食用菌塑形机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可调节食用菌生长环境的食用菌塑形机。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，对食用菌需求的种类越来越多，对食用菌鲜品品质要求也愈来愈高。食用菌是大型食用真菌，栽培过程对温度、湿度、光照、二氧化碳浓度要求极为严格，而在栽培过程中为保温，而不进行通风换气，造成高脚菇、柄长菌盖小的畸形菇，而且加大了病害感染的风险；此外，为通风换气，温度、湿度瞬间变化大，造成菇体纹理粗糙，菇体软、干裂、猴头菌体无刺光头等，显著影响外观品质。总之，温度、湿度、通风三者在栽培食用菌过程中矛盾关系显著。鉴于以上问题，生产中迫切需求一种可调节食用菌生产环境的机器，以使温度、湿度和通风三者关系协调，更好的营造出食用菌理想的生长环境。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种可对食用菌生长环境进行调节的食用菌塑形机，以利于食用菌的生长和获得较好的菌形。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构的食用菌塑形机，包括菌房，菌房上部设有进风口、下部设有回风口，其结构特点在于:菌房侧部设有机箱，机箱内分隔成位于上部的送风室和换风室以及位于下部的回风室，回风室通过回风管与回风口连通，送风室通过送风管与进风口连通；回风室内设有冷却、加热装置，所述冷却加热装置由冷却器和加热器构成，冷却加热装置将回风室分隔成与回风管连通的进风段和远离回风管设置的出风段，出风段内设有送风机和加湿器，送风机的进口与出风段连通，送风机的出口和加湿器均与送风室连通；换风室内设有热交换器，换风室被分隔成新鲜空气进室、新鲜空气出室、污气进室和污气出室；热交换器的一介质的进口和出口分别与新鲜空气进室和新鲜空气出室连通，热交换器的另一介质的进口和出口分别与污气进室和污气出室连通；机箱上设有与新鲜空气进室连通的新鲜空气进口，新鲜空气进口上装有进风电动阀，机箱上设有与污气出室连通的污气出口，污气出口上装有排风机，污气进室通过排风电动阀与进风段连通，新鲜空气出室与出风段连通；冷却器与循环冷水供给装置连通，加热器与循环热水供给装置连通；所述循环冷水供给装置、循环热水供给装置、送风机、加湿器、进风电动阀、排风机和排风电动阀的动作均由电控器控制，所述菌房内设有与电控器电连接的湿度传感器、二氧化碳传感器和两个室内温度传感器，两个温度传感器分设在菌房内的上部和下部；送风管的出口处设有与电控器电连接的进风温度传感器。
[0005]所述送风室内设有将其分隔成多个送风通道的多块送风隔板。
[0006]所述送风管与进风口之间设有缓冲箱，送风管通过缓冲箱与进风口连通；所述进风温度传感器设在有缓冲箱内。
[0007]所述缓冲箱内设有将其分隔成多个出风通道的多块出风隔板。
[0008]所述循环冷水供给装置包括冷水箱，冷水箱通过串接冷水输送栗的冷水输送管与冷却器的进水口连通，冷却器的回水口通过冷水回流管与冷水箱连通；所述循环热水供给装置包括热水箱，热水箱通过串接热水输送栗的热水输送管与加热器的进水口连通，加热器的回水口通过热水回流管与热水箱连通。
[0009]所述新鲜空气出室内设有可对进入新鲜空气出室内的新鲜空气进行预冷或预热的预冷预热器；预冷预热器的进水口与串接有送水栗的进水总管的一端口连通，预冷预热器的出水口与出水总管的一端口连通；热水箱上连通有串接热水输送电动阀的热水供送支管和串接热水回流电动阀的热水回流支管，冷水箱上连通有串接冷水输送电动阀的冷水供送支管和串接冷水回流电动阀的冷水回流支管；热水供送支管和冷水供送支管均与进水总管的另一端口连通，热水回流支管和冷水回流支管均与出水总管的另一端口连通。
[0010]所述塑形机还包括可对冷水箱内的水进行循环冷却和可对热水箱内的水进行循环加热的制冷制热装置。
