专利名称：双管超细振动磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及医药、食品、化妆品的原材料细磨或超细磨，尤其是指一种GM-1型双管超细振动磨机。
在
背景技术：
中，目前国内在医药(西药和中草药)、食品、化妆品等领域，多采用小型球磨机研磨，其缺点是研磨时间长，小时产量低，细度又不够，制约了该领域的研磨机的发展。国内外的振动磨主要针对非金属矿的研磨而设计，对医药、食品、化妆品及精细化工领域的超细加工振动设备极少。
本实用新型的目的是研制一种双管超细振动磨机，适用于医药、食品、化妆品及精细化工领域的超细加工，提高工作效率，提高研磨细度，保证整机运行的稳定性。
本实用新型的技术解决方案如下包括底座18上装配电动机7及磨管，其特征是底座18中支座18上用空气弹簧12支承动支架4，动支架4上固定激振器5及上下磨管2和15，激振器5外周装配激振器水套19，激振器主轴10通过弹性联轴器6与电机轴9相连，对称的上下磨管2和15串联，其上的进料管8和出料管11为波纹管，机座18上的弹性减振器21位于下磨管15下方。
两组激振器5位于上下磨管2和15对称之间，每组激振器5由一个扇形大振子体20和二个可转动变位的扇形小振子体23组成，并装配在激振器主轴10上，主轴10经轴承装配在动支架4上，小振子体23一端面圆周上均布凸块24。
支座13与动支架4之间相连的空气弹簧12内进排气口处设有减震阻尼孔22，其孔径为3～6毫米。当停过过程越过其振区时，出现大振幅，则阻尼孔高速排气，产生阻尼力，减少振幅。
本实用新型的
如下图1是整体结构主视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是一组大小振子体工作原理图；图4是小振子体剖视图；图5是图4的右视图。上述图中标号说明如下1-上磨管进球孔，2-上磨管，3-进料波纹管，4-动支架，5-激振器，6-弹性联轴器，7-电动机，8-电机支架，9-电机轴，10-激振器主轴，11-出料管，12-空气弹簧，13-支座，14-气路管，15-下磨管，16-下磨管进球孔，17-通料管道，18-底座，19-激振器水套，20-大振子体，21-弹性减振器，22-减震阻尼孔，23-小振子体，24-凸块。
下面是本实用新型依附图作进一步详述参见图1，底座18两端电机支架8上固定电动机7，电动机轴9通过弹性联轴器6连接激振器主轴10。底座18中支座13通过空气弹簧12支承动支架4，两侧对称的动支架4上装配激振器5及上下串联的磨管2和15，上磨管2左端经通料管道17与下磨管15右端相连，上磨管2上装配进料波纹管3和进球孔1，下磨管15上装配出料也波纹管11和下磨管进球孔16，空气弹簧12下端相连气路管14，气路管14另一端与气泵及控制器相连。参见图2，这是除去电动机7后的侧视图，上下磨管2和15中间是激振器5，激振器5由一个扇形在振子体20和二个扇形小振子体23并列组成，大振子体20固定在激振器主轴10上，二个小振子体23可在主轴10上任意转动。参见图3所述，这样一侧一组均有三个振子体自由组合成不同的激振力。大振子体20外侧围绕激振器水套19。位于下磨管15端部的底座18上装配弹性减振器21，其可由弹簧或减震橡胶块组成。参见图4和图5，这是小振子体23，其一端面上均布一圈Z＝10个凸块，即起离合作用的凸块，这样可组合成不同等级的激振力，在图3中，m1和m2是小振子体23的质量，m3是大振子体质量。
整个工作原理是这样，按工艺要求，选配好大小振子体20和23的组合，给空气弹簧12充气压至设定值，使激振器主轴10升起与电动机主轴9在同一水平及同轴线；将转换开关置于工作位置，两台电动机同时开始中工作，通过弹性连轴器6驱动两组激振器的大小偏心振子体20及23同步等速转动，在振子惯性力的作用下带动上下磨管2和15振动。由于在设计中对整机系统进行了振型分析及频率控制，保证了磨机的磨管结构在远离共振频率状态下振动，使整机处于稳态振动工作状态。从进料口连续给料，由下磨管出料管11连续出料，见下面产量与研磨细度的关系表。在停机过程中，当电动机7转速降至低频共振频率时，会出现短时间(几秒钟)的大振幅现象，这时阻尼孔20排气起到阻尼作用，同时限位弹性减振器21将给下磨管15两端产生弹性反力，制约大振幅延续，之后磨机平稳停机。
产品与研磨细度的关系表
本实用新型的优点和效果如下①由于采用双管振动磨串联方式，故应用于医药、食品、化妆品、精细化工领域的原材料研磨加工，具有显著的产量和较高的细度，能耗低、噪音小，为精细化工领域的超细研磨提供了优良的设备。
②本实用新型不仅能够在精细化工领域应用，而且也可应用于其它行业，如非金属矿领域。
③由于采用多振子组合结构，故可调节出十种不同的激振力，适用于研磨不同硬度的物料。
④由于采用空气弹簧结构，用八个空气弹簧支承，故其刚度将随负载而变，当系统在不同的负载下振动，能够保持各部固有频率和振型基本不变，保证了磨机振动状态的稳定性。
⑤保护激振器轴承采用耐高温润滑脂和冷却水套结构，保证了磨机长期连续运行的可靠性。
⑥采用进出料波纹管，防止了粉尘污染，保护了工作人员的健康。
⑦设置阻尼孔与弹性减震器结构，防止了停机过程中的低频共振。
⑧由于采用弹性联轴器，故只传递扭矩，不传递轴向力，保护了电机主轴的安全。
⑨本实用新型为下一步实现自动化控制打下基础。
权利要求1.双管超细振动磨机，包括底座18上装配电动机7及磨管，其特征是底座18中支座13上用空气弹簧12支承动支架4，动支架4上固定激振器5及上下磨管2和15，激振器5外周装配激振器水套19，激振器主轴10通过弹性联轴器6与电机轴9相连，对称的上下磨管2和15串联，其上的进料管3和出料管11均为波纹管，机座18上的弹性减振器21位于下磨管15下方。
2.根据权利要求1所述的双管超细振动磨机，其特征是所述二组激振器5位于上下磨管2和15对称之间，每组激振器5由一个扇形大振子体20和二个可转动变位的扇形小振子体23组成，并装配在激振器主轴10上，主轴10经轴承装配在动支架4上，小振子体28一端面圆周上均布凸块24。
3.根据权利要求1所述的双管超细振动磨机，其特征是所述支座13与动支架4之间相连的空气弹簧12进排气口处设有减震阻尼孔22，其孔径为3～6毫米。
专利摘要本实用新型涉及医药、食品、化妆品的原材料细磨或超细磨。目的是在精细化工领域内进行超细加工,提高工作效率,保证磨机运行的稳定性。主要构成是底座上装配电机和空气弹簧,空气弹簧上装配上下磨管和激振器,激振器主轴通过弹性联轴器与电机轴相连。优点是细度高,如研出500目细粉,每小时产500公斤,噪音小,距机1.5米处≤90(DB)A,能耗低,采用ZX18.5KW电机即可,能够长时间稳定工作。
文档编号B02C19/16GK2366178SQ99234510
公开日2000年3月1日 申请日期1999年4月5日 优先权日1999年4月5日
发明者郭天德, 张治中 申请人:西安理工大学