渔线轮脚固定装置、渔线轮脚固定装置的制造方法以及渔线轮脚固定装置的罩的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及安装于钓竿且能够安装各种钓鱼用渔线轮的渔线轮脚固定装置、其制造方法以及这样的渔线轮脚固定装置所使用的罩部的制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，例如，如专利文献I所公开的那样，已知有如下类型的渔线轮脚固定装置:其具备沿轴长方向分离的移动罩与固定罩，通过将渔线轮脚的一端插入固定罩，并利用沿轴向移动的移动罩按压渔线轮脚的另一端，从而固定钓鱼用渔线轮。所述固定罩和移动罩配置在覆盖于根部杆节的外周的管状的渔线轮座上，通过旋转与移动罩邻接配置的操作螺母而使移动罩靠近/远离固定罩，由此，进行钓鱼用渔线轮的装卸。通常，所述渔线轮脚固定装置的移动罩和固定罩(以下也称作罩部)大多由金属材料形成，在与插入的渔线轮脚相抵接的部分(罩部的内表面)配置合成树脂的垫部。
[0003]然而，最近谋求实现钓竿的轻型化，如上所述，由金属材料形成罩部的做法妨碍了轻型化。因此，例如，在专利文献2中，公开有如下技术:通过多层重叠将合成树脂浸入强化纤维所得的预浸料片，并将其成形为筒状，从而形成罩部。另外，在该专利文献2中，公开有如下技术:在层叠多层预浸料片来成形罩部的过程中，为了不产生强度降低，使各层中的预浸料片的重叠部位于渔线轮脚的脚保持部以外的区域。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本实开昭57-187064号
[0007]专利文献2:日本特开2014-11975号
[0008]发明要解决的课题
[0009]所述罩部由纤维强化树脂材料形成，从而能够实现轻型化，但是为了使钓竿轻型化，期望尽可能地通过薄壁化来实现轻型化。即，通过使罩部薄壁化，能够相应地使渔线轮脚固定装置轻型化，并且通过减少与固定的渔线轮脚、渔线轮座主体之间的台阶差，也能够实现握杆舒适感的提高。
[0010]在所述专利文献2中，仅公开有如下内容:在实现罩部的轻型化的过程中，在规格不同的多层预浸料片中，使重叠部分的位置从脚保持部错开，并未考虑一边谋求罩部的强度的维持，一边尽可能地薄壁化而实现轻型化。因此，存在有如下这样的问题:进行配置不必要的预浸料片等不必要的加强，由此罩部厚壁化而无法实现足够的轻型化。另外，在供渔线轮脚的端部插入的罩部的开口附近，需要针对扭曲的加强，但是在专利文献2中并未考虑到一边薄壁化一边高效地进行这样的加强。因此，存在有如下这样的问题:进行配置不必要的预浸料片等不必要的加强，由此罩部厚壁化而无法实现足够的轻型化。
[0011]另外，在专利文献2中公开有如下技术:当将预浸料片卷绕于芯筒时，预先在规定的位置形成切口以防止褶皱的产生，但是在向预浸料片切入切口时，成为在该位置处强化纤维被切断的状态，成为产生有强度降低、破损等的原因。
[0012]另外，所述罩部在谋求轻型化的同时，也迫切期望良好的外观设计。罩部成为在载置渔线轮脚的一侧为了供渔线轮脚插入而形成鼓出部的筒状形状，对于从鼓出部的两侧面至下方为止的部分进行有如下处理:通过倾斜地切割而实现轻型化并且提高设计感(以下，也将如此切割的部分称作倾斜端部)。
[0013]相同地，如所述专利文献2所公开的那样，已知有为了使罩部进一步轻型化而由纤维强化树脂材料来成形，但是产生有相对于这样的罩部形成倾斜端部时强度降低的问题。即，在由纤维强化树脂材料来成形罩部的情况下，如专利文献2所公开的那样，在规定形状的芯筒上卷绕将合成树脂浸入强化纤维而成的预浸料片，从而制造筒状体，但是在相对于这样的筒状体上形成倾斜端部时，需要沿倾斜方向切割筒状体的端面。
