一种实验室用动物饲养笼箱及其制作工艺的制作方法

本发明涉及动物饲养笼箱的技术领域，特别涉及一种实验室用动物饲养笼箱及其制作工艺。

背景技术：

动物饲养是研究人类疾病和生物医药研究开发的重要环节，将用于实验的动物放置于笼箱内以进行存放、观察和饲养。随着生物医药技术的发展，对动物实验也提出了更高的要求，提高实验动物的质量，保障实验人员的健康与安全是动物实验的基本要求。

公告号为cn204466547u的中国公开了一种通气实验笼具，包括箱体以及扣合在箱体上方的顶罩，箱体与顶罩之间通过卡扣固定连接，顶罩侧壁上设有进风口以及出风口，顶罩上设有隔板，隔板将顶罩划分为进气仓与出气仓，进风口与进气仓相通，出风口与出气仓相通，顶罩向下凹陷形成用于放置饮水瓶的容纳腔，容纳腔的内壁上设有喂水孔，喂水孔上盖设有安装座，安装座固定设置于容纳腔内，安装座上设有调节孔，调节孔与喂水孔对应设置，安装座内滑移连接有调节板，调节板上设有弹性件，当伸出嘴拔出时，调节板在弹性件的驱动下滑移，将喂水孔遮挡起来，实现对喂水孔的封闭，防止灰尘等杂质通过喂水孔进入箱体内，对箱体造成污染。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在每次进行动物喂食时，均需将食物投放至箱体的底壁处以供动物食用，箱体内并未设置食物的储存区域。而一旦食物过剩，动物在箱体内自由活动便会容易破怪食物清洁以及箱体内的整体生存环境，最终导致动物生病等诸多不良后果。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种实验室用动物饲养笼箱，具有可提供食物的储放空间，使得放置于箱体内的食物以及生存环境不易受到影响的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种实验室用动物饲养笼箱，包括箱盒、搭设于箱盒的开口边缘上的隔离网栅以及盖设于箱盒上的箱盖，所述隔离网栅上朝向箱盒内部凹陷有喂水区和喂食区，所述箱盖上凹陷有嵌入至喂水区的倾斜的供水腔；

所述箱盒与箱盖之间形成有透气区域，所述箱盖上设置有与透气区域连通的进气口与出气口。

通过采用上述技术方案，食物可预先放置于喂食区内，当动物饥饿时便会通过爪子向喂食区进行抓挠，食物便会机率性地从隔离网栅的间隙掉落至箱盒底壁以供动物食用，从而能够减小食物过剩的可能，进而食物不易受到动物生命活动的影响，箱盒内生存环境质量也不易变差。

本发明进一步设置为：所述箱盖上靠近进气口处开设有透气凹槽，所述透气凹槽的槽底设有透气格栅，所述透气格栅上盖设有与透气凹槽卡接的格栅封板，所述透气格栅与格栅封板之间设置有过滤层。

通过采用上述技术方案，透气格栅能够始终保持箱盒内部与外界的空气交换，从而使得箱盒内的小动物不易因空气不流通而窒息死亡。

本发明进一步设置为：所述格栅封板的侧壁设置有定位块，所述透气凹槽的侧壁开设有供定位块嵌入的定位槽，所述格栅封板远离定位块的一侧设置有扣片，所述扣片上开设有搭扣缺口，所述箱盖的侧壁设置有搭扣凸起，所述搭扣凸起卡接于搭扣缺口内，所述搭扣凸起朝向箱盖的端面呈半圆弧面。

通过采用上述技术方案，利用定位块与定位槽以及搭扣缺口与搭扣凸起的配合能够便于实现格栅封板与透气凹槽可拆卸连接。同时将搭扣凸起设置为半圆弧面能够方便卡接搭扣凸起与搭扣缺口，同时也能够减小二者之间的摩擦损伤。

本发明进一步设置为：所述扣片远离格栅封板的一侧设置有拨片，所述拨片上开设有观察缺口，所述搭扣凸起位于观察缺口的下方。

通过采用上述技术方案，拨片能够方便对扣片进行操作，使其与搭扣凸起脱离。透过观察缺口能够观察到搭扣凸起与搭扣缺口的配合关系，从而可方便安装格栅封板。

本发明进一步设置为：所述箱盖朝向箱盒的一侧沿箱盖的长度方向固定设置有分流板，所述分流板的长度方向与喂水区、喂食区之间的边界处于同一直线上，所述分流板的一端与箱盒设有进气口的侧壁连接，另一端延伸至透气凹槽远离进气口一侧的边缘处，所述分流板的一端与喂水区、喂食区之间留有距离，所述分流板远离箱盖的一端延伸至隔离网栅的表面。

