所述连杆26驱动所述下叉板21的前端向所述上压架20一侧靠近或远离，而驱转机构22则可驱动上压架的前端向下叉板一侧靠近或远离，参见图2-3，套袋被张开口后，幼果在下叉板的导向作用下进入纸袋内，封袋时驱动机构22驱动上压架的前端向下叉板的前端转动靠近，与此同时，电机28则通过凸轮27和连杆26驱动下叉板的前端向上压架的前端转动靠近，随着下叉板的转动，下叉板的倾斜角度会逐渐增大，下叉板与上压板的配合会形成口小身大的状态，水果顺势自行往袋子深处滚动，进而大大提高了套果的便利性；另外，由于下叉板和上压板在封袋时其前端同时运动并相互靠近，各自转动一定行程，相比仅有上压架转动而言，能够节省封袋时间，提高封袋效率。

本实施例中，所述连杆26与所述导向凸起24连接的一端设置有条形孔29，所述条形孔29的长度方向与所述连杆26的长度方向一致，所述导向凸起24置于所述条形孔29内，设置条形孔主要是为了便于连杆与下叉板之间的铰接连接具有一定的运动余量，以避免运动干涉。

本实施例中，两个所述导向凸起24上分别套设有一个轴承或滚轮，所述轴承或所述滚轮置于所述弧形孔和所述条形孔内，以保证条形孔和弧形孔内的接触为滚动接触，减小摩擦力，提高铰接配合的顺畅；所述连杆26与所述凸轮27抵触的一端也铰接有一个轴承或滚轮，此处的轴承或所述滚轮的轮面与所述凸轮的轮面抵触，实现滚动接触，同样可以减小接触摩擦力，提高凸轮对连杆的驱动作用。

上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。