多功能的摘穗箱体的制作方法

本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种多功能的摘穗箱体。

背景技术：

玉米收割机是在玉米成熟或接近成熟时，根据农艺要求，用机械来完成对玉米秸秆收割的作业农机具。

为实现玉米快速收割，玉米收割机在工作中，需要将茎穗统一进行收割粉碎，然后收集或排出，而为茎穗兼收提供动力的主要摘穗箱体。传统的玉米割台箱体仅用于玉米果穗的收割，缺少同时对玉米茎的收割，这样造成需要单独的动力实现对玉米茎的收割作业，从而造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能的摘穗箱体，结构紧凑，不仅将动力传递到拨禾、拉茎的装置上，而且通过离合装置实现对切碎装置的控制，更加多功能性，并且操作灵活，动力利用充分，避免摘穗箱体单一功能。

为实现上述目的，本多功能的摘穗箱体包括主箱体、输入装置、第一传动装置、第二传动装置、拉茎装置、拨禾装置、切碎装置和离合装置；

所述主箱体包括左箱体、中箱体和右箱体；

所述输入装置和第一传动装置设置在左箱体内，所述输入装置包括转动安装在左箱体内的输入轴和固定安装在输入轴上的第一齿轮，所述第一传动装置包括转动安装在左箱体内的第一传动轴和固定安装在第一传动轴上的第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接；

所述第二传动装置包括轴向上下设置的第二传动轴，所述第二传动轴转动安装在中箱体内，且中部安装第三齿轮、一端安装第一伞齿轮，所述第三齿轮和第一伞齿轮之间设置第一锥齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接；

所述拉茎装置和拨禾装置均设置在中箱体内，所述拉茎装置包括拉茎输出轴和第二锥齿轮，所述拉茎输出轴转动安装在中箱体内，且右端位于中箱体外侧、左端安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接；

所述拨禾装置包括拨禾输出轴和第二伞齿轮，所述拨禾输出轴转动安装在中箱体内，且后端位于中箱体外侧、左端固定安装第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接；

所述切碎装置包括第三传动轴、切碎输出轴、第五齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮；所述第三传动轴的轴向左右放置的转动安装在右箱体内，且左端固定安装限位环、左部通过键滑动安装第五齿轮、右端固定安装第三锥齿轮，所述限位环和第五齿轮之间设置套装在第三传动轴上的压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与限位环接触、另一端与第五齿轮接触，所述第五齿轮与第四齿轮相邻，所述第四齿轮固定安装在拉茎输出轴上并位于中箱体内；

所述切碎输出轴位于第三传动轴右方，且转动安装在右箱体内，所述切碎输出轴一端安装第四锥齿轮、另一端位于右箱体外侧，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接；

所述离合装置设置中箱体上，且输出端与第五齿轮接触且位于其右侧。

进一步的，所述拨禾输出轴固定设置传动链轮，所述切碎输出轴固定设置切碎刀片。

进一步的，所述第一伞齿轮为一对，一对第一伞齿轮对称设置在第二传动轴两端，所述第一锥齿轮为一对，一对第一锥齿轮对称设置在第二转动轴上，且分别位于一对第一伞齿轮与第三齿轮之间，所述拉茎装置和拨禾装置均为一对，一对拉茎装置和拨禾装置上下对称设置在中箱体内。

进一步的，所述离合装置且包括拨离杆、手拨杆和拨离轴，所述手拨杆一端位于中箱体外侧、中部转动安装在中箱体上、另一端设置为偏心轮结构，所述拨离杆滑动设置在左右布置的拨离轴上、且上端设置盲孔，所述手拨杆的偏心轮结构设置在盲孔内，所述拨离杆与第五齿轮右端接触设置。

