专利名称：高效制粉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可将物料破碎、细磨处理成粉状的高效制粉装置，它适用于化工、冶金、轻工、建材等行业的物料粉碎。
目前，普遍使用的各种粉碎机大体可分为有介质的球磨机和无介质的无球磨机两大类，有球磨机存在着效率低，能耗高，结构笨重，介质磨损严重等问题。中国专利95217989.X公开了一种无球磨机，该装置有上磨室、下磨室、研磨室盖的研磨室、电动机，一端与电机连接而另一端伸入研磨室中的转轴，上、下磨室有中心通道，研磨室盖上有进料口，位于上磨室是有分离室，分离室内装有在转轴上的叶轮，这种装置不用钢球，做到了没有介质，不污染环境等优点，但其结构较复杂，虽然在研磨室外采用散热水箱，但这种间接冷却其散热差，冷却效果并不理想。
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种结构简单，维修方便，可根据磨选物料的粒度随意调整电机转数，再经变速装置来提高破碎、磨细物料效果的高效制粉装置。
本实用新型所述的高效制粉装置，采用回油盘的目的在于解决了直接油冷润滑引起的密封问题，以确保高速运转的轴承与齿轮正常工作。
本实用新型的再一个目的是在收粉机上采用可调风量阀门来控制收粉机内引风量的大小，以及被粉碎物料在制粉室腔内停留时间，从而真正成为破碎、磨选合一的高效制粉装置。
本实用新型是这样实现的，它包括有制粉机、收粉机，其特征在于a制粉机由电机、增速齿轮箱、传动装置、制粉室组成，在电机与制粉室之间设有增速齿轮箱，电机的输入端与变速控制装置连接，输出轴与传动轴通过连轴器连接，在传动轴的两端分别设有轴承座，上端轴承座固定在增速齿轮箱的上盖板上，下端轴承座固定在增速齿轮箱的下底板上，中间设置的大齿轮与中轴上的小齿轮啮合连接，中轴的一端设置在增速齿轮箱的上盖板上，另一端伸至制粉室底部的轴承座内，制粉室为蜗壳形，抛料盘安装在中轴上，位于制粉室内底部，在制粉室上部设有进料斗，b收粉机的一端通过风管与制粉室上部设置的出料口相连通，另一端与风机相连，在收粉机与风机之间设有风控调节阀，来调节出料粒度。
按照本实用新型的高效制粉装置，所述的蜗壳形制粉室内壁上设有高锰钢衬板，使衬板经久耐用。
按照本实用新型的高效制粉装置，所述的蜗壳形制粉室侧壁上设有换衬口，便于衬板维修、更换。
按照本实用新型的高效制粉装量，所述的进料斗有一端插入制粉室的中心与锥形布料体接近。
按照本实用新型的高效制粉装置，所述的轴承座内均设有直接油冷润滑装置及回油盘。
按照本实用新型的高效制粉装置，所述的回油盘是由回油盒体，盒盖和抛油盘、密封件组成，其抛油盘置于回油盒体的内筒体上部，并由扁螺母将其固定，在抛油盘与中轴之间设有密封圈，在盒体与盒盖之间及盒盖与轴承座之间均设有密封圈。
按照本实用新型的高效制粉装置，所述的收粉机的前后为喇叭口形状，中间为方箱体结构，在下部设有料斗。
按照本实用新型的高效制粉装置，在所述的方箱体的前端设有开若干个圆孔的气流分布板。
按照本实用新型的高效制粉装置，所述的方箱体内设有若干个折板组合件。
按照本实用新型的高效制粉装置，所述的折板组合件由上下横梁及槽形折板交错布置而成。
本实用新型的优点是1、由于采用了可调速电动机和增速齿轮箱结构，使抛料盘的转数可变并定比增加，被抛料盘抛射出去的物料与制粉室侧壁的撞击力因速度越高越大，破碎性越强，最高转数可达4000～6000转/分，其抛射速度可达200～300米/秒，达到了提高破碎、细磨物料效果的目的。
2、由于采用了蜗壳式制粉室，且制粉室内设有可更换的高锰衬板，不仅使制粉室内形成涡旋气流，便于粒子间相互撞击，又不使粒子溅入出粒口，而且也便于维修。
