本实用新型涉及花生收获机，特别是花生收获机上的压振装置。
背景技术：
市场上的花生收获机工作时，将长在地里的花生秧连土带秧一块铲起来，铲起来的土中有成块状的土，尤其是比较干燥的田地，土块现象比较严重是，花生果、花生子房柄、花生根等部位也带有土块，这些土块由于没有受到外力的作用，经过花生收获机的输送带后，直径大于输送带上的连杆间的间隙的土块随着花生一起被输送到输送带尾部落到地面；花生果、花生子房柄、花生根等部位所带的土块被输送到输送带尾部后落到地面；直径小于连杆间的间隙的土块通过输送带上的连杆间的间隙在输送过程中落到地面；有时由于直径小于连杆间的间隙和花生果、花生子房柄、花生根连在一起的土块会落入到连杆间的间隙内，输送到输送带尾部后不能自动落下，会悬挂或缠绕在输送带上，影响了输送带的正常运行。由于大土块和花生果、花生子房柄、花生根等部位所带的土块在输送过程中不能及时下落而增加了输送带的承受力，使输送带两端链轮所承受的拉力增加，导致输送带的输送速度受到影响，经常发生因输送带上的花生秧不能及时从输送带尾部落下而滞留在输送带造成堵塞儿，使收获机不能经常运行。再加经花生收获机收获后的花生秧上带的土块比较多，人工收集时，增加了劳动量的同时，也增加了运输时的耗油量。带有土块的花生秧进行机器摘果时，会对花生摘果机造成一定的损害，严重的话，会发生安生生产事故。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种减轻输送带承受力、减少花生秧带土量的花生收获机上的压振装置。
本实用新型技术方案是这样完成的，花生收获机上的压振装置，包括有机架、主动轴、犁铲、输送带，输送带由连杆和固定在连杆两端的链条组成，连杆与连杆间设有间隙，还包括有振动轮、传动轮、振动板，振动板位于振动轮与输送带之间，转动连接在机架上的振动轮上设有偏心轴，传动杆两端分别与偏心轴、振动板后端两侧铰链接在一起，固定在振动板前端两侧的吊杆与机架铰链接在一起，振动轮和固定在主动轴上的传动轮通过三角带连接在一起。
进一步优选实施方案，振动板对向犁铲的一边连接有弧形板。
进一步优选实施方案，振动板底部与输送带间的最小距离为10-25CM。
本实用新型的技术效果是，工作时，主动轴带着传动轮转动，传动轮通过三角带带着振动轮转动，振动轮通过传动杆带着振动板上下左右动作，在动作过种中通过压、搓等形式使输送带上的花生果、花生子房柄、花生根等部位所带的土块破碎并与花生果、花生子房柄、花生根分离，大土块变成小土块，分离后的土块和小土块从连杆间的间隙落下，使从输送带尾部出来的花生秧所携带的土块减少甚至没有，从而可以有效减轻输送带的承受力，确保花生收获机正常运行；还能减轻劳动量和降低耗油量，也能有效避免对花生摘果机的损害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型振动板的结构示意图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步详细说明，如图1、2所示，花生收获机上的压振装置，包括有机架1、主动轴、犁铲8、输送带，输送带由连杆和固定在连杆两端的链条组成，连杆与连杆间设有间隙；还包括有振动轮3、传动轮6、振动板2，转动连接在机架上的振动轮3上设有偏心轴5，传动杆9两端分别与偏心轴5、振动板2后端两侧铰链接在一起，固定在振动板2前端两侧的吊杆与机架1铰链接在一起，振动轮3和固定在主动轴上的传动轮6通过三角带4连接在一起，振动板2位于振动轮3与输送带之间。
在上述实施例的基础上，如图1、2所示，为防止花生秧被破碎板挡住而引起堵塞现象，振动板对向犁铲的一边焊接有弧形板7，在弧形板7的引导下使花生秧顺利通过。为进一步提高土块的破碎效果，振动板底部与输送带间的最小距离设为10 CM 、13CM、15 CM、20 CM或25CM。