一种蓖麻联合收获机的分离清选装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蓖麻联合收获机的分离清选装置，属于农业机械分离清选技术领域。
【背景技术】
[0002]我国蓖麻收获生产机械化水平比较低，国内的蓖麻收获工作基本由人工完成，劳动强度大，效率低，浪费率大，作业环境差，劳动力的短缺和价格的日益上涨限制了蓖麻产业大规模发展的市场前景。而蓖麻在收获过程中，需要进行分离清选，除去蓖麻里面破碎的叶子和茎杆，防止收获后的蓖麻在运输和储运过程中发霉变质，也为蓖麻籽在去壳等深加工过程中的分离筛选提供了条件保障。
[0003]因此，研发一种蓖麻联合收获机上的分离清选系统，在蓖麻收获机收获蓖麻籽的同时能够将蓖麻分离清选，是降低人力成本，提高蓖麻收获机的收获成果，促进我国蓖麻收获机产业发展的迫切需求。
[0004]蓖麻完整收获过程:一般当蓖麻果穗上有80%的蒴果呈现深褐色或黄褐色，籽粒顶部凹陷断有明显文络是即可整穗采收。采收的果穗需及时晾晒，干燥后脱粒。有条件的地方可用蓖麻专用脱壳机脱壳，没有脱壳机的可将果穗堆怄摊晒，到时外壳会自动开裂，此时，用石磙或木棒打下，籽粒晒至含水量低于9%以下即可贮存或销售。
[0005]在蓖麻在收获过程中，需要进行分离清选，除去蓖麻里面破碎的叶子和茎杆，防止收获后的蓖麻在运输和储运过程中发霉变质，也为蓖麻籽在去壳等深加工过程中的分离筛选提供了条件保障。
[0006]经检索，有关蓖麻联合收获机用的果实分离清选装置的专利目前只有以下几个。
[0007]1、实用新型专利一蓖麻收获机(CN 201020285796.7)公开了一种蓖麻果实分离清选装置，工作过程是:先由割台割倒蓖麻杆，后经割台搅龙输送至脱粒滚筒，最后作物经双道杆齿滚筒与弧形凹板的挤压作用把蓖麻桃刷下来，茎杆和部分没有在弧形凹板上分离出来的蓖麻桃经卸料器输送到阶梯板式组合分离筛上进行分离后把茎杆排到机体外，蓖麻桃和一部分碎叶进到风力清选室内，经风力输送到阶梯板式震动筛，经阶梯板式震动筛的作用下得到比较干净的蓖麻桃。该实用新型专利可实现蓖麻果实与茎杆、叶的分离，但是其处理蓖麻果实的方法是直接破壳取仁，改收获方式未能完全适应蓖麻生长特点，蓖麻采摘后需及时晾晒，干燥后才可脱粒。
[0008]2.经检索“一种剪刀式蓖麻子收获机”，中国专利ZL201410000820.0，提供一种剪刀式蓖麻子收获机，包括拖拉机、拨禾轮、剪刀、螺旋推进器、输送器、脱粒滚筒、逐稿器、振动筛，特征在于拖拉机驾驶室前端固定安装拨禾轮、拨禾轮转动拨动蓖麻子植株倒向推进器，剪刀是由动刀和定刀组成，螺旋推进器将切断植株送入输送器，再进入脱粒滚筒，采用纹杆脱粒，脱粒后的蓖麻子植株从排杂口排出，蓖麻子以及部分细的杂质从脱粒滚筒筛网进入逐稿器，再由逐稿器进入双层振动筛，在风机的出风口内增设一隔板，动隔板和定隔板，将风机的出风口间隔成上下两个风道，分别对应于双层振动筛，根据清选效果调节风机内的动隔板，经过两级风选，杂质吹响振动筛的尾部，蓖麻子从振动筛的筛孔落入螺旋搅龙，由提升机进入料仓。但是，其成本较高，含杂率较高。
[0009]3、发明专利一梳齿式果实采摘与秸杆定长定量打捆蓖麻联合收获机(CN201410242083.5)公开了一种蓖麻果实分离清选装置，工作过程是:物料进入分离清选装置，首先落入振动筛板，振动筛板下方铰接有曲柄摇杆机构，振动筛曲柄通过振动筛传动轴获得动力，带动振动筛连杆运动，从而带动振动筛板往复运动。在物料从振动筛板的一端运动到另一端的期间，部分小茎杆、叶能够透过振动筛板上的振动筛孔落下，在倾斜导送板作用下通过清除通道排出机体外。振动筛板末端下方依次设置风力清选装置和集粮仓，剩余物料到达振动筛板末端后落下，在下落的过程中，风力清选装置依靠风力吸力，将剩余物料中的茎杆和叶吸入到清除通道并将其排除机外，分离筛选后的蓖麻籽落入集粮仓中。该发明专利可实现蓖麻果实与茎杆、叶的分离，但是其震动分离原理利用的是曲柄摇杆机构，振动筛板的运动轨迹为一水平面，不能有效地将物料从振动筛板的一端输送到另一端，输送效率不高。
【发明内容】
[0010]本发明的目的就是为解决上述问题，提供一种蓖麻联合收获机的分离清选装置。