通过采用上述技术方案，分流板延伸至透气凹槽的边缘并与喂水区、喂食区之间留有距离，既能够满足空气从进气口进入箱盒内的导流要求，同时分流板的一端可与浇注的浇注口留有一定的距离，使得整个箱盖在注塑成型时，箱盖的侧边不易产生水花纹，箱盖与分流板也更容易成型，同时还能够减小分流板与隔离网栅之间形成的清洁死角。

本发明进一步设置为：所述进气口与出气口内均设置有导向套筒，所述导向套筒的一端位于箱盖内并固定设置有限位环，另一端延伸出箱盖外，所述导向套筒内滑移连接有一端穿出限位环的气管接头柱，所述气管接头柱沿其长度方向的两端均开设有密封环槽，所述密封环槽内设有适配的密封圈，所述密封圈的外径大于限位环的内径；

所述气管接头柱上位于两个密封环槽之间的侧壁向内凹陷有透气槽，所述气管接头柱远离其穿出限位环的一端开设有透气通道，所述透气槽的槽壁上开设有与透气通道连通的透气孔。

通过采用上述技术方案，气管接头柱与外部气管接通，其可沿导向套筒轴向移动，使得透气孔暴露出空气便从透气孔处充入至箱盒内，再从出气口处排出，密封圈的设置既可实现气管接头柱不会从导向套筒内脱出，又可增加进气口的进气密封性以及出气口的出气密封性。

本发明进一步设置为：所述气管接头柱远离两个密封环槽的一端固定连接有位于导向套筒内的限位柱，所述限位柱远离气管接头柱的一端固定设置有直径大于限位柱的按压柱，所述按压柱与限位环之间抵接设置有套设于气管接头柱与限位柱上的缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，与限位柱、限位环相抵的压缩弹簧可以向箱盒施加沿其长度方向的弹力，以满足在搬运箱盒、箱盖过程中为碰撞而提供变形缓冲的趋势，从而使得进气口、出气口不易造成刚性的连接结构的损伤，进而使得密封性能不易受到影响。

本发明进一步设置为：所述透气槽呈锥形且沿气管接头柱的轴向均匀分布有多个，所述透气孔开设于所述透气槽靠近限位柱的侧壁上。

通过采用上述技术方案，透气槽设置为锥形结构能够起到均匀出气的作用，同时相比在柱体表面开设透气孔的方式而言透气量也更大。

本发明进一步设置为：所述供水腔的侧壁上开设有供水孔，所述供水腔内形成一端朝向供水孔汇聚的导向弧面；

位于所述箱盖内的供水腔侧壁上设置有密封盖，所述密封盖通过封口组件自动封住供水孔。

通过采用上述技术方案，导向弧面的设置使得喂水器的出水管自动对准供水孔，节约了安装对准的时间，此时密封盖可自动打开。将出水管抽出后密封盖又会自动将供水孔封住，既方便了操作，又使得供水孔在不使用时防止灰尘等杂质通过供水孔进入箱盒内。

本发明的另一目的在于提供一种实验室用动物饲养笼箱的制作工艺，使得整个笼箱具有耐高温、耐腐蚀、阻燃、尺寸稳定性好的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种实验室用动物饲养笼箱的制作工艺，包括如下步骤：

s1:采用psu塑料粒子，对其进行脱水烘干8h-10h，烘干温度为140℃-170℃；

s2:将烘干后的psu塑料粒子进行注塑加工并形成熔融的料液，注塑加热温度为350℃-380℃，注塑压力为55mpa-83mpa；

s3:将s2中的psu熔融料液浇注至所述的箱盒、箱盖模具内定型，在此之前对模具进行预加热，加热模具温度至150℃；

s4:脱模。

通过采用上述技术方案，psu材料具有耐高温、耐腐蚀、阻燃、流动性好的优点，从而使得箱盖与箱盒具有较优的机械强度和熔体稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过隔离网栅上喂水区与喂食区的设置，能够为动物提供适宜生存的空间，透气格栅与格栅封板的设置，能够保持箱盒内与外界的空气流通，从而使得箱盒内的小动物不易窒息死亡；

