本发明涉及花生采摘技术领域，具体为一种基于双人作业的多辊式花生摘果设备。
背景技术
花生被人们誉为“植物肉”，含油量高达50％，品质优良，气味清香，世界上栽培花生的国家有100多个，亚洲最为普遍，蔷薇目、豆科，落花生属的一年生草本植物。
在农业种植生产中，一般都是先将花生整棵从土里面挖出，之后再进行花生的摘取，现今一般都是在农闲的时候人工进行手动摘取，由于花生从图里面挖取的时候会残留有大量的泥土，不论是晒干还是较为潮湿的，在进行摘取花生的时候均会容易弄脏衣物而且摘取效率相对较低，随着从事农业生产的人越来越少以及机械化的不断发展，市面上也逐渐出现了一些机械采摘花生的装置。
如中国专利公开了“一种花生摘果机”(专利号：cn103292715b)，该专利中包括具有进料口和出料口的机箱、设于所述机箱上的动力源、一对平行设置于所述机箱内的辊状刀架以及设置在所述辊状刀架与所述出料口之间的筛网，该花生摘果机采用双辊状刀架配合能够达到摘果切秧效率高、果秧有效分离的效果；如中国专利公开了“一种花生摘果机”(专利号：cn103053282a)，该专利中通过牵引架与牵引设备连接，它包括设置在机架上的果秧输送带、动力机构、摘果装置、振动筛、花生秧出口、花生收集装置，所述摘果装置一端连接果秧输送带，另一端设有花生秧出口，该花生摘果机能够一定程度上提高花生采摘的效率，上述方案虽然均可以采用机械化的采摘方式来提高摘果效率，但还是存在一些不足：整个设备对花生的摘果结构不能够进行多次捡漏式采摘，很容易造成摘果不够彻底造成花生的浪费，另一方面花生苗木叶子在摘果的时候很容易和花生一起掉落，还需后期处理。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于双人作业的多辊式花生摘果设备，解决了花生种植人工摘果效率较低，传统机械设备无法进行多人作业以及采摘有残留问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于双人作业的多辊式花生摘果设备，包括设备底座，所述设备底座顶部的两侧均设置有防护侧板，所述右侧防护板右侧顶部的正面与背面均设置有进料端口，所述设备底座顶部的中部开设有接料口，所述设备底座内腔左侧底部的正面设置有驱动电机，所述驱动电机的背面通过输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴外侧的中部套接有驱动盘，所述驱动盘的外侧套接有驱动带。
优选的，所述进料端口包括送料箱，所述送料箱内腔的正面与背面均固定安装有分隔侧板，所述分隔侧板正面底部的两侧均贯穿连接有送料轴，所述送料轴的外侧设置有送料滚筒，所述送料滚筒的外侧套接有送料皮带，所述分隔侧板正面的中部等距离贯穿连接有微调轴，所述微调轴外侧的中部设置有微调叶片，所述微调轴外侧的正面与背面均套接有第一齿轮，所述微调轴之间贯穿连接有转向轴，所述转向轴的外侧套接有第二齿轮，所述微调轴外侧的中部设置有拉伸叶片。
优选的，所述防护侧板相对一侧的正面与背面均安装有作业箱，所述作业箱性对一侧的顶部开设有通槽，所述通槽的内腔设置有分割装置，所述作业箱性对一侧的中部设置有摘果机构。
优选的，所述分割装置包括输送箱，所述输送箱顶部与底部的正面均开设有缓存槽，所述输送箱内壁顶部与底部的正面均固定安装有导向管，所述导向管的内腔贯穿连接有导向杆，所述导向杆的背面通过连接板固定连接有限位板，所述导向杆的外侧套接有补偿弹簧，所述输送箱内部顶部与底部的正面均焊接有受力板，所述下受力板正面的两侧均贯穿连接有输送轴，所述输送轴外侧的中部套接有输送带，所述上受力板的正面等距离贯穿连接有夹紧横轴，所述夹紧横轴的外侧套接有输送滚筒，所述输送滚筒的外侧等距离设置有凸块。
优选的，所述摘果机构包括摘果滚轴，所述摘果滚轴的正面与背面分别与作业箱正面与背面的底部固定连接，所述摘果滚轴外侧的正面与背面均套接有摘果滚筒，所述摘果滚筒外侧的正面与背面均等距离焊接有摘果轴，所述摘果轴之间等距离设置有拦截丝，所述摘果滚轴外侧的中部套接有传动轮盘，所述传动轮盘的外侧均套接有传动带，所述最左侧传动轮盘外侧的正面与驱动带活动连接。
