脱粒筒的制作方法

本发明涉及脱粒筒。

背景技术：

以往，存在如下的脱粒筒，该脱粒筒具备：脱粒筒支承轴，所述脱粒筒支承轴以沿着脱粒室的前后方向的姿势能够旋转地设置于收获的作物的整体被投入的所述脱粒室；扒拢部，所述扒拢部支承于所述脱粒筒支承轴的前部，将被投入的作物朝向所述脱粒室的后方拔拢；以及脱粒处理部，所述脱粒处理部支承于所述脱粒筒支承轴中的比所述扒拢部靠后侧的部分，对由所述扒拢部扒拢的作物进行脱粒处理。

在上述脱粒筒中，例如如专利文献1所示，存在构成为所谓的杆形脱粒筒的脱粒筒。

(1)在脱粒处理部，沿着脱粒筒支承轴的状态的多个棒状的脱粒齿支承部件以在脱粒处理部的周向上隔开间隔的状态设置。在多个脱粒齿支承部件的每一个中，多个棒状的脱粒齿以从脱粒齿支承部件朝向脱粒处理部的径向外侧突出的状态且在沿着脱粒筒支承轴的方向上隔开间隔的状态支承于脱粒齿支承部件。该脱粒筒能够通过基于脱粒齿支承部件以及脱粒齿的击打、脱粒齿的梳理等对来自扒拢部的脱粒处理物进行脱粒处理。

(2)另外，在脱粒处理部具备：前支承部件，所述前支承部件支承于脱粒筒支承轴；后支承部件，所述后支承部件支承于脱粒筒支承轴中的比前支承部件靠后侧的部分；以及作为中间支承部件的圆盘状的板状部件，所述中间支承部件支承于脱粒筒支承轴中的前支承部件与后支承部件之间的部分，沿着脱粒筒支承轴的状态的多个棒状的脱粒齿支承部件以在脱粒处理部的周向上隔开间隔的状态支承于前支承部件、中间支承部件以及后支承部件。在多个脱粒齿支承部件的每一个中，多个棒状的脱粒齿以从脱粒齿支承部件朝向脱粒处理部的径向外侧突出的状态且在沿着脱粒筒支承轴的方向时隔开间隔的状态支承于脱粒齿支承部件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-176052号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

(1)与背景技术(1)对应的课题如下所述。

在基于现有技术得到的脱粒筒的情况下，各脱粒齿支承部件从脱粒齿支承部件的前端到后端为止成为一个部件的脱粒齿支承部件，因此，在对脱粒筒作用较强的脱粒反作用力的情况下，脱粒齿支承部件挠曲或变形而成为脱粒不良的原因。为了防止成为脱粒不良，需要提高脱粒筒的刚性，但若提高脱粒筒的刚性，则会变重。脱粒筒的前后长度越长，则脱粒齿支承部件的长度越长，因此，需要进一步提高刚性，变得更重。

本发明提供一种脱粒筒，能够抑制脱粒筒变重，并且能够容易地制作脱粒筒且刚性高。

(2)与背景技术(2)对应的课题如下所述。

在基于现有技术得到的脱粒筒的情况下，在进行脱粒筒的组装时，必须一下子组装中间支承部件的整体，因此，难以处理中间支承部件，从而导致组装作业费时费力。

本发明提供一种脱粒筒，其为杆形脱粒筒并且容易进行组装作业。

用于解决课题的方案

(1)与课题(1)对应的解决方案如下所述。

本发明的脱粒筒具备：脱粒筒支承轴，所述脱粒筒支承轴以沿着脱粒室的前后方向的姿势能够旋转地设置于收获的作物的整体被投入的所述脱粒室；扒拢部，所述扒拢部支承于所述脱粒筒支承轴的前部，将被投入的作物朝向所述脱粒室的后方拔拢；以及脱粒处理部，所述脱粒处理部支承于所述脱粒筒支承轴中的比所述扒拢部靠后侧的部分，对由所述扒拢部扒拢的作物进行脱粒处理，在所述脱粒处理部具备：前支承部件，所述前支承部件支承于所述脱粒筒支承轴；后支承部件，所述后支承部件支承于所述脱粒筒支承轴中的比所述前支承部件靠后侧的部分；中间支承部件，所述中间支承部件支承于所述脱粒筒支承轴中的所述前支承部件与所述后支承部件之间的部分；多个棒状的脱粒齿支承部件，所述多个棒状的脱粒齿支承部件以沿着所述脱粒筒支承轴的状态且在所述脱粒处理部的周向上隔开间隔的状态支承于所述前支承部件、所述中间支承部件以及所述后支承部件；以及多个棒状的脱粒齿，所述多个棒状的脱粒齿在所述多个脱粒齿支承部件的每一个中，以从所述脱粒齿支承部件朝向所述脱粒处理部的径向外侧突出的状态且在沿着所述脱粒筒支承轴的方向上隔开间隔的状态支承于所述脱粒齿支承部件，所述多个脱粒齿支承部件分别被分割为位于比所述中间支承部件靠前侧的位置的前侧分割脱粒齿支承部件和位于比所述中间支承部件靠后侧的位置的后侧分割脱粒齿支承部件，在所述脱粒处理部的周向上，所述多个前侧分割脱粒齿支承部件的排列间距相同，所述多个后侧分割脱粒齿支承部件的排列间距相同，所述前侧分割脱粒齿支承部件的排列与所述后侧分割脱粒齿支承部件的排列不同。

根据本结构，由于前侧分割脱粒齿支承部件以及后侧分割脱粒齿支承部件的长度比脱粒齿支承部件整体的长度短，并且，前侧分割脱粒齿支承部件被前支承部件和中间支承部件在前后两端部支承，后侧分割脱粒齿支承部件被中间支承部件和后支承部件在前后两端部支承，因此，作为脱粒筒整体，即便构成为脱粒齿支承部件整体具有与作为一个部件的脱粒齿支承部件相同程度的强度，也能够使脱粒筒整体的重量比脱粒齿支承部件整体为一个部件的脱粒筒的重量轻。