2.通过过滤层的设置，能够过滤箱盒内向外散发的异味，同时还能使得外界的异物不易从透气格栅进入箱盒内；

3.通过缓冲弹簧的设置，能够减小进气口与出气口与外界物体碰撞而产生机械性损伤的可能，进而使得二者透气密封性不易受到影响。

附图说明

图1是本发明中用于体现箱盖、隔离网栅、箱盒之间连接关系的爆炸图；

图2是本发明中用于体现箱盖朝向箱盒一侧的结构示意图；

图3是图2中a部放大图，用于体现封口组件的结构示意图；

图4是本发明中用于体现格栅封板与透气凹槽分离时的整体结构示意图；

图5是图2中b部放大图，用于体现导向套筒内部的结构示意图；

图6是本发明中用于体现格栅封板的整体结构示意图；

图7是图4中c部放大图，用于体现扣片与搭扣凸起扣接关系的爆炸图。

图中，1、箱盒；2、隔离网栅；21、喂水区；22、喂食区；23、隔板；3、箱盖；31、供水腔；311、供水孔；32、透气凹槽；321、透气格栅；322、定位槽；33、容纳槽；331、搭扣凸起；34、进气口；35、出气口；36、分流板；37、浇注口；4、喂水器；5、封口组件；51、密封盖；511、连接架；52、固定块；53、固定轴；531、限位块；54、保护架；541、折边；5411、卡接槽；55、扭簧；551、卡勾；6、格栅封板；61、定位块；62、扣片；621、搭扣缺口；622、拨片；6221、观察缺口；7、导向套筒；71、限位环；72、安装环板；721、过滤网；8、气管接头柱；81、第一密封环槽；811、第一密封圈；82、第二密封环槽；821、第二密封圈；83、透气槽；831、透气孔；84、限位柱；841、按压柱；9、缓冲弹簧；10、固定管；101、进气嘴；102；出气嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，为本发明公开的一种实验室用动物饲养笼箱，包括箱盒1、隔离网栅2和箱盖3。箱盒1的上端开口，隔离网栅2的周缘搭设于箱盒1的开口边缘上，箱盖3盖设于箱盒1上并与其扣合固定，此时箱盒1与隔离网栅2之间形成有一定的透气区域。

如图1所示，隔离网栅2由不锈钢材料制成，以隔离网栅2的中心将其分隔为左右两个部分，在隔离网栅2的左侧部分朝向箱盒1内部凹陷有喂水区21和喂食区22，喂水区21与喂食区22之间通过隔板23隔开。在箱盖3上向下凹陷有与喂水区21形状适配的供水腔31，供水腔31的一端向下倾斜，且其侧壁开设有供水孔311，供水腔31的左右侧壁与底壁之间，以及底壁与设有供水孔311的侧壁之间的连接处均形成有导向弧面，且导向弧面均朝向供水孔311汇聚。在具体实施过程中，将箱盒1与箱盖3扣合后，供水腔31自动嵌入至喂水区21内，采取与供水腔31宽度一致的喂水器4，将喂水器4放置于供水腔31内后，沿着供水腔31倾斜的方向推动，此时受到导向弧面的引导与限位作用，喂水器4上的出水管可自动对准并插入供水孔311，从而节约了人工对准的时间。

如图2和3所示，在供水腔31位于箱盒1(参见图1)内的侧壁上设置有密封盖51，密封盖51通过封口组件5自动封住供水孔311(参见图1)，该封口组件5包括固定块52、固定轴53、扭簧55和保护架54。固定块52由塑料材料制成并设置有两个，且沿供水孔311的直径方向对称设置于其左右两侧；密封盖51沿其中心线对称设置有两个连接架511，两个连接架511分别与两个固定块52相对的内侧抵接；固定轴53穿过两个固定块52与两个连接架511，且其穿出固定块52的两端均设置有防止其脱离的限位块531。扭簧55套设于固定轴53上且位于两个连接架511之间，扭簧55的一端与供水腔31的侧壁抵接，另一端弯折形成有卡勾551，卡勾551和密封盖51与两个连接架511之间的连接处卡接。初始状态下，密封盖51受扭簧55的作用紧密封住供水孔311，翻转密封盖51后便可将其打开，松开密封盖51后便又会受扭簧55的作用进行复位，从而再次封住供水孔311。

如图3所示，保护架54将两个固定块52朝向箱盒2(参见图1)内的一侧罩设于其内部，保护架54的左右两侧形成有90°折边541，折边541上均开设有卡接槽5411，且两个折边541上的卡接槽5411分别与固定轴53穿出固定块52的两端卡接。在具体实施过程中，将卡接槽5411的槽口对准固定轴53并用力按压保护架54，使得卡接槽5411的槽底变形，即可实现保护架54与固定轴53之间的连接。保护架54采用不锈钢材料制成，其能够保护固定块52，使得固定块52不易被动物的牙齿咬坏，进而使得密封盖51不易失效。

