专利名称：等筒轴振动磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及振动磨机领域。
磨机是物料粉碎的主要机械，随着生产发展的需要以前应用较广的球磨机很大一部分被各类型的振动磨机所代替，目前正式生产的有离心振动磨机，多轴拐动磨机等，但都还存在着较严重的缺点，如多轴振动磨机以三根以上的拐轴架着料筒作旋转运动，精度要求高、制造难度大、参振质量大，很易产生轴与轴之间的相互干扰，大大地影响了设备寿命离心振动磨机是一轴二筒的结构，料筒架在四个气弹簧上，靠支架支撑住，主轴装在料筒中间，不通过料筒内，这种振动磨机参振质量大，能量消耗大，可靠性差。
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、机械参振质量小，能耗小、破碎比大、体积小的振动磨机。
本实用新型的技术方案采用一个料筒配一根主曲轴，料筒的数量与主曲轴数量相等可以是一筒一轴磨机，也可是多筒多轴磨机。结构上是主曲轴从料筒内套的孔中穿过，轴的两端支承在箱体或轴承支座上，主曲轴与料筒内套的孔以一定的偏心量组合，在料筒的端部装有支承杆，支承杆下部通过一对支承滚轮。当电动机带动曲轴转动时，料筒及料筒内的棒也随之转动，但由于联在料筒端部的支掌杆插在一对支承滚轮中，支承杆就可以随料筒转动而只能作上下往返运动。支承杆又反过来限制料筒作圆周振动(抖动)，即以主曲轴的偏心量为回转半径作圆运动，在料筒中的磨机棒群，围绕料筒中心运动(公转)。每个磨料棒还绕着自己的轴线作旋转运动(自转)，这种运动状态为物料粉碎提供了优势打击力，而且还提供了一种很大的摩擦力或剪切力，这两种力的并存使物料进一步细化。
本实用新型可制成单筒单轴磨机，也可联合起来制成双筒双轴或多轴磨机。对于双筒双轴以上的磨机，二个主曲轴的曲柄反向对称安装，旋转时轴和料筒的离心力相反且对称，使二筒在旋转时达到平衡，减少机器的转动。
本实用新型在料筒上部有一个进料口，将物料放入料筒，紧固料筒封盖，便可开机粉磨，粉磨完后，打开料筒封盖将装料袋子套在料口上，将料筒转向下方，点动电机，使之转动，粉磨的物料粉末全部自动卸出、清膛，如是大型磨机，进料口和出料口可分开设置，出料口设置在料筒的下部。工作时，需粉碎的物料块不断从进料口放入，进行磨碎，在出料口不断地自动流出磨好的料末。料筒具有外套，也可以具有内套。如具有内套，则主曲轴从内筒形成的曲轴孔中通过，磨棒、磨料不与主曲轴接触，如不设置内筒，则主曲轴直接通过料筒，磨棒与磨料接触主曲轴，这样结构简单，但主曲轴会有一定的磨损。对于具有料筒内套筒的磨机的具体结构叙述如下由机架，箱体或轴承支座构成机体，装上由电动机，皮带轮皮带或齿轮，主曲轴组成的传动系统，主曲轴安装在两个轴承支座上，料筒由外套和内套组成，内套形成一个通孔，主曲轴穿过该通孔，在料筒内套的端部装有支承杆，支承杆下部装在二个轴承滚轮的中间，主曲轴一端装有大皮带轮，电动机端头装有皮带轮，传动皮带联接着大皮带轮和小皮带轮。当磨料放入筒内后便可进行粉碎，工作时启动电源开关，电动机和小皮带轮转动，传动皮带，大皮带轮，主曲轴同时转动，料筒外套，料筒内套及磨料棒也随之转动，由于支承杆的控制，料筒外筒，料筒内筒及磨料棒沿着主曲轴的曲柄部位沿圆周振动。
根据这同一原理，可设计双筒双轴对着磨机，在两个主曲轴上分别各装一个料筒，在两个料筒内套的端头，各安装一个支承杆，电动机带动主齿轮轴，将旋转传递给两个从动齿轮，当两个主曲轴旋转时，两个料筒外套，料筒内套同时沿圆周振动，两个主曲轴的偏心曲柄对称相反方向安装，转动时可达到平衡，减少设备的振动。同样也可设计多筒多轴转动磨机。
本实用新型工作时，根据物料的硬度和要求的细度(目数)选择料筒内的磨料棒的粗细和根数，装入磨料棒的总体积占料筒内空间的35-55％为宜，在此比例范围内，装的磨料棒越少，磨出的物料细度越粗；装的磨料棒越多，磨出的物料细度越细。由于磨料棒是易损件，使用时会逐渐磨损，因此使用时要经常取出被磨损的磨料棒，放入新的磨料棒，保持磨料棒在料筒空腔内占有一定的空间。磨料棒直径的选择是根据料筒直径大小、物料硬度决定，一般以Φ20-32mm为宜，小型机，料筒直径不大，磨料棒直径选用Φ20-26mm，大型机料筒的磨料棒直径选用Φ26-32mm，磨料棒的直径大小对生产效率有一定影响，直径大者，生产效率略高。磨料棒的长度应比料筒的长度短些，一头进料，一头自动出料的机型，磨料棒应比料筒短60mm左右，对填加固定量物料的机型，磨料棒应比料筒短10mm为宜。物料块直径不可大于15mm。该磨机适于干磨，也可湿磨。