3、由于在轴承座内均设有油冷润滑装置，且采用回油盘较好地解决了油冷漏油问题，确保了转速高达4000～6000转/分的情况下轴承与齿轮连续正常运转。
4、本实用新型由于采用了设有可调风量大小的风控调节阀的收粉机，达到了控制物料在制粉室腔内的时间和控制物料出口粒度大小的分选效果。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的制粉机构的剖视图。
图3是本实用新型的回油盘的放大剖视图。
图4是本实用新型的收粉机的结构示意图。
图5是本实用新型的收粉机内气流分布板的结构示意图。
图6是本实用新型的收粉机内折板组合件的示意图。
图7是本实用新型的图6的附视图。
参见
图1、图2，本实用新型包括有制粉机、收粉机，其特征在于制粉机由电机、增速齿轮箱、传动装置、制粉室组成，在电机1与制粉室18之间设有增速齿轮箱，电机的输入端与变速控制装置连接，变速装置采用现有的控制器，其电机可采用直流调速电机，亦可采用交流电机，电机的输出轴与传动轴3通过连轴器2连接，在传动轴3的两端分别设有轴承座，上端轴承座固定在增速齿轮箱的上盖板4上，下端轴承座固定在增速齿轮箱的下底板7上，中间设置的大齿轮5与中轴16上的小齿轮14啮合连接，中轴的一端设置在增速齿轮箱的上盖板4上，另一端伸至制粉室底部的轴承座13，为避免破碎的粉粒自行飞溅到出粉口被带走，制粉室18设计成蜗壳形，抛料盘12安装在中轴16上，位于制粉室18内底部，在制粉室18上部设有进料斗15，进料斗15有一端插入制粉室18的中心与锥形布料体11接近。当物料经进料斗15进入制粉室18后，在锥形布料体11的作用下均匀地分布在抛料盘12上。本实用新型由于采用了大小齿轮啮合传动，使中轴16的转速成倍增加，同时也带动了置于制粉室底部中轴16上的抛料盘12高速旋转，最高转速可达4000～6000转/分。其中轴16的转数越高，被抛料盘12抛出去的料块获取的动能越大，与制粉室侧壁撞击力越大，破碎性越高，制粉就越细。
为提高制粉室的使用寿命，在蜗壳形制粉室内壁上设有高锰钢衬板10，其高锰钢衬板10受打击后形成马氏体组织，抗磨性能提高。本实用新型还在蜗壳形制粉室侧壁9上设有换衬口17。其换衬口17可根据制粉室的大小设置若干个，以方便维修。当料块经进料斗落至抛料盘12后，被高速抛出与蜗壳形制粉室的衬板10相撞击、摩擦粉碎，再用控制引风量的方法，把合于粒度要求的粒子吸入收粉机，并被收集，其中较大的重颗粒又会落回到抛料盘12上，被再次抛向衬板9，产生新的撞击，从而使该装置真正按要求完成不同粒度的制粉工作。
为使实用新型的传动装置能在高速旋转的运动中正常运转，本实用新型在轴承座内均设有直接油冷润滑装置及回油盘6，其回油盘6是由回油盒体22，盒盖19和抛油盘21、密封件组成，其抛油盘21置于回油盒体22的内筒体25上部，并由扁螺母20将其固定，在抛油盘21与中轴之间设有密封圈24，在盒体22与盒盖19之间及盒盖与轴承之间均设有密封圈23。参见附图3。这种回油盒的采用，有效地解决了直接油冷润滑轴头密封问题，确保轴承在高达4000～6000转/分的条件下，仍能连续正常工作。
本实用新型的要点还在于收粉机的一端通过风管与制粉室18上部设置的出料口8相连通，另一端与风机34相连，在收粉机与风机之间设有风控调节阀33，见