由于用于支承前侧分割脱粒齿支承部件的中间支承部件的部分和用于支承后侧分割脱粒齿支承部件的中间支承部件的部分在脱粒处理部的周向上错位，因此，容易进行将前侧分割脱粒齿支承部件以及后侧分割脱粒齿支承部件分别与中间支承部件连结的作业。

因此，能够得到如下的脱粒筒：能够抑制脱粒筒变重，并且能够容易地制作脱粒筒且刚性高。

另外，由于前侧分割脱粒齿支承部件和后侧分割脱粒齿支承部件在脱粒处理部的周向上错位，因此，在脱粒处理物从脱粒处理部中的具有前侧分割脱粒齿支承部件的部分转移到了具有后侧分割脱粒齿支承部件的部分时，容易受到基于后侧分割脱粒齿支承部件、被后侧分割脱粒齿支承部件支承的脱粒齿的击打、梳理作用而有效地被脱粒。

在本发明中，优选为，所述前侧分割脱粒齿支承部件以及所述后侧分割脱粒齿支承部件具有相等的脱粒筒前后方向长度，能够调换所述前侧分割脱粒齿支承部件和所述后侧分割脱粒齿支承部件。

根据本结构，例如在被前侧分割脱粒齿支承部件支承的脱粒齿相比被后侧分割脱粒齿支承部件支承的脱粒齿更多磨损的情况下，能够通过调换前侧分割脱粒齿支承部件和后侧分割脱粒齿支承部件进行应急处置等，非常便利。

在本发明中，优选为，所述中间支承部件具备：内周侧支承部件，所述内周侧支承部件焊接于所述脱粒筒支承轴；以及外周侧支承部件，所述外周侧支承部件能够装卸地支承于所述内周侧支承部件，对所述脱粒齿支承部件进行支承。

根据本结构，能够将中间支承部件分为内周侧支承部件和外周侧支承部件而安装于脱粒筒支承轴等，是有利的结构，并且通过内周侧支承部件向脱粒筒支承轴的焊接，中间支承部件被脱粒筒支承轴牢固地支承。

在本发明中，优选为，在所述中间支承部件中，在所述内周侧支承部件的外周侧部分具备对所述外周侧支承部件进行支承的支承部，在所述内周侧支承部件的内周侧部分具备通过焊接与所述脱粒筒支承轴连结的连结部，所述连结部形成为从所述支承部向在沿着所述脱粒筒支承轴的方向上离开的两个焊接部位扩展的形状。

根据本结构，内周侧支承部件在脱粒筒轴芯方向上的宽广范围内与脱粒筒支承轴连结，因此，中间支承部件被脱粒筒支承轴牢固地支承。

在本发明中，优选为，在所述内周侧支承部件的外周侧部分具备对所述外周侧支承部件进行支承的支承部，所述外周侧支承部件具有供所述脱粒筒支承轴以及所述内周侧支承部件插通的通孔，所述内周侧支承部件的外周形状和所述通孔的形状形成为相似的非正圆形状，在所述外周侧支承部件中的、在使所述内周侧支承部件通过所述通孔而使所述内周侧支承部件和所述外周侧支承部件相对旋转的状态下与所述支承部重叠的部位，具备固定于所述支承部的固定部。

根据本结构，在将外周侧支承部件从脱粒筒支承轴拆卸的情况下，当使解除了相对于支承部的固定的外周侧支承部件和内周侧支承部件相对旋转而解除支承部与固定部的重叠时，通过使外周侧支承部件和内周侧支承部件在沿着脱粒筒支承轴的方向上相对移动而使内周侧支承部件穿过外周侧支承部件的通孔，从而容易拆卸。在将外周侧支承部件安装于脱粒筒支承轴的情况下，当使外周侧支承部件和内周侧支承部件在沿着脱粒筒支承轴的方向上相对移动而使内周侧支承部件穿过外周侧支承部件的通孔时，通过使外周侧支承部件和内周侧支承部件相对旋转，支承部与固定部重叠而能够将固定部固定于支承部，从而容易安装。

在本发明中，优选为，在所述前支承部件、所述中间支承部件以及所述后支承部件中，所述外周侧支承部件构成为能够沿所述脱粒处理部的径向分割。

根据本结构，在前支承部件、中间支承部件以及后支承部件的每一个中，为了将外周侧支承部件相对于脱粒筒支承轴进行装卸，能够分为被分割的外周侧支承部件而安装于内周侧支承部件，或者从内周侧支承部件卸下，因此，容易装卸。

在本发明中，优选为，所述后支承部件的外径比所述中间支承部件的外径小。

根据本结构，能够使形成于脱粒室的后部的排尘口通过后支承部件的小外径而较大地开口，能够顺畅地排出脱粒尘埃。

(2)与课题(2)对应的解决方案如下所述。

本发明的脱粒筒具备：脱粒筒支承轴，所述脱粒筒支承轴以沿着脱粒室的前后方向的姿势能够旋转地设置于收获的作物的整体被投入的所述脱粒室；扒拢部，所述扒拢部支承于所述脱粒筒支承轴的前部，将被投入的作物朝向所述脱粒室的后方拔拢；以及脱粒处理部，所述脱粒处理部支承于所述脱粒筒支承轴中的比所述扒拢部靠后侧的部分，对由所述扒拢部扒拢的作物进行脱粒处理，在所述脱粒处理部具备：前支承部件，所述前支承部件支承于所述脱粒筒支承轴；后支承部件，所述后支承部件支承于所述脱粒筒支承轴中的比所述前支承部件靠后侧的部分；中间支承部件，所述中间支承部件支承于所述脱粒筒支承轴中的所述前支承部件与所述后支承部件之间的部分；多个棒状的脱粒齿支承部件，所述多个棒状的脱粒齿支承部件以沿着所述脱粒筒支承轴的状态且在所述脱粒处理部的周向上隔开间隔的状态支承于所述前支承部件、所述中间支承部件以及所述后支承部件；以及多个棒状的脱粒齿，所述多个棒状的脱粒齿在所述多个脱粒齿支承部件的每一个中，以从所述脱粒齿支承部件朝向所述脱粒处理部的径向外侧突出的状态且在沿着所述脱粒筒支承轴的方向上隔开间隔的状态支承于所述脱粒齿支承部件，所述中间支承部件具备：内周侧支承部件，所述内周侧支承部件支承于所述脱粒筒支承轴；以及外周侧支承部件，所述外周侧支承部件能够装卸地支承于所述内周侧支承部件，对所述脱粒齿支承部件进行支承。