优选的，所述设备底座轻轻的中部设置有导流板，所述设备底座为空心底座，所述设备底座内壁的底部设置有排风扇，所述设备底座内腔设置有滤尘网，所述设备底座底部两侧的正面与背面均设置有移动滚轮，所述设备底座的正面安装有清洁门。
优选的，所述左侧防护侧板左侧的顶部开设有排废口，所述设备底座右侧的底部设置有出料端口。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮等大，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
优选的，所述作业箱正面的中部设置有隔离板，所述摘果机构位于隔离板的正下方。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于双人作业的多辊式花生摘果设备。具备以下有益效果：
(1)、该基于双人作业的多辊式花生摘果设备，通过设置双进料口主要是为了方便能够多人进行操作，能够增加摘果效率的同时还可以避免因为重复操作导致较为无聊的问题。
(2)、该基于双人作业的多辊式花生摘果设备，通过设计多个摘果机构并且以同频率转动对花生进行逐步摘果，一方面能够提高花生的摘果率，另一方面能够保证花生被完全摘取。
(3)、该基于双人作业的多辊式花生摘果设备，进料装置中设置拉拽装置的主要目的在于将刚放置进入的花生植株进行位置的微调，在一定入口距离内尽可能的将花生果实与枝叶等相互分离，避免摘果完成后果实中混有大量的枝叶还需二次处理。
(4)、该基于双人作业的多辊式花生摘果设备，输送箱开口处采用上下两块限位板的设计主要作用在于一方面依靠两块限位板相互挤压将花生植株进行夹紧固定，另一方面采用能够伸缩式的设计主要作用在于适用不同大小的的花生植株，增加其适配性，同时上下限位板最主要作用在于将花生果实和枝叶进行相互分离。
(5)、该基于双人作业的多辊式花生摘果设备，摘果滚筒上摘果轴之间设计多根拦截丝的主要作用在于采用刮取的方式来将花生果实进行摘取，替代了传统的辊式高速旋转打击摘果的方法，能够提高摘果后的果实完整率。
(6)、该基于双人作业的多辊式花生摘果设备，输送滚筒以及其表面等距离设计凸出块的主要作用在于一方面通过转动将花生植株进行输送，另一方面辅助限位板对花生植株进行夹紧固定避免造成摘果时候将花生植株拉拽出来造成摘果作业不畅。
(7)、该基于双人作业的多辊式花生摘果设备，隔离板的主要作用限定花生下落的方向和位置，避免造成花生掉落到传动皮带上造成损伤的同时造成设备运行卡机。
(8)、该基于双人作业的多辊式花生摘果设备，排风机的主要作用在于一方面能够将花生残留的一些灰尘和颗粒块进行除去，另一方面产生的吸引力还可以加快花生果实下落的速度极快收集。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明设备底座侧视图；
图3为本发明设备底座俯视图；
图4为本发明分割装置结构示意图；
图5为本发明输送箱俯视图；
图6为本发明摘果滚筒侧视图。
图中：1设备底座、101导流板、102排风扇、103滤尘网、104移动滚轮、105清洁门、106出料端口、2防护侧板、3进料端口、301送料箱、302分隔板、303送料轴、304送料滚筒、305送料皮带、306微调轴、307第一齿轮、308第二齿轮、309转向轴、310拉伸叶片、4接料口、5驱动电机、6驱动轴、7驱动盘、8驱动带、9作业箱、91通槽、92分割装置、9201输送箱、9202缓存槽、9203导向管、9204导向杆、9205限位板、9206补偿弹簧、9207受力板、9208输送轴、9209输送带、9210夹紧横轴、9211输送滚筒、9212凸块、93摘果机构、9301摘果滚轴、9302摘果滚筒、9303摘果轴、9304拦截丝、9305传动轮盘、94隔离板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种基于双人作业的多辊式花生摘果设备，包括设备底座1，设备底座1轻轻的中部设置有导流板101，设备底座1为空心底座，设备底座1内壁的底部设置有排风扇102，设备底座1内腔设置有滤尘网103，设备底座1底部两