视图。
[0040] 图18为发明谷子联合收获机的脱粒清选装置的振动筛后端局部侧视图。
【具体实施方式】
[0041] 下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0042] 如图1-3,本发明谷子联合收获机的脱粒清选装置，包括脱粒分离部4、谷物清选 部5，脱粒分离部4在谷物清选部5的上方。
[0043] 如图1-12,所述脱粒分离部4包括脱粒箱体40、前脱粒滚筒41、后脱粒滚筒42、前 分离筛44、后分离筛45、过渡分离筛49、前脱粒顶盖47、后脱粒顶盖48、以及为所述前脱粒 滚筒41和所述后脱粒滚筒42提供动力的传动机构。所述前脱粒滚筒41短，后脱粒滚筒42 长，平行横卧在所述脱粒箱体40内，左侧对齐(如图3)。所述前脱粒滚筒41、后脱粒滚筒42 的中间隔断，左侧设有交接口E(如图3)。所述前分离筛44位于所述前脱粒滚筒41的正 下方且外包于所述前脱粒滚筒41，为筛格结构的焊接件，形似瓦片状，凹面朝上。所述后分 离筛45位于所述后脱粒滚筒42的正下方且半包于所述后脱粒滚筒42靠近所述前脱粒滚 筒41的前段，也就是半包于脱粒滚筒42的左段圆柱形上，包角0大于等于180度，缺口朝 上。所述后分离筛45也为筛格结构的焊接件，所述后分离筛45的左侧设置有喂入口F(如 图9)，喂入口的宽度f与交接口E同宽。所述的过渡分离筛49为钢板冲孔筛，形似向上隆 起的瓦片状，与前分离筛44、后分离筛45的左侧对齐，宽度同交接口E，前侧与前分离筛44 的后端对接，后侧与后分离筛45的喂入口对接。所述前脱粒顶盖47安装在所述前脱粒滚 筒41上，所述后脱粒顶盖48安装在所述后脱粒滚筒42上。
[0044] 本发明的前脱粒滚筒41的脱粒原理为半切流半轴流，后脱粒滚筒41的脱粒原理 为全轴流。
[0045] 为突出以揉搓为主，所述前脱粒滚筒41为圆柱形"开式"滚筒，包括由左右朝向的 前滚筒轴413、键连接于前滚筒轴413两侧的前幅盘414、周向均布连接于前幅盘414上的 多根，如4或6根前脱粒齿杆411和固定于前脱粒齿杆411上的前纹杆412。所述前脱粒 齿杆411，由前齿杆411a、前齿杆411a两侧向下突出的齿杆连扳411b、向上突出的支撑座 411c、右侧向上突出的多个，如2-4个指状脱粒齿411d焊接而成，前纹杆412通过螺栓固定 在支撑座411c上，前纹杆412有纹路那一面朝外，方向为右旋。
[0046] 为兼揉搓与击打于一体及排草，所述后脱粒滚筒42为两段不同直径的联体圆柱 形"开式"滚筒，包括左右朝向的后滚筒轴423、键连接于后滚筒轴423两侧的后幅盘424、周 向均布连接于后幅盘424上的多根，如6根后脱粒齿杆421以及用螺栓固定于后脱粒齿杆 421上的后纹杆422。所述的后脱粒齿杆421由后齿杆421a、齿杆连扳421b、支撑座421c、 脱粒齿421d以及最右端且高度高于脱粒齿421d的1. 2至2倍的排草齿421e焊接而成，后 纹杆422的长度是后脱粒齿杆421的二分之一或略长，通过螺栓固定在后脱粒齿杆421的 支撑座421c上，安装后纹杆最高点与右侧脱粒齿421d的齿尖同高，其形成的左侧六分之五 段圆柱形直径同前脱粒滚筒41，但纹杆方向为左旋；最右侧六分之一排草口段由于焊有高 于脱粒齿421d的排草齿421e，其形成的圆柱直径比左段大。
[0047] 为不让未揉碎谷码从筛条间隙处漏下，前筛条442与前钢丝443围成的网格不大 于40mm10mm，且内弧面与前脱粒齿杆411的最近距离hi不大于13mm。所述后分离筛45 的后筛条452与后钢丝453围成的网格从左至右三分之二至四分之三段，即揉搓段，不大 于50mm汽10mm，余下的三分之一至四分之一段，即击打段分离段，大于50mm和:12mm但小于 50mm界:15mm，内弧面与后脱粒滚筒42最近周间距h2不大于16mm，减少被大莖杆夹带的损 失。上述前分离筛44和后分离筛45的间隙对谷物脱净度、破碎率、含杂率影响较大，前分 离筛44与后分离筛45之间的栅格间中心距大约为9mm，可防止从穗头脱落下来又未脱净的 谷码落下。