根据本结构，能够将中间支承部件分为内周侧支承部件和外周侧支承部件进行处理并组装。

因此，具备被前支承部件、中间支承部件以及后支承部件支承的多根脱粒齿支承部件，具备分别支承于多根脱粒齿支承部件的多个脱粒齿，构成杆形脱粒筒，与一下子组装中间支承部件整体的情况相比，能够高效地进行组装作业。

在本发明中，优选为，在所述内周侧支承部件的外周侧部分具备对所述外周侧支承部件进行支承的支承部，在所述内周侧支承部件的内周侧部分具备通过焊接与所述脱粒筒支承轴连结的连结部。

根据本结构，内周侧支承部件通过焊接而牢固地固定于脱粒筒支承轴，因此，将中间支承部件分割为内周侧支承部件和外周侧支承部件，并且中间支承部件被脱粒筒支承轴牢固地支承。

在本发明中，优选为，所述连结部形成为从所述支承部向在沿着所述脱粒筒支承轴的轴芯的方向上离开的两个焊接部位扩展的形状。

根据本结构，内周侧支承部件在脱粒筒轴芯方向上的宽广范围内与脱粒筒支承轴连结，因此，中间支承部件被脱粒筒支承轴牢固地支承。

在本发明中，优选为，所述中间支承部件设置有多个。

根据本结构，由于脱粒齿支承部件的中间支承部件的支承跨度变窄，因此，脱粒齿支承部件克服较强的脱粒反作用力而牢固地被支承。

在本发明中，优选为，在所述内周侧支承部件的外周侧部分具备将所述外周侧支承部件支承为能够装卸的支承部，所述外周侧支承部件具有供所述脱粒筒支承轴以及所述内周侧支承部件插通的通孔，所述内周侧支承部件的外周形状和所述通孔的形状形成为相似的非正圆形状，在所述外周侧支承部件中的、在使所述内周侧支承部件通过所述通孔而使所述内周侧支承部件和所述外周侧支承部件相对旋转的状态下与所述支承部重叠的部位，具备固定于所述支承部的固定部。

根据本结构，在将外周侧支承部件从脱粒筒支承轴拆卸的情况下，当使解除了相对于支承部的固定的外周侧支承部件和内周侧支承部件相对旋转而解除支承部与固定部的重叠时，通过使外周侧支承部件和内周侧支承部件在沿着脱粒筒支承轴的方向上相对移动而使内周侧支承部件穿过外周侧支承部件的通孔，从而容易拆卸。在将外周侧支承部件安装于脱粒筒支承轴的情况下，当使外周侧支承部件和内周侧支承部件在沿着脱粒筒支承轴的方向上相对移动而使内周侧支承部件穿过外周侧支承部件的通孔时，通过使外周侧支承部件和内周侧支承部件相对旋转，支承部与固定部重叠而能够将固定部固定于支承部，从而容易安装。

在本发明中，优选为，所述外周侧支承部件构成为能够沿所述脱粒处理部的径向分割。

根据本结构，为了将外周侧支承部件相对于脱粒筒支承轴进行装卸，能够分为被分割的外周侧支承部件而安装于内周侧支承部件，或者从内周侧支承部件卸下，因此，容易装卸。

在本发明中，优选为，所述多个脱粒齿支承部件分别在与所述中间支承部件对应的位置被分割为分割脱粒齿支承部件。

根据本结构，由于分割脱粒齿支承部件的长度比脱粒齿支承部件整体的长度短，并且，分割脱粒齿支承部件在前后两端部被中间支承部件、前支承部件、后支承部件等支承，因此，作为脱粒筒整体，即便构成为脱粒齿支承部件整体具有与作为一个部件的脱粒齿支承部件相同程度的强度，也能够使脱粒筒整体的重量比脱粒齿支承部件整体为一个部件的脱粒筒的重量轻。即，能够得到能够抑制脱粒筒变重且刚性高的脱粒筒。

在本发明中，优选为，在所述多个分割脱粒齿支承部件中的与所述中间支承部件对应的端部具备连结托架，所述多个分割脱粒齿支承部件以位于同轴芯上的方式呈直线状排列，在利用前后相邻的所述分割脱粒齿支承部件的端部的所述连结托架夹入所述中间支承部件的状态下，将所述两个所述连结托架与所述中间支承部件紧固连结。

即便采用前侧的分割脱粒齿支承部件和后侧的分割脱粒齿支承部件呈直线状排列的配置结构，也能够通过前侧的分割脱粒齿支承部件的连结托架与后侧的分割脱粒齿支承部件的连结托架相对于中间支承部件的紧固连结，使前侧的分割脱粒齿支承部件以及后侧的分割脱粒齿支承部件相对于中间支承部件的连结作业变得容易，因此，能够采用以抑制脱粒筒变重并提高脱粒筒的刚性的方式将脱粒齿支承部件前后分割的结构，并且，将前后的分割脱粒齿支承部件呈直线状排列。

附图说明

图1是表示联合收割机的整体的左视图。

图2是表示脱粒部的纵剖侧视图。

图3是图2的iii-iii截面向视图。

图4是图2的iv-iv截面向视图。

图5是图2的v-v截面向视图。

图6是图3的vi-vi截面向视图。

图7是表示具备其他实施结构的连结部的剖视图。

图8是表示具备其他实施结构的中间支承部件的主视图。

图9是表示具备其他实施结构的脱粒筒的侧视图。

图10是表示具备其他实施结构的脱粒筒中的分割脱粒齿支承部件的支承结构的剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图对作为本发明的一例的实施方式进行说明。

需要说明的是，在以下的说明中，关于全喂入联合收割机的机体，将图1所示的箭头f的方向设为“机体前方”，将箭头b的方向设为“机体后方”，将箭头u的方向设为“机体上方”，将箭头d的方向设为“机体下方”。