[0014]但是，如上所述，当倾斜地切割筒状的纤维强化树脂材料(成形的罩部)的端部时，成为在该切割面处强化纤维被切断的状态。因此，在供渔线轮脚插入的鼓出部处卷绕有强化纤维在周向上进行了定向的预浸料片而成的结构中，当形成倾斜端部时，在周向上进行定向的强化纤维被切断，从而无法维持所希望的强度，并且成为从断开的强化纤维部分产生有剥离、龟裂等的原因。
【发明内容】
[0015]本发明是着眼于所述问题而作成的，其目的在于提供一种具有维持足够的强度、并且高效地薄壁化以及轻型化的罩部的渔线轮脚固定装置。另外，本发明的目的在于提供具有能够在必要的部位高效地确保必要的强度、并且实现薄壁化以及轻型化的罩部的渔线轮脚固定装置及其制造方法。另外，本发明的目的在于提供具有带有实现了轻型化并且维持了足够的强度的倾斜端部的罩部的渔线轮脚固定装置以及这样的罩部的制造方法。
[0016]用于解决课题的手段
[0017]为了实现上述目的，本发明的渔线轮脚固定装置构成为利用操作螺母使具备供钓鱼用渔线轮的渔线轮脚插入的开口、且层叠多层预浸料片而成形的筒状的罩部沿轴向移动，其特征在于，关于所述罩部中的在周向上进行定向的强化纤维的比例，所述开口侧多于所述操作螺母侧。
[0018]根据上述结构渔线轮脚固定装置，由于层叠多层预浸料片而成形筒状的罩部，因此实现了轻型化。在这种情况下，在将渔线轮脚插入罩部进行固定时，虽然在开口部分作用有沿周向扩展的负荷，但是在该开口部分，在周向上进行定向的强化纤维的比例配置为开口侧大于操作螺母侧，因此能够高效地加强。即，作为罩部整体，由于在未配置无用的预浸料片的情况下进行高效的加强，因此能够实现罩部的薄壁化以及轻型化。
[0019]为了实现上述目的，本发明提供一种渔线轮脚固定装置，其利用操作螺母使筒状的罩部沿轴向移动，该罩部通过层叠多层预浸料片而成形，并且具有为了形成能够收纳钓鱼用渔线轮的渔线轮脚的开口而鼓出的鼓出部，其特征在于，所述罩部中，在几乎全长范围内至少在轴向上进行定向的强化纤维未中断地连续并延伸，并且在所述鼓出部具有在所述轴向上进行定向的强化纤维相对于轴向倾斜的区域。
[0020]根据上述结构的渔线轮脚固定装置，层叠多层预浸料片而成形筒状的罩部，因此实现了轻型化。另外，罩部中，在几乎全长范围内至少在轴向上进行定向的强化纤维未中断地连续并延伸，因此能够避免产生有强度降低、破损等。进而，罩部在所述鼓出部处具有在轴向上进行定向的强化纤维相对于轴向倾斜的区域，因此，在该区域内，因纤维的倾斜而能够相对于扭曲方向确保较高的强度。
[0021]需要说明的是，所述区域能够在罩部的鼓出部的任意部位连续地(例如连续至罩部的开口)或间断地设置，但是为了有效且高效地确保扭曲方向上的强度，特别是在罩部的外层侧，优选将所述区域对称地设于罩部的左右两侧。特别是当向容易产生有较大扭曲的罩部的开口附近设置所述区域时，能够利用该部分来可靠且有效地抑制扭曲。
[0022]这样，若使连续的轴长方向纤维在必要的部位倾斜而确保扭曲强度，则作为罩部整体，能够在不配置无用的预浸料片的情况下实现高效的加强，其结果是，能够实现罩部整体的薄壁化以及轻型化。
[0023]需要说明的是，本发明也提供一种用于制造具有如上所述的特征的罩部的方法。
[0024]为了实现上述目的，本发明的渔线轮脚固定装置构成为具有筒状的罩部，该筒状的罩部具备供钓鱼用渔线轮的渔线轮脚插入的开口，并由纤维强化树脂材料成形，其特征在于，所述筒状的罩部在从供渔线轮脚插入的开口区域沿着两侧的表面到达相反侧的区域内具备相对于轴长方向倾斜的倾斜端部，所述纤维强化树脂材料具有强化纤维在沿着所述倾斜端部的方向上进行定向的倾斜方向纤维层。