如图2和4所示，在箱盖3上远离供水腔31的一侧开设有透气凹槽32，透气凹槽32的槽底设置有透气格栅321，透气凹槽32处设置有格栅封板6。在箱盖3靠近格栅封板6的侧壁设置有进气口34和出气口35，在该侧壁上沿着隔板23(参见图1)的长度方向设置有分流板36，分流板36的下侧与隔离网栅2的上表面抵接；进气口34与出气口35分别位于分流板36的两侧，进气口34的出气方向正对喂食区22。空气从进气口34进入后，受分流板36的分隔作用会先经过箱盒1内的一侧区域以及喂食区22，再从箱盒1的底部流通至箱盒1内的另一侧区域，同时再配合透气格栅321持续换气，以此满足动物的正常饲养换气条件。

通常情况下，分流板36的长度越长，则箱盒1内远离进气口34的两个角落处所能达到的换气效果越优。但由于整个箱盖3与分流板36是通过模具注塑一体成型的，根据箱盖3的类似长方形形状，其浇注口37通常设置于其几何中心处，亦即位于本申请中箱盖3的中心部位，若分流板36的一端延伸出透气格栅321，则其与箱盖3的浇注口37之间距离较近，那么浇注的料液在走料时会优先流入至形成分流板36的模腔内，进而流入至透气凹槽32的模腔内，从而使得料液经过箱盖3的侧边与中间部位的时差较大，最终箱盖3的侧边处会形成水波纹，不仅整个箱盖3的外观质量较差，且不利于其定型。同时分流板36与透气格栅321的连接处，以及分流板36延伸出透气格栅321的部分与透气格栅321边缘之间均会形成清洁死角之间。

因此，如图1和2所示，将分流板36的一端设置成延伸至透气格栅321远离进气口34的一侧处，既能避免因分流板36的长度过小，达不到分流与导流的作用，即空气刚从进气口34进入后便会直接从出气口35排出，又能够在分流板36与喂水区21、喂食区22之间留有距离，亦即分流板36与箱盖3浇注口37之间留有一定的距离，从而使得料液在走料时能够朝向箱盖3的四周均匀地流动，有利于其整体成型。除此之外，清洁死角只存在于分流板36与透气格栅321的连接处，还方便了清洁工作。

如图4和5所示，在进气口34与出气口35内均固定设置有导向套筒7，导向套筒7的一端位于箱盖3内，且该端面固定设置有限位环71，导向套筒7的另一端延伸出箱盖3外。位于进气口34内的导向套筒7外罩设有呈c形的安装环板72(参见图2)，安装环板72的两侧通过耳板安装于箱盖3上。在安装环板72内设置有过滤网，用于过滤送入箱盒1内的空气中所含有的杂质。

如图5所示，在导向套筒7内滑移连接有气管接头柱8，气管接头柱8的一端穿出限位环71，且穿出的侧壁开设有第一密封环槽81，第一密封环槽81内设置有适配的第一密封圈811；气管接头柱8的另一端侧壁开设有第二密封环槽82，第二密封环槽82内设置有适配的第二密封圈821。第一密封环槽81与第二密封环槽82可统称为密封环槽，第一密封圈811与第二密封圈821可统称为密封圈，且密封圈的外径均大于限位环71的内径。

如图5所示，在气管接头柱8上位于第一密封环槽81与第二密封环槽82之间的侧壁沿其轴向向内凹陷有多个均匀分布的透气槽83，透气槽83呈锥形，透气槽83靠近第二密封环槽82的侧壁上开设有透气孔831。同时在气管接头柱8远离其穿出限位环71的一端内部开设有透气通道，透气孔831与透气通道连通。透气槽83呈锥形且沿气管接头柱8的轴向均匀分布有多个，透气孔831开设于透气槽83靠近限位柱84的侧壁上。透气槽83设置为锥形结构能够起到均匀出气的作用，同时相比在气管接头柱8的表面直接开设透气孔831的方式而言出气量也更大。