〔关于联合收割机的整体结构〕

如图1所示，全喂入联合收割机具备机体，该机体具有机架1、能够驱动地装备于机架1的前部的左右一对前车轮2、能够转向地装备于机架1的后部的左右一对后车轮3。在机体的前部形成有搭乘驾驶部4。在搭乘驾驶部4具备覆盖搭乘空间的驾驶室5。在机架1的前端部连结有在作业行驶时收割并输送位于机体前方的水稻、小麦或油菜等作物的谷秆的收割输送部6。收割输送部6以能够以机体左右方向的升降轴芯p为支点进行升降摆动的状态连结。收割输送部6的升降摆动通过横跨机架1和送料装置7而架设的液压式的升降缸8的伸缩动作来进行。在机架1的后部设置有脱粒装置9，该脱粒装置9将收割输送部6输送的收割后的谷秆作为脱粒对象物接收并进行脱粒处理，对脱粒处理后的处理物实施分选处理。在脱粒装置9的前部的上方设置有对从脱粒装置9输送来的单粒化谷粒进行回收并储存的谷粒箱10。在谷粒箱10的下部连接有将所储存的谷粒排出的螺旋输送装置11。在脱粒装置9的后部的上方形成有具有发动机的动力部12。

〔关于收割输送部6的结构〕

在收割输送部6中，随着机体的行驶，由左右的分禾器13将未收割谷秆梳理成收获对象的谷秆和收获对象外的谷秆。另外，利用配备在收割输送部6的前部上方的旋转拨禾轮14朝向后方扒拢收获对象谷秆的穗梢侧。扒拢的谷秆的根部被推剪型的收割装置15切断，收获对象的谷秆被收割。接着，利用配备在收割装置15的后方的横向输送绞龙16将收割谷秆汇集在送料装置7的前侧部位。汇集的收割谷秆的从根部到穗梢的整体利用送料装置7被投入到脱粒装置9。

〔关于脱粒装置9的结构〕

在对脱粒装置9以及脱粒筒17进行说明时，脱粒装置9以及脱粒筒17的处理始端侧[谷秆投入侧(图2的纸面左侧)]为“前”，脱粒装置9以及脱粒筒17的处理终端侧[谷秆排出侧(图2的纸面右侧)]为“后”。

如图2所示，在脱粒装置9具备脱粒部9a，该脱粒部9a将作为送料装置7投入的作物的收割谷秆作为脱粒处理物，对该脱粒处理物实施脱粒处理。

虽未图示，但在脱粒部9a的下方设置有对脱粒处理后的处理物实施分选处理的分选部。在该脱粒装置9中设定为，脱粒部9a中的脱粒处理方向与机体的前后方向一致，脱粒处理方向的上游侧位于机体的前侧。

如图2所示，在脱粒部9a具备形成在脱粒装置9的上部的脱粒室18。在脱粒室18设置有脱粒筒17。脱粒筒17以脱粒筒支承轴19为旋转中心y，从正面看被向右旋转方向r(参照图3、4、5)旋转驱动。在脱粒室18的前下部形成有能够向脱粒室18投入脱粒处理物的供给口20。在脱粒室18的后下部形成有能够向脱粒室外排出脱粒尘埃的排尘口21。在脱粒筒17周围中的脱粒筒17的下方区域装备有承接网22。

脱粒室18由对脱粒筒17进行支承的前支承壁23和后支承壁24、设置在脱粒筒17的上方的顶板25、以及承接网22等划分形成。在顶板25的内侧设置有沿脱粒室18的前后方向排列的多个送尘阀26。如图2所示，脱粒筒17具备：设置于脱粒筒17的前部的扒拢部30；以及设置于脱粒筒17中的、扒拢部30的后侧的部位的脱粒处理部40。

在脱粒部9a中，由送料装置7从供给口20投入到脱粒室18的收割谷秆的从根部到穗梢的整体作为脱粒处理物被扒拢部30扒拢到脱粒室18的内部侧，由脱粒处理部40和承接网22进行脱粒处理。进行脱粒处理的脱粒处理物被旋转的脱粒处理部40施加转动力而碰到送尘阀26，被送尘阀26引导为朝向脱粒室18的后方流动。脱粒处理物被脱粒处理部40朝向脱粒室18的后方移送并且进行脱粒处理。通过脱粒处理而得到的谷粒从承接网22漏下。通过脱粒处理而产生的脱粒废秸秆、秸秆屑等从排尘口21向脱粒室18的外部排出。

〔关于脱粒筒17的结构〕

如图2所示，脱粒筒17具备：脱粒筒支承轴19，所述脱粒筒支承轴19以沿着脱粒室18的前后方向的姿势设置于脱粒室18，以脱粒筒轴芯为旋转中心y被旋转驱动；扒拢部30，所述扒拢部30支承于脱粒筒支承轴19的前部；以及脱粒处理部40，所述脱粒处理部40支承于脱粒筒支承轴19中的、比扒拢部30靠后侧的部分。

〔关于扒拢部30的结构〕

如图2所示，扒拢部30具备：基台部31，所述基台部31越到脱粒筒17的前端侧越为小径；以及螺旋叶片32，所述螺旋叶片32在从基台部31的外周部朝向基台部31的外侧立起的状态下设置于基台部31的外周部。具备两个螺旋叶片32。两个螺旋叶片32以在基台部31的周向上隔开间隔排列的双重螺旋状从基台部31的后端部设置到前端部。

基台部31由卷绕成圆锥台状的金属板部件构成。横跨基台部31的前端部和脱粒筒支承轴19连结有圆板部件33。横跨基台部31的后端部和脱粒筒支承轴19连结有前支承部件41。基台部31经由圆板部件33以及前支承部件41支承于脱粒筒支承轴19。

在扒拢部30中，基台部31经由圆板部件33以及前支承部件41由脱粒筒支承轴19驱动，两个螺旋叶片32以脱粒筒轴芯为旋转中心被旋转驱动。利用送料装置7从供给口20投入到脱粒室18的收割谷秆的从根部到穗梢的整体由旋转的螺旋叶片32沿着引导底板34(参照图2)朝向脱粒室18的后方扒拢。