[0025]根据上述结构的渔线轮脚固定装置，筒状的罩部由纤维强化树脂材料成形，因此实现了轻型化。另外，在罩部，在从供渔线轮脚插入的开口区域沿着两侧的表面到达相反侧的区域内形成有相对于轴长方向倾斜的倾斜端部，在该倾斜端部，强化纤维沿着该倾斜方向被定向，因此沿着周向配置的强化纤维未被切断，维持了所希望的强度。另外，由于强化纤维未被切断，因此防止产生有剥离、龟裂等。
[0026]另外，本发明的目的在于提供一种制造渔线轮脚固定装置的上述结构的罩部的方法，其特征在于，具有如下工序:相对于具有与罩部的形状相对应的表面形状的芯筒，从卷绕有在一方向上拉齐强化纤维而成的纤维强化树脂带的线轴抽出纤维强化树脂带，并且在所述芯筒上卷绕纤维强化树脂带而形成所述倾斜方向纤维层，在形成所述倾斜方向纤维层时，以使从所述线轴抽出的纤维强化树脂带相对于所述芯筒的轴长方向倾斜的方式进行控制，从而形成所述倾斜端部。
[0027]另外，本发明的目的在于提供一种制造渔线轮脚固定装置的上述结构的罩部的方法，其特征在于，相对于具有与罩部的形状相对应的表面形状的芯筒，将在沿着所述倾斜端部的方向上拉齐强化纤维而成的两片预浸料片以所述开口的顶部线为基准而在一侧面侧卷绕半层，并且在另一侧面侧卷绕半层，由此形成所述倾斜方向纤维层。
[0028]另外，本发明的目的在于提供一种制造渔线轮脚固定装置的上述结构的罩部的方法，其特征在于，相对于具有与罩部的形状相对应的表面形状的芯筒，卷绕在相对于所述芯筒的轴长方向倾斜的方向上编织强化纤维而成的预浸料片，所述倾斜方向纤维层的倾斜端部是通过沿着强化纤维的斜向方向切断编织成的所述预浸料片而形成的。
[0029]发明效果
[0030]根据本发明，能够获得具有一边维持足够的强度、一边高效地薄壁化以及轻型化的罩部的渔线轮脚固定装置。然后，根据本发明，能够获得具有能够一边在必要的部位高效地确保必要的强度、一边实现薄壁化以及轻型化的罩部的渔线轮脚固定装置。进而，根据本发明，能够获得具有实现轻型化并且维持了足够的强度的罩部的渔线轮脚固定装置，并且能够容易地制造这样的罩部。
【附图说明】
[0031]图1是表示安装有渔线轮脚固定装置的钓竿的一个例子的图。
[0032]图2是表示本发明的渔线轮脚固定装置的一实施方式的侧视图。
[0033]图3是在图2所示的渔线轮脚固定装置中，表示移动罩部的结构的局部剖视图。
[0034]图4的(a)是图3的主要部分的放大图，图4的(b)是从开口侧观察图4的(a)所示的移动罩部的图。
[0035]图5是表示成形移动罩部的预浸料片的配置例的图。
[0036]图6是表示由图5所示的预浸料片成形的移动罩部的结构的剖视图。
[0037]图7的(a)以及图7的(b)是分别表示移动罩部的其它实施方式的剖视图。
[0038]图8是表示成形图7的(a)所示的移动罩部的预浸料片的配置例的图。
[0039]图9是表示成形其它的实施方式的移动罩部的预浸料片的配置例的图。
[0040]图10是表示具有不具备鼓出部的移动罩部的渔线轮脚固定装置的侧视图。
[0041]图11的(a)是表不图10所不的移动罩部的主要部分的局部剖视图，图11的(b)是从开口侧观察图11的(a)所示的移动罩的图。
[0042]图12是表示本发明的渔线轮脚固定装置的一实施方式的侧视图。
[0043]图13是在图12所示的渔线轮脚固定装置中，表示移动罩部的结构的局部剖视图。
[0044]图14的(a)是图13的主要部分的放大图，图14的(b)是从开口侧观察图14的(a)所示的移动罩部的图。
[0045]图15的(a)是为了成形移动罩而卷绕有预浸料片的芯筒的侧视图，图15的(b)是具有用于成形移动罩部的、在轴向上进行定向的强化纤维的预浸料片的俯视图。
[0046]图16的(a)是卷绕为筒状而构成罩部的图15的(b)的预浸料片的侧视图，图16的(b)是图16的(a)的预浸料片的俯视图。
[0047]图17是表示简化了将用于成形移动罩的变形例的预浸料片卷绕于芯筒而制造罩部的制造方法的一个例子的立体图。