本实用小型具有下列特点结构紧凑，体积小，机械参振质量小，耗能小，破碎振幅比大，重量轻，加工简便。
本实用小型有如下附图图1转动磨机传动系统图。
上图为单筒单轴磨机，下图为双筒双轴磨机。
图2单筒单轴小型振动磨机结构图上图为整机端面图，下图为主轴系统局部图图3单筒单轴无内套振动磨机结构图图4双筒双轴振动磨机结构图图号与零部件名称对应如下
(1)为大皮带轮，(2)为主曲轴，(3)为主轴轴承，(4)为料筒外套，(5)为磨料棒，(6)为料筒内套，(7)为曲柄轴承，(8)为轴承支座，(9)为支杆滚轮，(10)为支承杆，(11)为主齿轮轴，(12)为从动齿轮，(13)为电动机，(14)为小皮带轮，(15)为传动皮带，(16)为料筒封盖，(17)为封盖压块，(18)为大轮轴键，(19)为封头盖，(20)为主轴密封，(21)为平衡块，(22)为曲轴密封，(23)为紧固螺钉，(24)为平衡轴键，(25)为顶套，(26)机座，(27)为内封盖，(28)为料筒端头，(29)为料筒密封，(30)为主轴内套，(31)主轴内盖，(32)进料槽，(33)为固定座块，(34)为出料槽，(35)为外套支承，(36)为活动轴座，(37)为固块螺钉，(38)为箱体封盖，(39)为齿轮箱，(40)为箱体封头本实用新型的实施例结合
如下实施例1单筒单轴小型振动磨机适于小批量多品种物料粉碎和实验室及采矿现场选择分析用。在两个轴承支座8上安装主曲轴2，在主曲轴2的外径安装料筒外套4和料筒内套6，在料筒内套6端头装支承杆10，支承杆10装在两个支承滚轮9的中间，主曲轴2的一端装有大皮带轮1，电动机13端头装小皮带轮14，由皮带15联接大皮带轮1和小皮带轮14。工作时将物料块放入已装好磨料棒5的料筒中，将料筒封盖16紧固，启动电源开关，电动机13和小皮带轮14转动，传动皮带15、大皮带轮1、主曲轴2同时转动，料筒外套4、料筒内套6及磨料棒5也随之转动，由于支承杆10的控制，料筒外套4、料筒内套6、磨棒5沿着主曲轴2的曲柄部位振动。机器转动3-6分钟后物料块便可磨成细末，停机后将料筒封盖16打开，在料筒出料口套上布袋，转向下方，点动电机，料筒抖动，便可将已磨好的物料粉末卸出。
实施例2单筒单轴无内套振动磨机该机的传动系统与实施例1相同，在料筒外套4内不设料筒内套6，主曲轴2直接通过料筒外套4内，工作时磨料棒5与物料块直接与主曲轴2产生摩擦。
实施例3双筒双轴振动磨机，该机适用于矿山工厂的工业生产，电动机乃直接带动主齿轮轴11，将转动传动给两个从动齿轮12，从动齿轮12同时将转动传递给两个主曲轴2，两个主曲轴分别穿过两个料筒，该料筒由料筒外套4和料筒内套6组成，在两个内套6的端部分别各装有1个支承杆10，两根主曲轴2的偏心曲柄以对称相反的方向安装，在料筒外套4的一头朝上装有进料槽32，在另一端朝下装有出料槽34，及其运转时，把要粉碎的物料块不断放入进料槽32，在料筒的磨料棒5的作用下，物料块不断被磨碎，在出料槽34不断流出磨好的细末。该机生产效率高，破碎比大，其耗能是球磨机的1/3，重量是它的1/6-1/8，体积是它的1/10。
权利要求1.等筒轴振动磨机，由电动机，轴承支座，机座，皮带轮、传动齿轮，主曲轴，支承杆，支杆滚轮，料筒外套等组成，其特征在于主曲轴从料筒内套的通孔中穿过，两端支承在箱体或轴承座上，主曲轴与料筒内套的通孔以一定的偏心量组合，在料筒的端部装有支承杆，支承杆下部通过一对支承滚轮。
2.根据权利要求1所述的等筒轴振动磨机，其特征在于料筒可以是一个或多个，主曲轴的数量相应为1个或多个，料筒与主曲轴的数量相等。
3.根据权利要求1或2所述的等筒轴振动磨机，其特征在于双筒双轴结构中，两主曲轴的曲柄部位的方向相反对称安装。
4.根据权利要求1所述的等筒轴振动磨机，其特征在于在料筒外套上只设有一个进出料口。
专利摘要本实用新型涉及振动磨机领域,目前同类产品存在着结构复杂制造难度大,参振质量大,耗能高,可靠性差等缺点。本实用新型通过每个料筒设置一根主曲轴,主曲轴从料筒内套的通孔中穿过,主曲轴与料筒内套的通孔以一定的偏心量组合,在料筒端部装有支承杆,支承杆下部通过一对支承滚轮等技术措施,克服了上述缺点,达到了参振质量小,高效,节能等目的,小型机可用于实验室,矿山抽样的小批量粉磨,大型机可用于采矿、建材等生产上。
文档编号B02C17/00GK2288008SQ972031
公开日1998年8月19日 申请日期1997年4月8日 优先权日1997年4月8日
发明者胡传东 申请人:胡传东, 宋宝平