〔关于脱粒处理部40的结构〕

如图2所示，脱粒处理部40具备：前支承部件41，所述前支承部件41不能相对旋转地支承于脱粒筒支承轴19中的与扒拢部30的后部对应的部分；后支承部件42，所述后支承部件42不能相对旋转地支承于脱粒筒支承轴19中的比前支承部件41靠后侧的部分；以及三个中间支承部件43，所述三个中间支承部件43不能相对旋转地支承于脱粒筒支承轴19中的处于前支承部件41与后支承部件42之间的部分。三个中间支承部件43在脱粒筒支承轴19的前后方向上隔开间隔地排列。后支承部件42的外径d1被设定为比三个中间支承部件43的外径d2小。与后支承部件42的外径d1与中间支承部件43的外径d2相同的情况相比，能够宽广地形成排尘口21。以下，将三个中间支承部件43中的最前侧的中间支承部件43称为第一中间支承部件43a，将三个中间支承部件43中的中间的中间支承部件43称为第二中间支承部件43b，将三个中间支承部件43中的最后的中间支承部件43称为第三中间支承部件43c。

脱粒处理部40具备：前侧脱粒处理部40f，所述前侧脱粒处理部40f具有位于比第二中间支承部件43b靠前侧的位置的多个(例如六根)前侧分割脱粒齿支承部件45a；以及后侧脱粒处理部40r，所述后侧脱粒处理部40r具有位于比第二中间支承部件43b靠后侧的位置的多个(例如六根)后侧分割脱粒齿支承部件45b。前侧分割脱粒齿支承部件45a以及后侧分割脱粒齿支承部件45b是将具有横跨前支承部件41和后支承部件42的前后长度的一个部件的脱粒齿支承部件在与第二中间支承部件43b对应的位置沿前后方向一分为二而成的部件。

前侧脱粒处理部40f具备支承于脱粒筒支承轴19并由脱粒筒支承轴19旋转驱动的前侧脱粒筒主体17f。在作为脱粒筒17的前侧外周面的前侧脱粒筒主体17f的外周面设置有多个棒状的脱粒齿44。多个脱粒齿44以在沿着脱粒筒支承轴19的方向上隔开间隔而排列的状态且在脱粒筒17的周向上隔开间隔而排列的状态设置。各脱粒齿44从前侧脱粒筒主体17f的外周面朝向脱粒筒径向外侧突出。

如图2、3、5所示，前侧脱粒筒主体17f具备以沿着脱粒筒支承轴19的状态且在脱粒处理部40的周向上隔开间隔而排列的状态支承于前支承部件41、第一中间支承部件43a以及第二中间支承部件43b的六根前侧分割脱粒齿支承部件45a。如图3、5所示，六根前侧分割脱粒齿支承部件45a以六根前侧分割脱粒齿支承部件45a在脱粒处理部40的周向上的排列间距46a相同的状态被支承。即，六根前侧分割脱粒齿支承部件45a在脱粒处理部40的周向上以等间隔排列。如图2所示，在六根前侧分割脱粒齿支承部件45a上分别以在沿着脱粒筒支承轴19的方向上隔开间隔的状态支承有多个棒状的脱粒齿44。如图3、5所示，各前侧分割脱粒齿支承部件45a的脱粒齿44从前侧分割脱粒齿支承部件45a朝向脱粒处理部40的径向外侧突出。

各前侧分割脱粒齿支承部件45a的前端侧支承于前支承部件41的外周部，各前侧分割脱粒齿支承部件45a的中间部支承于第一中间支承部件43a的外周部，各前侧分割脱粒齿支承部件45a的后端侧支承于第二中间支承部件43b的外周部。各前侧分割脱粒齿支承部件45a经由前支承部件41、第一中间支承部件43a以及第二中间支承部件43b不能相对旋转地支承于脱粒筒支承轴19。与六根前侧分割脱粒齿支承部件45a外接的圆筒面成为前侧脱粒筒主体17f的外周面。

具体而言，前侧分割脱粒齿支承部件45a的前端部经由板状的连结部件与前支承部件41的朝后的侧面连结。如图3所示，前侧分割脱粒齿支承部件45a的中间部进入第一中间支承部件43a的凹入部47，经由板状的连结部件48与第一中间支承部件43a连结。连结部件48和前侧分割脱粒齿支承部件45a以连结部件48能够滑动地外嵌于前侧分割脱粒齿支承部件45a的状态连结。连结部件48和第一中间支承部件43a利用连结螺栓连结。如图5所示，前侧分割脱粒齿支承部件45a的后端部经由板状的连结部件49与第二中间支承部件43b的朝前的侧面连结。前侧分割脱粒齿支承部件45a和连结部件49通过焊接而连结。连结部件49和第二中间支承部件43b利用连结螺栓连结。

后侧脱粒处理部40r具备支承于脱粒筒支承轴19并由脱粒筒支承轴19旋转驱动的后侧脱粒筒主体17r。在作为脱粒筒17的后侧外周面的后侧脱粒筒主体17r的外周面，多个棒状的脱粒齿44以在沿着脱粒筒支承轴19的方向上隔开间隔而排列的状态且在脱粒筒17的周向上隔开间隔而排列的状态设置。各脱粒齿44从后侧脱粒筒主体17r的外周面朝向脱粒筒径向外侧突出。

如图2、4、5所示，后侧脱粒筒主体17r具备以沿着脱粒筒支承轴19的状态且在脱粒处理部40的周向上隔开间隔而排列的状态支承于第二中间支承部件43b、第三中间支承部件43c以及后支承部件42的六根棒状的后侧分割脱粒齿支承部件45b。如图4、5所示，六根后侧分割脱粒齿支承部件45b以六根后侧分割脱粒齿支承部件45b在脱粒处理部40的周向上的排列间距46b相同的状态被支承。即，六根后侧分割脱粒齿支承部件45b在脱粒处理部40的周向上以等间隔排列。如图2所示，在六根后侧分割脱粒齿支承部件45b上分别以在沿着脱粒筒支承轴19的方向上隔开间隔的状态支承有多个棒状的脱粒齿44。如图4、5所示，各后侧分割脱粒齿支承部件45b的脱粒齿44从后侧分割脱粒齿支承部件45b朝向脱粒处理部40的径向外侧突出。在本实施方式中，前侧分割脱粒齿支承部件45a的排列间距46a和后侧分割脱粒齿支承部件45b的排列间距46b被设定为相等。并不限于此，也可以采用前侧分割脱粒齿支承部件45a的排列间距46a与后侧分割脱粒齿支承部件45b的排列间距46b不同的结构。