侧的正面与背面均设置有移动滚轮104，设备底座1的正面安装有清洁门105，设备底座1顶部的两侧均设置有防护侧板2，防护侧板2相对一侧的正面与背面均安装有作业箱9，作业箱9正面的中部设置有隔离板94，摘果机构93位于隔离板94的正下方，作业箱9性对一侧的顶部开设有通槽91，通槽91的内腔设置有分割装置92，作业箱9性对一侧的中部设置有摘果机构93，左侧防护侧板2左侧的顶部开设有排废口201，设备底座1右侧的底部设置有出料端口106，右侧防护板2右侧顶部的正面与背面均设置有进料端口3，设备底座1顶部的中部开设有接料口4，设备底座1内腔左侧底部的正面设置有驱动电机5，驱动电机5的背面通过输出轴固定连接有驱动轴6，驱动轴6外侧的中部套接有驱动盘7，驱动盘7的外侧套接有驱动带8。
进料端口3包括送料箱301，送料箱301内腔的正面与背面均固定安装有分隔侧板302，分隔侧板302正面底部的两侧均贯穿连接有送料轴303，送料轴303的外侧设置有送料滚筒304，送料滚筒304的外侧套接有送料皮带305，分隔侧板302正面的中部等距离贯穿连接有微调轴306，微调轴306外侧的中部设置有微调叶片307，微调轴306外侧的正面与背面均套接有第一齿轮307，微调轴306之间贯穿连接有转向轴309，转向轴309的外侧套接有第二齿轮308，第一齿轮307和第二齿轮308等大，第一齿轮307与第二齿轮308相啮合，微调轴306外侧的中部设置有拉伸叶片310。
分割装置92包括输送箱9201，输送箱9201顶部与底部的正面均开设有缓存槽9202，输送箱9201内壁顶部与底部的正面均固定安装有导向管9203，导向管9203的内腔贯穿连接有导向杆9204，导向杆9204的背面通过连接板固定连接有限位板9205，导向杆9204的外侧套接有补偿弹簧9206，输送箱9201内部顶部与底部的正面均焊接有受力板9207，下受力板9207正面的两侧均贯穿连接有输送轴9208，输送轴9208外侧的中部套接有输送带9209，上受力板9207的正面等距离贯穿连接有夹紧横轴9210，夹紧横轴9210的外侧套接有输送滚筒9211，输送滚筒9211的外侧等距离设置有凸块9212。
摘果机构93包括摘果滚轴9301，摘果滚轴9301的正面与背面分别与作业箱9正面与背面的底部固定连接，摘果滚轴9301外侧的正面与背面均套接有摘果滚筒9302，摘果滚筒9302外侧的正面与背面均等距离焊接有摘果轴9303，摘果轴9303之间等距离设置有拦截丝9304，摘果滚轴9301外侧的中部套接有传动轮盘9305，传动轮盘9305的外侧均套接有传动带9306，最左侧传动轮盘9305外侧的正面与驱动带8活动连接。
工作原理：将需要摘果的花生集中收集，移动设备至堆放花生的地方，启动设备，首先将花生横向放置进入送料箱301的内腔，经过送料皮带305的向前输送的同时，微调轴306转动带动拉伸叶片310转动，拉伸叶片310呈螺旋状，在花生移动的时候通过多个拉伸叶片310的转动被不断的拉伸运动直至将枝叶完全收纳进入两个分隔板302之间，随着送料皮带305的不断运动将花生输送至输送箱9201，输送箱9201的两端均为开口状且右侧的开口处与进料箱301的左侧相连通，花生苗木的进入之后不给与上下限位板9205收施加压力之后，增加运动空间，同时补偿弹簧9206恢复形变的力推动上下限位板9206挤压着花生苗木，同时花生苗在输送带9209上继续运动，夹紧横轴9210带动夹紧滚筒9211转动，夹紧滚筒9211带动凸块9212不断挤压着花生苗木，同时，驱动电机5带动驱动轴6转动，驱动轴6通过驱动盘7带动驱动带8转动，驱动带8带动摘果滚轴9301转动，摘果滚轴9301带动摘果滚筒9302，摘果滚筒9302通过摘果轴9303带动拦截丝9304运动，拦截丝9304转动的时候将花生卡接在两根之间进行拉拽将花生摘下，摘下的花生受到排风扇102的风力吸引快速下落到导流板101上，震荡掉落的灰尘以及颗粒尘土经过导流板101上开设的孔洞流下，采摘后的花生则沿着导流板从出料端口106流出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。