[0011]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0012]一种蓖麻联合收获机的分离清选装置，包括支架、进料装置、振动筛分离装置、驱动振动筛振动的驱动装置、输送装置、风力清选装置以及储粮装置七个部分，其中，所述进料装置、振动筛分离装置、驱动振动筛振动的驱动装置以及输送装置安装在所述支架上；
[0013]所述进料装置安装在所述支架的一端，所述振动筛分离装置安装在进料装置的出口端，所述输送装置安装在振动筛分离装置的出口端；所述储粮装置安装在输送装置的出口端；所述风力清选装置安装在所述分离清选装置的尾部。
[0014]所述振动筛分离装置包括振动筛、安装在振动筛下部的振动筛底座以及安装在振动筛底座上表面的由弹性绳牵引的弹力球。
[0015]所述振动筛底座的前后两端由栅栏围成，栅栏的缝隙小于所述弹力球的半径。
[0016]所述振动筛包括两块分别均匀设置有一排通孔的支撑板和通过所述通孔均匀安装在所述两块支撑板之间的若干等直径的圆柱体筛条，所述支撑板上的相邻通孔之间的圆心距小于蓖麻的平均直径。
[0017]所述振动筛的筛条为螺纹筛条，每根筛条的中部都套合有第一滚动套筒，所述第一滚动套筒与所述振动筛的前后两块支撑板之间均留有间隙，间隙部位分别套合有一个第二滚动套筒。所述第一滚动套筒的前后两端分别通过一个安装在筛条上的深沟球轴承安装在筛条上，所述第一滚动套筒与所述深沟球轴承过盈配合。
[0018]所述进料装置为第一传送带，所述第一传送带的出口端向下倾斜。
[0019]所述输送装置为第二传送带，所述第二传送带的出口端向上倾斜，且所述第二传送带与地面的夹角小于蓖麻与第二传送带发生自锁时第二传送带的倾斜角度。
[0020]所述振动筛分离装置的出口端向下倾斜，所述振动筛分离装置与地面之间的夹角为α，α的正切值大于蓖麻与振动筛的摩擦系数f，以防止杂质在滑落过程中出现自锁现象。
[0021]所述振动筛分离装置的倾斜度小于所述进料装置的倾斜度。
[0022]所述驱动装置包括安装在所述支架上的振动电机、激振器以及振动电机与激振器连接轴。
[0023]所述风力清选装置为内吸风机，所述内吸风机包括风机扇叶、风机外廓和排杂通道。
[0024]所述的一种蓖麻联合收获机的分离清选装置，为蓖麻联合收获机专用设备，可代替蓖麻收获机内的分离清选装置，以完成蓖麻果实分离清选作业。
[0025]本发明的有益效果是:
[0026]振动筛安装在支架上且向下倾斜一定的角度。工作时振动筛的振动使蓖麻充分滚动，进而使蓖麻中掺杂的叶子和小茎杆充分地落入振动筛支座中，提高了分离效率。
[0027]由于叶子和小茎杆等杂质或者蓖麻在落入振动筛的间隙后可能会卡在振动筛的间隙中，这样会降低筛选效率和精度。因此采用了筛条上安装滚动套筒的形式，滚动套筒在受到外力后会发生滚动，加上振动筛的振动，可把卡在振动筛间隙中的蓖麻推出，同时又会把杂质抖落，使杂质落到振动筛支座中，提高了筛选效率和分离精度。本发明的振动筛支座中还设有弹力球，工作过程中，弹力球受力后会产生不定向的弹跳，给振动筛一定的冲击力，也可以使振动筛中可能卡住的杂质抖落，提高了筛选效率。
[0028]该分离清选装置采用振动筛振动分离和风力清选分离相配合的双重分离方式，大大降低了果实的含杂率；与国内同等产品的同类装置相比，大大提高了物料分离的程度，并且工作效率有了进一步的提高。
【附图说明】
[0029]图1是本发明的结构示意图；
[0030]图2是本发明的主视图；
[0031]图3是振动筛的结构示意图；
[0032]图4是第一滚动套筒和第二滚动套筒与筛条的装配结构示意图；
[0033]图5是筛条与支撑板的装配剖视结构示意图；
[0034]图6是振动筛底座结构示意图；
[0035]图7是进料装置结构示意图；
[0036]图8是输送装置结构示意图；
[0037]图9是储粮装置结构示意图；
[0038]图10是风机清选装置结构示意图；
[0039]图11是振动筛底座剖视图。
[0040]其中，1-支架，2-进料装置，3-第一滚动套筒，4-振动筛，5-振动筛底座，6_输送装置，7-风力清选装置，8-储粮装置，9-栅栏，10-支撑板，11-振动筛底座滑道，12-弹力球，13-传送带主动轮，14-传送带从动轮，15-风机扇叶，16-风机外廓，17-排杂通道，18-输送装置支架，19-振动筛底座支架，20-进料装置支架，21-振动电机支架，22-振动电机，23-振动电机与激振器连接轴，24-激振器，25-深沟球轴承，26-第二滚动套筒，27-筛条，28-筛条紧固螺母，29-垫圈，30-螺纹筛条，31-固定