各后侧分割脱粒齿支承部件45b的前端侧支承于第二中间支承部件43b的外周部，各后侧分割脱粒齿支承部件45b的中间部支承于第三中间支承部件43c的外周部，各后侧分割脱粒齿支承部件45b的后端侧支承于后支承部件42的外周部。各后侧分割脱粒齿支承部件45b经由第二中间支承部件43b、第三中间支承部件43c以及后支承部件42不能相对旋转地支承于脱粒筒支承轴19。与六根后侧分割脱粒齿支承部件45b外接的圆筒面成为后侧脱粒筒主体17r的外周面。

具体而言，如图5所示，后侧分割脱粒齿支承部件45b的前端部经由板状的连结部件50与第二中间支承部件43b的朝后的侧面连结。如图4所示，后侧分割脱粒齿支承部件45b的中间部进入第三中间支承部件43c的凹入部51，经由板状的连结部件52与第三中间支承部件43c连结。连结部件52和后侧分割脱粒齿支承部件45b以连结部件52能够滑动地外嵌于后侧分割脱粒齿支承部件45b的状态连结。连结部件52和第三中间支承部件43c利用连结螺栓连结。后侧分割脱粒齿支承部件45b的后端部经由板状的连结部件与后支承部件42的朝前的侧面连结。后侧分割脱粒齿支承部件45b和连结部件通过焊接而连结。

连结部件和后支承部件42利用连结螺栓连结。

前侧分割脱粒齿支承部件45a以及后侧分割脱粒齿支承部件45b构成为具有相同的前后方向长度。能够将前侧分割脱粒齿支承部件45a和后侧分割脱粒齿支承部件45b调换而安装于脱粒筒17。即，能够将前侧分割脱粒齿支承部件45a代替后侧分割脱粒齿支承部件45b而支承于第二中间支承部件43b、第三中间支承部件43c以及后支承部件42。能够将后侧分割脱粒齿支承部件45b代替前侧分割脱粒齿支承部件45a而支承于前支承部件41、第一中间支承部件43a以及第二中间支承部件43b。

如图5所示，前侧分割脱粒齿支承部件45a以及后侧分割脱粒齿支承部件45b以前侧分割脱粒齿支承部件45a在脱粒处理部40的周向上的排列与后侧分割脱粒齿支承部件45b在脱粒处理部40的周向上的排列不同的状态设置于脱粒筒17。即，在脱粒处理部40的周向上，前侧分割脱粒齿支承部件45a与后侧分割脱粒齿支承部件45b错位。在本实施方式中，如图5所示，采用如下结构：从脱粒筒17的前后方向看，在前侧分割脱粒齿支承部件45a和相对于该前侧分割脱粒齿支承部件45a在脱粒筒旋转方向下游侧相邻的后侧分割脱粒齿支承部件45b之间的间隔(旋转方向下游侧的间隔)与前侧分割脱粒齿支承部件45a和相对于该前侧分割脱粒齿支承部件45a在脱粒筒旋转方向上游侧相邻的后侧分割脱粒齿支承部件45b之间的间隔(旋转方向上游侧的间隔)相等的状态下，前侧分割脱粒齿支承部件45a的排列与后侧分割脱粒齿支承部件45b的排列不同。在本发明的结构中，“前侧分割脱粒齿支承部件45a的排列与后侧分割脱粒齿支承部件45b的排列不同的结构”不限于旋转方向上游侧的间隔与旋转方向下游侧的间隔相等的结构，也包括旋转方向上游侧的间隔与旋转方向下游侧的间隔不同的结构。

在本实施方式中，设置有六根前侧分割脱粒齿支承部件45a以及后侧分割脱粒齿支承部件45b，但也可以设置五根以下或七根以上。在本实施方式中，前侧分割脱粒齿支承部件45a以及后侧分割脱粒齿支承部件45b由圆管钢材构成。前侧分割脱粒齿支承部件45a以及后侧分割脱粒齿支承部件45b除采用圆管钢材之外，也可以采用圆钢材、方棒钢材、方管钢材等各种棒状部件。另外，前侧分割脱粒齿支承部件45a以及后侧分割脱粒齿支承部件45b也可以采用角形件、槽形件。在本实施方式中，各脱粒齿由圆钢材构成。脱粒齿44除采用圆钢材之外，也可以采用方棒钢材、圆管件、方管件等各种棒状部件。

脱粒筒17构成为在内部形成有经由前侧分割脱粒齿支承部件45a彼此之间以及后侧分割脱粒齿支承部件45b彼此之间与脱粒室18连通的内部空间s1(参照图2)的笼状，并且，构成为以在脱粒筒17的周向以及处理方向上隔开间隔而排列的状态具备从脱粒筒17的外周面朝向脱粒筒径向外侧突出的多个脱粒齿44，构成为所谓的杆形脱粒筒。

因此，脱粒筒17以处理方向的脱粒筒支承轴19为旋转中心y而旋转，从而将来自扒拢部30的脱粒处理物导入到脱粒处理部40与承接网22之间。脱粒筒17对位于与承接网22之间的脱粒处理空间s2(参照图2)的脱粒处理物实施基于前侧分割脱粒齿支承部件45a、后侧分割脱粒齿支承部件45b以及脱粒齿44的击打、脱粒齿44的梳理等的脱粒处理，允许通过该脱粒处理而得到的处理物向内部空间s1进入，一边对脱粒处理空间s2的处理物和内部空间s1的处理物进行搅拌，一边对这些处理物实施基于前侧分割脱粒齿支承部件45a、后侧分割脱粒齿支承部件45b以及脱粒齿44的击打、脱粒齿44的梳理等的脱粒处理。