如图1和5所示，气管接头柱8远离第一密封环槽81的一端一体成型有限位柱84，限位柱84远离气管接头柱8的一端固定设置有按压柱841，按压柱841的直径大于限位柱84，且二者均位于导向套筒7内，限位柱84与按压柱841内同样设有与气管接头柱8连通的透气通道。在按压柱841与限位环71之间抵接设置有套设于气管接头柱8与限位柱84上的缓冲弹簧9，初始状态时，缓冲弹簧9不受外力作用，第一密封圈811与限位环71相抵，用于防止气管接头柱8脱离导向套筒7，也用于增加气管接头柱8与导向套筒7之间的密封性。在对笼箱进行送气时，可将整个笼箱放置于可移动的车架上，车架上固定设置有固定管10，固定管10上设置有弹性的进气嘴101与出气嘴102，推动箱盖3，使得进气嘴101嵌入进气口34，出气嘴102嵌入出气口35，再将整个笼箱固定。气管接头柱8便会朝向箱盖3内移动，直至第二密封圈821与导向套筒7的内底壁相抵，此时箱盒1内便可通过透气孔831进行换气，第二密封圈821也起到了限位和密封的作用。在气管接头柱8移动的过程中，压缩缓冲弹簧9可以向箱盖3施加沿其长度方向的弹力，以保证在搬运箱盒1、箱盖3过程中发生碰撞而提供变形缓冲的趋势，从而使得进气口34、出气口35不易造成刚性的连接结构的损伤，进而使得密封性能不易受到影响。

如图6和7所示，格栅封板6的一侧侧壁设置有定位块61，另一相对的侧壁垂直固定有扣片62，扣片62上沿竖直方向开设有搭扣缺口621。在透气凹槽32的槽壁上开设有与定位块61配合的定位槽322(参见图4)，同时在箱盖3的侧壁开设有容纳槽33，容纳槽33的槽壁上设置有搭扣凸起331。当格栅封板6盖合透气凹槽32时，定位块61嵌入至定位槽322内，同时搭扣缺口621的下侧与搭扣凸起331卡接配合，以固定格栅封板6。为了便于搭扣凸起331与搭扣缺口621的卡接配合，将搭扣凸起331的上端面设置呈半圆弧面状，既能够起到引导搭扣缺口621的下侧滑至搭扣凸起331的下侧，同时还能够减小二者之间的摩擦损伤。

如图7所示，在透气格栅321与格栅封板6之间设置有过滤层(图中未示出)，本实施例中采用的过滤层为过滤纸，过滤纸能够过滤箱盒1内向外散发的异味，使得实验室内环境不易受到污染，同时还能使得外界的异物不易从透气格栅321进入箱盒1(参见图4)内。

如图7所示，为了方便拆除格栅封板6以对过滤纸进行更换，在扣片62远离格栅封板6的一侧一体成型有拨片622。利用拨片622可扣动扣片62，使得搭扣缺口621与搭扣凸起331脱离，同时容纳槽33的槽壁与扣片62、拨片622之间也形成有可供操作的预留空间。在拨片622上还开设有观察缺口6221，搭扣凸起331位于观察缺口6221的下方，透过观察缺口6221能够观察到搭扣凸起331与搭扣缺口621的配合关系，从而在安装格栅封板6时可避免视觉盲区，方便了格栅封板6的固定。

上述实施例的实施原理为：将饲养的小动物放置于箱盒1内，盖上箱盖3，并将喂水器4放置于供水腔31内、食物放置于喂食区22内，将箱盖3上的进气口34、出气口35分别与固定管10上的弹性进气嘴101与出气嘴102连接，使得透气孔831暴露于箱盖3内，控制进气口34、出气口35的气压差值为11pa左右，以满足正常小动物的饲养环境要求。

安装格栅封板6时，先将其一侧的定位块61嵌入至定位槽322内，格栅封板6的外缘稍大于透气凹槽32，再向下翻动格栅封板6，使得其外缘下侧与箱盒1的表面抵接，此时搭扣缺口621会从搭扣凸起331的上端滑至下端，并与搭扣凸起331实现卡接。当需要拆卸格栅封板6时，只需利用拨片622将格栅封板6向上翻动，使得搭扣凸起331与搭扣缺口621脱离即可。

实施例2：一种实验室用动物饲养笼箱的制作工艺，包括如下步骤：

s1:采用psu塑料粒子，利用脱水干燥箱对其进行脱水烘干，烘干温度为140℃-170℃，时长为8h-10h；

s2:将烘干后的psu塑料粒子加入螺杆式注塑机内进行注塑加工，注塑机内的加热温度为350℃-380℃，注塑压力为55mpa-83mpa，并形成熔融的料液；

s3:将s2中的psu熔融料液浇注至箱盒1、箱盖3模具内定型，在此之前对模具进行预加热，加热模具温度至150℃，使得psu材料具有较高的热尺寸稳定性，同时使得其能够完全结晶，若部件不是完全结晶态的，把它放在比原模具温度高的情况下使用，部件出模后会收缩；

s4:脱模。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。