2的功率大于排风机16，即送风机12的空气输送量大于排风机16，送风机12的进口与出风段72连通，送风机12的出口通过管路与送风室5连通，加湿器13通过管路与送风室5连通。
[0017]继续参照图1，新鲜空气出室62内设有可对进入新鲜空气出室62内的新鲜空气进行预冷或预热的预冷预热器22 ;预冷预热器22内流经热水可实现预热功能，预冷预热器22内流经冷水可实现预冷功能。预冷预热器22、冷却器10和加热器11虽然名称不同，其实质上均为通过流经其内的液体介质与流经其表面的空气可进行热量交换的热交换器。冷却器10与循环冷水供给装置连通，加热器11与循环热水供给装置连通，预冷预热器22均可与循环冷水供给装置和循环热水供给装置连通。所述循环冷水供给装置包括冷水箱26，冷水箱26通过串接冷水输送栗27的冷水输送管28与冷却器10的进水口连通，冷却器10的回水口通过串接冷水电动阀82的冷水回流管29与冷水箱26连通。所述循环热水供给装置包括热水箱30，热水箱30通过串接热水输送栗31的热水输送管32与加热器11的进水口连通，加热器11的回水口通过串接热水电动阀83的热水回流管33与热水箱30连通。预冷预热器22的进水口与串接有送水栗34的进水总管35的一端口连通，预冷预热器22的出水口与出水总管36的一端口连通；热水箱30上连通有串接热水输送电动阀37的热水供送支管38和连通有串接热水回流电动阀39的热水回流支管40，冷水箱26上连通有串接冷水输送电动阀41的冷水供送支管42和连通有串接冷水回流电动阀43的冷水回流支管44 ;热水供送支管38和冷水供送支管42均与进水总管35的另一端口连通，热水回流支管40和冷水回流支管44均与出水总管36的另一端口连通。
[0018]仍然参照图1，塑形机还包括可对冷水箱26内的水进行循环冷却和可对热水箱30内的水进行循环加热的制冷制热装置。所述制冷制热装置包括压缩机45、热回收器46和蒸发器47 ;热回收器46的制冷剂通道的入口与压缩机45 —端连通，热回收器46的制冷剂通道的出口通过制冷剂输送管49与蒸发器47的制冷剂通道的入口连通，制冷剂输送管49上按离热回收器46由近及远的顺序依次串接有冷凝器48、干燥过滤器50和热力膨胀阀51，蒸发器47的制冷剂通道的出口通过制冷剂回流管52与压缩机45另一端连通；热回收器46的水通道的入口通过串接热水循环栗53的热水送管54与热水箱30连通，热回收器46的水通道的出口通过串接热水循环电动阀84的热水回管55与热水箱30连通；蒸发器47的水通道的入口通过串接冷水循环栗56的冷水送管57与冷水箱26连通，蒸发器47的水通道的出口通过串接冷水循环电动阀85的冷水回管58与冷水箱26连通。
[0019]为了防止气流波动较大，在新鲜空气进口的室外侧、回风口 3和进风口 2的房内侧分别装有新鲜空气百叶窗86、回风百叶窗87和进风百叶窗88。
[0020]本发明中所述的电动执行部件的动作均由连接在机箱4上的电控器21控制，例如送风机12、加湿器13、进风电动阀15、排风机16、排风电动阀17、冷水输送栗27、冷水电动阀82、热水输送栗31、热水电动阀83、送水栗34、热水输送电动阀37、热水回流电动阀39、冷水输送电动阀41、冷水回流电动阀43、压缩机45、热水循环栗53、冷水循环栗56、热水循环电动阀84和冷水循环电动阀85等的动作均由电控器21控制；室内温度传感器18、湿度传感器19、进风温度传感器6和二氧化碳传感器20均与电控器21电连接。电控器21的控制电路为公知技术，在此不再赘述，本领域技术人员根据下面对本发明动作过程的描述，不需要花费创造性劳动就可设计出此控制电路。
[0021]本发明可实现制冷模式、制热模式、排风模式、加湿模式和内循环模式五个模式的动作。下面参照图1对以上模式进行说明。
[0022]制热模式:
两个室内温度传感器18检测到的温度的平均值(内温平均值)低于设定值时，则送风机12和热水输送栗31启动，热水电动阀83开启，热水在加热器11中循环。在送风机12的作用下，菌房I内的低温空气经回风口 3、回风管8进入回风室7，与加热器11中的循环热水进行热交换后变成热空气，热空气由送风机12送入送风室5，然后再经送风管9、缓冲箱24和进风口 2进入菌房内，如此循环直到菌房内的温度到达设定值便停止工作。在此循环过程中，进风温度传感器6实时检测送风温度是否在设定的送风温度范围内，并通过控制器21调整热水输送栗31的转速来改变供水量，以保证送风温度在设定的送风温度范围内；也就是说，通过进风温度传感器6的设置，可实现利用比菌房内的温度高出不多的小梯度温差的热风对菌房进行平稳升温，以防止菌房内的温度波动较大，从而影响食用菌的生长。
[0023]制冷模式:
两个室内温度传感器18检测到的温度的平均值(内温平均值)高于设定值时，则送风机12和冷水输送栗27启动，冷水电动阀82开启，冷水在冷却器10中循环。在送风机12的作用下，菌房I内的高温空气经回风口 3、回风管8进入回风室7，与冷却器10中的循环冷水进行热交换后变成冷空气，冷空气由送风机12送入送风室5，然后再经送风管9、缓冲箱24和进风口 2进入菌房内，如此循环直到菌房内的温度到达设定值便停止工作。在此循环过程中，进风温度传感器6实时检测送风温度是否在设定的送风温度范围内，并通过控制器21调整冷水输送栗27的转速来改变供水量，以保证送风温度在设定的送风温度范围内；也就是说，通过进风温度传感器6的设置，可实现利用比菌房内的温度低出不多的小梯度温差的冷风对菌房进行平稳降温，以防止菌房内的温度波动较大，从而影响食用菌的生长。
[0024]内循环模式:
当上下设置的两个室内温度传感器18检测到温度差值超出设定范围时，则送风机12启动，在送风机12的作用下，菌房I内的空气经回风口 3、回风管8进入回风室7，再由送风机12送入送风室5，然后再经送风管9、缓冲箱24和进风口 2进入菌房内，如此循环直到两个室内温度传感器18检测到温度差值到达设定范围便停止工作。也就是说，内循环的目的是使菌房内空气的温度和湿度比较均匀。
[0025]排风模式:
当二氧化碳传感器20检测到菌房I内的二氧化碳超过设定值时，送风机12、进风电动阀15、排风机16和排风电动阀17开启，菌房I内的空气经回风口 3、回风管8进入回风室7的进风段71，进入的进风段71内空气分成两路分别是小股气流和大股气流。大股气流进入出风段72内暂且不表，先说小股气流。小股气流经排风电动阀17、污气进室63、热交换器14内腔和污气出室64并由排风机16排出，同时新鲜空气经进风电动阀15、新鲜空气进室61、热交换器14内腔和新鲜空气出室62进入出风段72内与大股气流混合；流经热交换器14内腔的新鲜空气和小股气流可进行热交换，以减小菌房I内的空气与新鲜空气的温度差，防止菌房I内出现温度波动过大的情况，换言之，就是当新鲜空气的温度高于小股气流时，可利用小股气流进行降温，当新鲜空气的温度低于小股气流时，可利用小股气流进行预热，以充分利用作为废气排出的小股气流，也就是说热交换器14的设置可以降低能耗。混有新鲜空气的大股气流则在送风机12输送下进入送风室5，然后再经送风管9、缓冲箱24和进风口 2进入菌房内，如此循环直到菌房内的二氧化碳达到设定值时便停止工作。
[0026]排风模式进行的过程中，可对新鲜空气进行升温也可进行降温。若进风温度传感器6检测到送风温度高于设定的送风温度范围，则送水栗34启动，冷水输送电动阀41和冷水回流电动阀43开启，向预冷预热器22内供送循环冷水以冷却新鲜空气出室62内新鲜空气；进风温度传感器6实时检测送风温度是否在设定的送风温度范围内，并通过控制器21调整送水栗34的转速来改变供水量，以保证送风温度在设定的送风温度范围内。若进风温度传感器6检测到送风温度低于设定的送风温度范围，则送水栗34启动，热水输送电动阀37和热水回流电动阀39开启，向预冷预热器22内供送循环热水