[0011]所述制冷制热装置包括压缩机、热回收器和蒸发器；热回收器的制冷剂通道的入口与压缩机一端连通，热回收器的制冷剂通道的出口通过制冷剂输送管与蒸发器的制冷剂通道的入口连通，制冷剂输送管上按离热回收器由近及远的顺序依次串接有冷凝器、干燥过滤器和热力膨胀阀，蒸发器的制冷剂通道的出口通过制冷剂回流管与压缩机另一端连通；热回收器的水通道的入口通过串接热水循环栗的热水送管与热水箱连通，热回收器的水通道的出口通过串接热水循环电动阀的热水回管与热水箱连通；蒸发器的水通道的入口通过串接冷水循环栗的冷水送管与冷水箱连通，蒸发器的水通道的出口通过串接冷水循环电动阀的冷水回管与冷水箱连通。
[0012]本发明可对菌房内的温度、湿度以及二氧化碳的浓度进行适时调节，可以营造出食用菌的理想生长环境，不但能提高食用菌产量和品质，还能获得外观品质(菌形)较好的食用菌。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
图1为本发明的结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，食用菌塑形机包括菌房I，菌房I侧壁上部设有进风口 2，菌房I侧壁下部设有回风口 3，菌房I内设有湿度传感器19、二氧化碳传感器20和两个室内温度传感器18，两个室内温度传感器18分设在菌房I上部和下部。菌房I侧部设有机箱4，机箱4内设有将机箱4内腔分隔成上腔室和下腔室的横分隔板59，下腔室为回风室7。上腔室内设有下端与横分隔板59之间设有间隙的竖分隔板60，竖分隔板60大致将上腔室分隔成左腔室和右腔室，右腔室为送风室5，左腔室为换风室。换风室内设有倾斜放置的热交换器14，热交换器14可以采用翅片式换热器。热交换器14顶部设有与热交换器14和机箱4左侧壁均连接的上横隔板80，上横隔板80、热交换器14、机箱4左侧壁和机箱的前后侧壁围成新鲜空气进室61。热交换器14侧部设有与热交换器14、竖分隔板60下端和机箱4右侧壁均连接的下横隔板81，下横隔板81除将送风室5下端封闭外，还与横分隔板59、热交换器14和机箱的右、前、后侧壁一起围成新鲜空气出室62。热交换器14、横分隔板59、机箱4左侧壁和机箱的前后侧壁围成污气进室63。上横隔板80、下横隔板81、竖分隔板60、热交换器14以及机箱4左、前、后和顶侧壁围成污气出室64。新鲜空气进室61与热交换器14的一介质通道的进口连通，新鲜空气出室62与热交换器14的一介质通道的出口连通；机箱4左侧壁上设有与新鲜空气进室61连通的新鲜空气进口，新鲜空气进口上装有进风电动阀15。污气进室63与热交换器14的另一介质通道的进口连通，污气出室64与热交换器14的另一介质通道的出口连通，机箱4后侧壁上设有与污气出室64连通的污气出口，污气出口上装有排风机16。简言之，就是新鲜空气进室61、热交换器14的一介质通道和新鲜空气出室62形成一条空气流通通道，污气进室63、热交换器14的另一介质通道和污气出室64形成另一条空气流通通道，流经热交换器14 一介质通道的空气可与流经热交换器14另一介质通道的空气实现热交换。
[0015]参照图1，回风室7通过回风管8与回风口 3连通，送风室5上连通有送风管9，送风管9与进风口 2之间设有缓冲箱24，送风管9通过缓冲箱24与进风口 2连通。设置缓冲箱24好处在于:可降低空气流速，使从进风口 2吹出的风更加平缓，以免引起菌房内的气流波动较大。缓冲箱24内设有将其分隔成多个出风通道的多块出风隔板25，出风隔板25的设置可以降低风噪。送风室5内设有将其分隔成多个送风通道的多块送风隔板23，送风隔板23的设置也可以降低风噪。缓冲箱24内设有靠近送风管9出口设置的进风温度传感器
6ο
[0016]再参照图1，回风室7内设有冷却加热装置，所述冷却加热装置由冷却器10和加热器11构成，冷却加热装置将回风室7分隔成与回风管8连通的进风段71和远离回风管8设置的出风段72，新鲜空气出室62与出风段72连通，污气进室63通过装在横分隔板59上的排风电动阀17与进风段71连通。出风段72内设有送风机12和加湿器13，送风机1