进一步的，所述中箱体靠近手拨杆处设置锁紧装置。

与现有技术相比，本多功能的摘穗箱体由于设置第一传动装置和第二传动装置，将动力依次通过输入端、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，实现第二传动轴的转动，因此结构紧凑，并且设置拉茎装置和拨禾装置，在第二传动轴上设置第一锥齿轮和第一伞齿轮，因此将动力分别传递至第二锥齿轮和第二伞齿轮上，并分别带动拉茎输出轴和拨禾输出轴的转动，因此将动力进行分别传递，实现拉茎和拨禾工作的启动和停止；由于设置切碎装置和离合装置，通过在离合装置拨弄第五齿轮与安装在拉茎输出轴上的第四齿轮啮合，实现第三传动轴的转动，并利用第三锥齿轮和第四锥齿轮的啮合，实现切碎输出轴的转动，即实现对玉米茎的切碎，当关闭的切碎工作时，通过离合装置使得第五齿轮与第四齿轮错开啮合，动力传递不到第三传动轴上，因此通过离合装置实现对切碎装置的控制，更加多功能性，操作灵活，动力利用充分；通过一对拉茎装置中第二锥齿轮与一对第一锥齿轮啮合，一对拨禾装置中的第二伞齿轮与一对第一伞齿轮啮合，因此实现一对拉茎输出轴和一对拨禾输出轴的转动，实现拉茎和拨禾工作的双输出，满足不同的使用环境，使得工作效果更好；本多功能的摘穗箱体，结构紧凑，不仅将动力传递到拨禾、拉茎的装置上，而且通过离合装置实现对切碎装置的控制，更加多功能性，动力利用充分，避免摘穗箱体单一功能。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的整体主视图；

图3是本实用新型的整体俯视图；

图4是本实用新型的离合装置俯视图。

图中：11、左箱体，12、中箱体，13、右箱体，2、输入装置，21、输入轴，3、第一传动装置，31、第一传动轴，32、第二齿轮，4、拉茎装置，41、第二传动轴，42、第三齿轮，43、第一锥齿轮，44、拉茎输出轴，45、第四齿轮，46、第二锥齿轮，47、第一伞齿轮，5、拨禾装置，51、第二伞齿轮，52、拨禾输出轴，53、传动链轮，6、切碎装置，61、第三传动轴，611、限位环，612、压缩弹簧，62、第五齿轮，63、第三锥齿轮，64、第四锥齿轮，65、切碎输出轴，66、切碎刀片，7、离合装置，71、拨离杆，711、盲孔，72、手拨杆，73、锁紧装置，74、拨离轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本多功能的摘穗箱体包括主箱体、输入装置2、第一传动装置3、第二传动装置、拉茎装置4、拨禾装置5、切碎装置6和离合装置7；

所述主箱体包括左箱体11、中箱体12和右箱体13，

所述输入装置2和第一传动装置3设置在左箱体11内，所述输入装置2包括转动安装在左箱体11内的输入轴21和固定安装在输入轴21上的第一齿轮，所述第一传动装置3包括转动安装在左箱体11内的第一传动轴31和固定安装在第一传动轴31上的第二齿轮32，所述第二齿轮32和第一齿轮啮合连接；

所述第二传动装置包括轴向上下设置的第二传动轴41，所述第二传动轴41转动安装在中箱体12内，且中部安装第三齿轮42、一端安装第一伞齿轮47，所述第三齿轮42和第一伞齿轮47之间设置第一锥齿轮43，所述第三齿轮42与第二齿轮32啮合连接，

所述拉茎装置4和拨禾装置5均设置在中箱体12内，所述拉茎装置4包括拉茎输出轴44和第二锥齿轮46，所述拉茎输出轴44转动安装在中箱体12内，且右端位于中箱体12外侧、左端安装第二锥齿轮46，所述第二锥齿轮46和第一锥齿轮43啮合连接；

所述拨禾装置5包括拨禾输出轴52和第二伞齿轮51，所述拨禾输出轴52转动安装在中箱体12内，且后端位于中箱体12外侧、左端固定安装第二伞齿轮51，所述第二伞齿轮51与第一伞齿轮47啮合连接；

所述切碎装置6包括第三传动轴61、切碎输出轴65、第五齿轮62、第三锥齿轮63和第四锥齿轮64；所述第三传动轴61的轴向左右放置的转动安装在右箱体13内，且左端固定安装限位环611、左部通过键滑动安装第五齿轮62、右端固定安装第三锥齿轮63，所述限位环611和第五齿轮62之间设置套装在第三传动轴61上的压缩弹簧612，所述压缩弹簧612一端与限位环611接触、另一端与第五齿轮62接触，所述第五齿轮62与第四齿轮45相邻，所述第四齿轮45固定安装在拉茎输出轴44上并位于中箱体12内；