〔关于中间支承部件43的结构〕

如图3、4所示，第一中间支承部件43a以及第三中间支承部件43c构成为具有相同的规格。即，在第一中间支承部件43a以及第三中间支承部件43c上分别形成有能够使前侧分割脱粒齿支承部件45a进入的凹入部47、以及能够使后侧分割脱粒齿支承部件45b进入的凹入部51。能够调换第一中间支承部件43a和第三中间支承部件43c而支承于脱粒筒支承轴19。

如图3、4、5所示，第一中间支承部件43a、第二中间支承部件43b、第三中间支承部件43c分别具备内周侧支承部件53和外周侧支承部件54。内周侧支承部件53在中心部支承于脱粒筒支承轴19，外周侧支承部件54在内周部支承于内周侧支承部件53的外周部，在外周侧支承部件54的外周部支承有前侧分割脱粒齿支承部件45a、后侧分割脱粒齿支承部件45b。外周侧支承部件54能够装卸地支承于内周侧支承部件53的朝前的侧面。由此，第一中间支承部件43a、第二中间支承部件43b、第三中间支承部件43c分别不能相对旋转地支承于脱粒筒支承轴19，将前侧分割脱粒齿支承部件45a、后侧分割脱粒齿支承部件45b以能够利用脱粒筒支承轴19进行旋转驱动的方式与脱粒筒支承轴19连结。

具体而言，如图3、4、5所示，在内周侧支承部件53具备形成于中心部的连结孔55、形成于内周侧部分的连结部56。如图3、4、5、6所示，内周侧支承部件53通过连结孔55外嵌于脱粒筒支承轴19，连结部56通过焊接连结于脱粒筒支承轴19，从而不能相对旋转地支承于脱粒筒支承轴19。如图3、4、5所示，内周侧支承部件53的外周形状形成为作为非正圆形状的四边形，在内周侧支承部件53的外周侧部分中的周向上的四个部位形成有支承部57。如图6所示，连结部56形成为从支承部57朝向脱粒筒支承轴19延伸且向在沿着脱粒筒支承轴19的轴芯的方向上离开的两个焊接部位w扩展的形状。连结部56与脱粒筒支承轴19的基于焊接的连结在脱粒筒支承轴19的轴芯方向上的宽广范围内进行，内周侧支承部件53被脱粒筒支承轴19牢固地支承。在本实施方式中，连结部56由在沿着脱粒筒支承轴19的方向上重叠的板材构成。通过由两张板部件的鼓出部构成的分岔部形成向两个焊接部位w扩展的形状。

如图3、4、5所示，在外周侧支承部件54的中心部形成有能够插通内周侧支承部件53并且与内周侧支承部件53的外周形状相似的四边形的通孔58。在外周侧支承部件54的内周侧部分中的周向上的四个部位形成有固定部59。四个部位的固定部59设置于外周侧支承部件54中的如下部位：在使内周侧支承部件53通过通孔58而使内周侧支承部件53和外周侧支承部件54以脱粒筒轴芯为旋转中心相对旋转的状态下，内周侧支承部件53的四个部位的支承部57分别重叠的部位。

在第一中间支承部件43a、第二中间支承部件43b、第三中间支承部件43c的每一个中间支承部件中，为了使外周侧支承部件54支承于内周侧支承部件53，将固定部59与支承部57连结，但通过如下所述进行连结操作而连结。

使脱粒筒支承轴19和外周侧支承部件54在前后方向上相对移动。即，以内周侧支承部件53从后侧向前侧通过外周侧支承部件54的通孔58的方式，使内周侧支承部件53和外周侧支承部件54相对移动。在内周侧支承部件53位于外周侧支承部件54的前侧时，使内周侧支承部件53和外周侧支承部件54相对旋转，使内周侧支承部件53的四个部位的支承部57与外周侧支承部件54的四个部位的固定部59分别重叠。通过在重叠的支承部57和固定部59安装连结螺栓而将固定部59固定于支承部57，从而将外周侧支承部件54与内周侧支承部件53连结。

在将外周侧支承部件54从内周侧支承部件53拆卸的情况下，以与连结操作的顺序相反的顺序进行拆卸操作。

〔关于前支承部件41的结构〕

如图2所示，在前支承部件41具备：内周侧支承部件60，所述内周侧支承部件60支承于脱粒筒支承轴19；以及外周侧支承部件61，所述外周侧支承部件61能够装卸地支承于内周侧支承部件60，并在外周侧部分支承前侧分割脱粒齿支承部件45a。

具体而言，内周侧支承部件60具备与中间支承部件43的内周侧支承部件53的结构相同的结构。在外周侧支承部件61的中心部，形成有供脱粒筒支承轴19插通且具有比内周侧支承部件53的外径小的孔径的圆形的通孔。在内周侧支承部件60的连结部56的中心侧部分进入外周侧支承部件61的通孔的状态下，并且在内周侧支承部件60的外周部与外周侧支承部件61的朝后的侧面抵接的状态下，内周侧支承部件60和外周侧支承部件61利用连结螺栓连结。

〔关于后支承部件42的结构〕

如图2所示，在后支承部件42具备：内周侧支承部件62，所述内周侧支承部件62支承于脱粒筒支承轴19；以及外周侧支承部件63，所述外周侧支承部件63能够装卸地支承于内周侧支承部件62，在外周侧部分支承后侧分割脱粒齿支承部件45b。

具体而言，内周侧支承部件62通过形成于中心部的连结孔外嵌于脱粒筒支承轴19，在连结孔的周边焊接于脱粒筒支承轴19。内周侧支承部件62的外周形状形成为圆形。在外周侧支承部63的中心部形成有供脱粒筒支承轴19插通且孔径比内周侧支承部件62的外径小的通孔。内周侧支承部件62和外周侧支承部件63在内周侧支承部件62的外周部与外周侧支承部件63的朝前的侧面抵接的状态下利用连结螺栓连结。

〔其他实施方式〕

(1)图7是表示具备其他实施结构的连结部156的剖视图。在具备其他实施结构的连结部156中，在内周侧支承部件53的中心部具备弯折部分，从而连结部156形成为从支承部57向在沿着脱粒筒支承轴19的方向上离开的两个焊接部位w扩展的形状。