图1。其收粉机的前后为喇叭口形状26，中间为方箱体结构28，在下部设有料斗35，见图4。在方箱体前端设有开若干个圆孔36的气流分布板27，见图5，保证了气流在收粉机内均匀分布，且在方箱体28内设有若干个折板组合件29，该折板组合件29由上下横梁32、31及槽形折板30交错布置而成，见图6、7。折板组合件29一般为4组，最多可为10组，主要视收集粉粒粒度与浓度而定。当需收粉时，打开风机34，用风量控制阀控制引风量，使折板式收粉机内产生负压，粉粒通过气流分布板27后扩散减速，特别是粉粒与折板组件反复撞击后，其动能消耗殆尽，自然沉落，收粉效果非常好。
本实用新型结构简单，操作方使，能耗小，磨损小，噪音小，可广泛用于化工、冶金、轻工、建材等行业的物料制粉。
权利要求1.一种高效制粉装置，包括有制粉机、收粉机，其特征在于a制粉机由电机、增速齿轮箱、传动装置、制粉室组成，在电机(1)与制粉室(18)之间设有增速齿轮箱，电机的输入端与变速控制装置连接，输出轴与传动轴(3)通过连轴器(2)连接，在传动轴(3)的两端分别设有轴承座，上端轴承座固定在增速齿轮箱的上盖板(4)上，下端轴承座固定在增速齿轮箱的下底板(7)上，中间设置的大齿轮(5)与中轴(16)上的小齿轮(14)啮合连接，中轴的一端设置在增速齿轮箱的上盖板(4)上，另一端伸至制粉室底部的轴承座(13)内，制粉室(18)为蜗壳形，抛料盘(12)安装在中轴(16)上，位于制粉室内底部，在制粉室(18)上部设有进料斗(15)，b收粉机的一端通过风管与制粉室(18)上部设置的出料口(8)相连通，另一端与风机(34)相连，在收粉机与风机之间设有风控调节阀(33)。
2.根据权利要求1所述的高效制粉装置，其特征在于所述的蜗壳形制粉室(18)内壁上设有高锰钢衬板(10)。
3.根据权利要求1所述的高效制粉装置，其特征在于所述的蜗壳形制粉室(18)侧壁(9)上设有换衬口(17)。
4.根据权利要求1所述的高效制粉装置，其特征在于所述的进料斗(15)有一端插入制粉室(18)的中心与锥形布料体(11)接近。
5.根据权利要求1所述的高效制粉装置，其特征在于所述的轴承座内均设有直接油冷润滑装置及回油盘(6)。
6.根据权利要求1或5所述的高效制粉装置，其特征在于所述的回油盘(6)是由回油盒体(22)，盒盖(19)和抛油盘(21)、密封件组成，其抛油盘(21)置于回油盒体(22)的内筒体(25)上部，并由扁螺母(20)将其固定，在抛油盘(21)与中轴座之间设有密封圈(24)，在盒体(22)与盒盖(19)之间及盒盖与轴承之间均设有密封圈(23)。
7.根据权利要求1所述的高效制粉装置，其特征在于所述的收粉机的前后为喇叭口形状(26)，中间为方箱体结构(28)，在下部设有料斗(35)。
8.根据权利要求1或7所述的高效制粉装置，其特征在于在所述的方箱体(28)的前端设有开若干个圆孔(36)的气流分布板(27)。
9.根据权利要求1或7所述的高效制粉装置，其特征在于所述的方箱体(28)内设有若干个折板组合件(29)。
10.根据权利要求1或7或9所述的高效制粉装置，其特征在于所述的折板组合件(29)由上下横梁(32)、(31)及槽形折板(30)交错布置而成。
专利摘要本实用新型涉及一种可将物料破碎、磨细处理成粉状的高效制粉装置,它是由制粉机、收粉机组成,其要点是制粉机由电机、增速齿轮箱、传动装置、制粉室组成,在电机与制粉室之间设有增速齿轮箱,制粉室为蜗壳形,抛料盘安装在中轴上,位于制粉室内底部,收粉机的一端通过风管与制粉室上部设置的出料口相连,另一端与风机相连,在收粉机与风机之间设有风控调节阀。本实用新型结构简单,操作方便,能耗小,可广泛用于化工、冶金、轻工、建材等行业的物料粉碎。
文档编号B02C13/14GK2331424SQ98238280
公开日1999年8月4日 申请日期1998年7月15日 优先权日1998年7月15日
发明者王炎, 倪大夫 申请人:王炎, 倪大夫