所述切碎输出轴65位于第三传动轴61右方，且转动安装在右箱体13内，所述切碎输出轴65一端安装第四锥齿轮64、另一端位于右箱体13外侧，所述第四锥齿轮64与第三锥齿轮63啮合连接；

所述离合装置7设置中箱体12上，且输出端与第五齿轮62接触且位于其右侧。

进一步的，所述拨禾输出轴52固定设置传动链轮53，所述切碎输出轴65固定设置切碎刀片66。

进一步的，所述第一伞齿轮47为一对，一对第一伞齿轮47对称设置在第二传动轴41两端，所述第一锥齿轮43为一对，一对第一锥齿轮43对称设置在第二转动轴上，且分别位于一对第一伞齿轮47与第三齿轮42之间，所述拉茎装置4和拨禾装置5均为一对，一对拉茎装置4和拨禾装置5上下对称设置在中箱体12内；通过一对拉茎装置4中第二锥齿轮46与一对第一锥齿轮43啮合，一对拨禾装置5中的第二伞齿轮51与一对第一伞齿轮47啮合，因此实现一对拉茎输出轴44和一对拨禾输出轴52的转动，实现拉茎和拨禾工作的双输出，满足不同的使用环境，使得工作效果更好。

如图4所示，进一步的，所述离合装置7且包括拨离杆71、手拨杆72和拨离轴74，所述手拨杆72一端位于中箱体12外侧、中部转动安装在中箱体12上、另一端设置为偏心轮结构，所述拨离杆71滑动设置在左右布置的拨离轴74上、且上端设置盲孔711，所述手拨杆72的偏心轮结构设置在盲孔711内，所述拨离杆71与第五齿轮62右端接触设置；因此当需要进行切碎处理时，手动转动手拨杆72，手拨杆72下端为偏心轮结构，因此与盲孔711内壁接触，并带动拨离杆71在拨离轴74上移动，通过拨离杆71带动第五齿轮62移动实现其与第四齿轮45的啮合，因此将拉茎输出轴44上的动力传递到第三传动轴61上，并带动切碎输出轴65转动，实现切碎工作的启动；当不需要切碎处理时，通过压缩弹簧将第五齿轮62与第四齿轮45错开，实现切碎工作的停止。

进一步的，所述中箱体12靠近手拨杆72处设置锁紧装置73；通过锁紧装置73实现对的手拨杆72的锁紧固定。

本一种多功能的摘穗箱体使用时，动力从输入轴21进入，通过第一齿轮和第二齿轮32相互啮合，将动力传动到第二传动装置中第三齿轮42上，并带动第二传动轴41转动，第二传动轴41上设置第一锥齿轮43，且第一锥齿轮43与安装在拉茎输出轴44上的第二锥齿轮46上啮合，因此动力传动传递到拉茎输出轴44上，实现拉茎工作的开始；另外由于第二传动轴41上安装第一伞齿轮47，并且第一伞齿轮47与第二伞齿轮51啮合连接，因此动力将通过第二伞齿轮51传递到拨禾输出轴52，通过拨禾输出轴52实现拨禾工作开始，当需要进行切碎工作时，转动离合装置7，通过离合装置7将滑动设置在第三传动轴61上的第五齿轮62与固定安装在拉茎输出轴44上的第四齿轮45啮合，因此通过本先带有动力转动的拉茎输出轴44实现第三传动轴61的转动，第三传动轴61带动第三锥齿轮63实现第四锥齿轮64的转动，通过第四锥齿轮64实现切碎输出轴65的转动，因此实现切碎工作的开始；当不进行切碎工作时，将离合装置7返回原始位置，在压缩弹簧612的作用下，第五齿轮62在第三传动轴61上移动，使其错开与第四齿轮45的啮合，因此第三传动轴61停止转动。