(2)图8是表示具备其他实施结构的中间支承部件143的主视图。在具备其他实施结构的中间支承部件143中，具备：内周侧支承部件153，所述内周侧支承部件153支承于脱粒筒支承轴19；以及外周侧支承部件154，所述外周侧支承部件154能够装卸地支承于内周侧支承部件153，对前侧分割脱粒齿支承部件45a以及后侧分割脱粒齿支承部件45b进行支承。

外周侧支承部件154构成为能够沿脱粒处理部40的径向分割。具体而言，外周侧支承部件154构成为能够用分割线l分割为两个分割外周侧支承部件154a。这样，在中间支承部件143中，在构成为能够分割外周侧支承部件154的情况下，在前支承部件41以及后支承部件42中，也构成为能够将外周侧支承部件沿脱粒处理部40的径向分割。在前支承部件41、中间支承部件143以及后支承部件42的每一个中，能够在将外周侧支承部件154分割为分割外周侧支承部件154a的状态下从内周侧支承部件153朝向脱粒处理部40的径向外侧进行拆卸，或者相对于内周侧支承部件153从脱粒处理部40的径向外侧进行安装。

(3)图9是表示具备其他实施结构的脱粒筒的侧视图。在具备其他实施结构的脱粒筒17中，脱粒处理部40具备：具有位于前支承部件41与第一中间支承部件43a之间的六根分割脱粒齿支承部件45c的第一脱粒处理部40a；具有位于第一中间支承部件43a与第二中间支承部件43b之间的六根分割脱粒齿支承部件45c的第二脱粒处理部40b；具有位于第二中间支承部件43b与第三中间支承部件43c之间的六根分割脱粒齿支承部件45c的第三脱粒处理部40c；以及具有位于第三中间支承部件43c与后支承部件42之间的六根分割脱粒齿支承部件45c的第四脱粒处理部40d。

第一脱粒处理部40a的分割脱粒齿支承部件45c、第二脱粒处理部40b的分割脱粒齿支承部件45c、第三脱粒处理部40c的分割脱粒齿支承部件45c、第四脱粒处理部40d的分割脱粒齿支承部件45c通过将具有横跨前支承部件41和后支承部件42的前后长度的一个部件的脱粒齿支承部件在与三个中间支承部件43a、43b、43c分别对应的位置处在前后方向上分割而成。如图9所示，被分割为四个的分割脱粒齿支承部件45c以位于同轴芯上的方式呈直线状排列。

呈直线状排列的四个分割脱粒齿支承部件45c基于图10所示的支承结构分别支承于三个中间支承部件43a、43b、43c。

即，如图10所示，在位于比中间支承部件43a、43b、43c靠前侧的位置的分割脱粒齿支承部件45c中，在作为与中间支承部件43a、43b、43c对应的端部的后端部具备连结托架64a。在位于比中间支承部件43a、43b、43c靠后侧的位置的分割脱粒齿支承部件45c中，在作为与中间支承部件43a、43b、43c对应的端部的前端部具备连结托架64b。在本实施方式中，分割脱粒齿支承部件45c与连结托架64a、64b通过焊接而连结。作为连结手段，不限于焊接，也可以采用连结螺栓、粘接等各种手段。前侧的分割脱粒齿支承部件45c的连结托架64a和后侧的分割脱粒齿支承部件45c的连结托架64b以相对于中间支承部件43a、43b、43c夹入中间支承部件43a、43b、43c的外周侧支承部件54的外周部的状态设置于分割脱粒齿支承部件45c。两个连结托架64a、64b通过连结螺栓65与外周侧支承部件54紧固连结。

(4)虽然示出了脱粒齿支承部件被分割为分割脱粒齿支承部件45a、45b、45c的例子，但也可以不被分割。

(5)在上述实施方式中，示出了采用四边形作为内周侧支承部件53的外周形状、以及外周侧支承部件54的通孔58的形状的非正圆形状的例子，但并不限于此。例如，可以采用长方形、多边形、长圆形、椭圆形等。

(6)在上述实施方式中，示出了前侧分割脱粒齿支承部件45a以及后侧分割脱粒齿支承部件45b构成为具备相等的前后方向长度的例子，但并不限于此。例如，也可以构成为将与第一中间支承部件43a对应的位置或者与第三中间支承部件43c对应的位置设定在脱粒齿支承部件的分割部位等、使前侧分割脱粒齿支承部件45a以及后侧分割脱粒齿支承部件45b具有不同的长度。

(7)在上述实施方式中，示出了设置有三个中间支承部件43的例子，但也可以设置有两个以下、四个以上的中间支承部件43。

(8)在上述实施方式中，示出了前支承部件41、中间支承部件43以及后支承部件42分别构成为能够分割为内周侧支承部件和外周侧支承部件的例子，但也可以构成为不能分割。

(9)在上述实施方式中，示出了采用通过焊接与脱粒筒支承轴19连结的前支承部件41、中间支承部件43以及后支承部件42的例子，但并不限于此，也可以利用连结螺栓等与脱粒筒支承轴19连结。另外，在通过焊接而连结的结构中，作为连结部，不限于向两个焊接部位扩展的形状，也可以是任意的形状。

(10)在上述实施方式中，示出了采用外径比中间支承部件43的外径小的后支承部件42的例子，但并不限于此。例如，也可以是，中间支承部件的外径与后支承部件的外径相等，或者后支承部件的外径比中间支承部件的外径大。

工业实用性

本发明不限于除扒拢部之外仅具备杆形的脱粒处理部的脱粒筒，也能够应用于滚筒形的脱粒处理部、锉型(rasp)脱粒齿形的脱粒处理部与杆形的脱粒处理部配合地具备的脱粒筒。

附图标记说明

18脱粒室

19脱粒筒支承轴

30扒拢部

40脱粒处理部

41前支承部件

42后支承部件

43b中间支承部件

44脱粒齿

45a前侧分割脱粒齿支承部件

45b后侧分割脱粒齿支承部件

45c分割脱粒齿支承部件

46a排列间距

46b排列间距

53中间支承部件的内周侧支承部件

54中间支承部件的外周侧支承部件

56连结部

57支承部

58通孔

59固定部

60前支承部件的内周侧支承部件

61前支承部件的外周侧支承部件

156连结部

143中间支承部件

153内周侧支承部件