[0048] 所述安装在前脱粒滚筒41上的前滚筒顶盖47由以轴心为中心旋转的覆盖整个滚 筒的向上隆起的隆罩顶板471与焊接在隆罩顶板471右内侧向下延伸的两条并列排列的与 滚筒轴线成特定夹角的引导作物按特定轨迹向左做螺旋运动的导草板条472,所述导草板 条472的高度为50mm-70mm，导草条472与滚筒齿尖的间隙为8mm-12mm。
[0049] 所述安装在后脱粒滚筒42上的后滚筒顶盖48由以轴心为中心旋转的覆盖整个滚 筒的向上隆起的隆罩顶板481与焊接在隆罩顶板481内侧、向下延伸、左侧对齐、右侧距侧 壁100mm-200mm的多条等距并列排列的与滚筒轴线成特定夹角的引导作物按特定轨迹向 右做螺旋运动的导草板条482,所述导草板条482的高度为50mm-70mm，所述导草板条482 与滚筒齿尖的间隙为8mm至12mm。
[0050] 脱粒原理：由于设置的交接口E在左侧，即进入前脱粒滚筒41左侧的作物在脱粒 齿杆的作用下揉搓脱粒，已分离的籽粒、碎草穿过前分离筛44进入清选处理，未脱净的作 物、谷码则通过交接口E被直接拨向后方，而进入前脱粒滚筒41右侧的作物则受后部阻挡， 在前脱粒顶盖47的协助下向左做螺旋运动，与后续进入左侧的作物汇合，一起通过交接口 E拨向后方交由后脱粒滚筒处理。
[0051] 进入后脱粒滚筒的作物与谷码在脱粒齿杆与后脱粒顶盖48的协助下向右做螺旋 运动，脱出物通过后分离筛45进入清选处理，脱净的长秸杆、谷码壳则在后脱粒滚筒42最 右侧被排出机外。
[0052] 如图1、2、13-18,所述谷物清选部5包括选框架51、前风机52、往复振动筛53、以 及使所述往复振动筛53振动的振动机构。所述前风机52设置在所述清选框架51内的前 上方。所述往复振动筛53安装于所述清选框架51内的后上方。
[0053] 所述前风机52采用离心风机，包括风机轴521、风机骨架522、叶片523、输入带轮 524 ;为控制不同作物所需不同风速，所述的风机带轮直径为有级可调。输入带轮524包括 524a外调节片，中调节片524b，内调节片524c，厚度调节片524d，通过增加、减少厚度调节 片来改变风速。所述风机带轮524转速可通过增减调节垫片524d而有级可调。因为谷子 籽粒很轻，籽粒与谷柄和短茎杆的风选临界速度相近。如果风量大会使谷粒吹出而造成浪 费，风量小而使筛子堵塞堆积，这样速度可调的结构可有效满足谷子不同收获使其的使用 要求。例如三级调速，低速适应谷子收获、中速适应成熟期偏早的谷子收获，高速适应小麦 收获。
[0054] 考虑到第一次清选时对于未脱净的碎谷码未能有效去除，则上述清选装置还包括 二次复脱装置，辅助清选装置进行再脱粒，则所述二次复脱装置57设置在所述清选框架51 的后下方。
[0055] 该清选装置还包括送粮装置56,设置在所述清选框架51的前下方。
[0056] 所述往复振动筛53包括筛框531、网框焊合532、上编织筛533、下编织筛534、逐 稿板535 ;所述网框焊合532和上编织筛533组合后通过螺栓固定在筛框531的上部，下编 织筛534通过螺栓固定在筛框531的下部，逐稿板535设置在筛框531内部后端，其最上端 高出筛框531尾部后侧板531a;所述逐稿板535的前上方还固定有宽度同逐稿板535、高 度30mm-50mm的，向后倾斜的档板5351，所述倾斜角为挡板自身折边后上部与振动筛平面 的夹角为40度-50度；以进一步拦截尚未脱净的碎谷码落入二次复脱装置重新脱粒，所述 挡板自身折边的夹角还成130度-155度。往复振动筛上筛片要短，便于漏出逐稿板，使尚 未脱净的谷码进入二次复脱再脱粒，以减少清选损失。
[0057] 为阻止谷码壳漏下，所述往复振动筛53的上编织筛533的网孔中心规格应为 12mm% ；；<: 14mm。为阻止碎谷码壳漏下以减少含杂率，下编织筛534的网孔中心 规格小于等于6. 3mm、6. 3mm;若采用冲孔钢板筛，则孔经应小于7mm。
[0058] 所述往复振动筛53的筛框531的两外侧后端还设有可安装软皮的向前倾斜30 度-50度的侧翼板531b，侧翼板531b上安装有即可紧贴侧壁又不会因往复运动而摩擦的软 皮，其目的是阻挡往复振动筛53下方送粮搅龙上被风吹起的籽粒，降低清选损失。