花生收获机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动收割工具，具体涉及一种花生收获机。
【背景技术】
[0002]随着机械自动化的不断发展，传统的人工采摘花生已逐步被花生收获机取代，现在花生收获机虽然能快速的采摘花生，但也存在不少缺陷，如，铲土过程中铲刀没铲到位，容易照成花生破损；花生秧传递时没有限制花生秧的进料数量，过多进入机器传送部件照成机器卡死；传动部件链条的张紧性不够，链条容易脱落，及传送动力不足，照成停机；采摘后的花生秧摆放不均匀，容易产生缠绕不便分离；以上的种种问题可以看出现在的花生收货机仍有进一步改进之必要。
【发明内容】
[0003]针对上述问题存在的不足，本发明提供了一种可实现深度挖掘花生、传送整齐有序、工作性能稳定，出秧时，花生秧摆放平整的花生收获机。
[0004]为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种花生收获机，包括机架、在机架前端的下部设有铲土板组件，机架前端的中部设有扶秧刀组件，在扶秧刀组件的后端设置有链条传动组件，在链条传动组件的下端设置有拍土组件，其
[0006]纟产土板组件由一对纟产板组成，其纟产板包括有固定杆及横板，其固定杆的一端与机架固定；
[0007]扶秧刀组件由一对扶秧刀组成，其扶秧刀分成左右各一把设置于机架的中间端部，其两扶秧刀由内向外成外扩设置；
[0008]链条传动组件由两条传动链条及带动两传动链条的动力装置组成,其两条传动链条保持相对位置设置形成花生秧的传递通道；
[0009]拍土组件包括两个分别设于两条传动链条下端的拍土装置、及带动拍土装置产生震动的拍土板动力装置。
[0010]进一步，所述铲土板组件的横板前端为一种刀刃状的尖端结构。
[0011]进一步，所述扶秧刀组件的扶秧刀其前端部为一种斜面结构，两扶秧刀都为外扩设置，使两扶秧刀组合形成一种扩口结构。
[0012]进一步,所述链条传动组件中动力装置为一种传动齿轮组，每条传动链条对应一组传动齿轮组，其传动齿轮组至少包括设于机架前端的前置齿轮，设于机架后端的后置齿轮，所述两传动链条的会形成一接触端面，该接触端面为花生秧的传递通道。
[0013]进一步，所述拍土组件的拍土装置包括有轴杆及拍土板本体，轴杆的一端与拍土板动力装置连接，另一端与拍土板本体连接，所述拍土板动力装置主要包括有偏心轮及连杆，连杆一端与偏心轮连接，另一端与轴杆相连。
[0014]进一步,所述链条传动组件还包括有传动链条收紧组，每条传动链条对应设置一传动链条收紧组，所述传动链条收紧组包括有一活动支杆，支杆活动连接与机架上，活动支杆的两端分别安装有传动齿轮，两传动齿轮分别啮合传动链条的外端面及内端面，支杆中段一侧安装有拉紧弹簧，另一侧配合有活动调节螺丝。
[0015]进一步，所述两条传动链条配合形成的前端部为一种“V”形口结构。
[0016]进一步，所述链条传动组件的后端还设有一摆放盘组件，该摆放盘组件包括一摆放盘旋转轴及与旋转轴连接的旋转盘，所述旋转盘设于两传动链条形成的花生秧传递通道的后端。
[0017]本发明所述花生收获机的有益效果是:整体结构配合紧密，铲板组件能对土里的花生进行深度挖掘，扶秧刀组件与链条传动组件配合能对花生秧的进料数量进行限定，保证了花生秧不会同时大量的进入机器中而照成机器卡死，链条传动组件安装的传动链条收紧组能对链条的张紧进行调节，放置链条掉链，或滑齿，摆放盘能将花生秧进行整齐的摆放，防止花生秧出现缠绕等问题。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的侧面结构示意图；
[0019]图2为本发明中链条传动组件的整体配合结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合说明书附图对本发明的【具体实施方式】做详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0021]如图1-2所示本发明花生收获机，包括机架1、在机架前端的下部设有铲土板组件2，机架I前端的中部设有扶秧刀组件3，在扶秧刀组件3的后端设置有链条传动组件4，在链条传动组件4的下端设置有拍土组件5，链条传动组件的后端还设有一摆放盘组件7 ;其铲土板组件2由一对铲板组成，其铲板包括有固定杆21及横板22，其固定杆的一端与机架固定，另一端安装横版22,横板22前端为一种刀刃状的尖端结构；扶秧刀组件3由一对扶秧刀组成，其扶秧刀分成左右各一把设置于机架的中间端部，扶秧刀其前端部为一种斜面结构，两扶秧刀都为外扩设置，使两扶秧刀组合形成一种扩口结构；链条传动组件4由两条传动链条41及带动两传动链条的动力装置组成，动力装置为一种传动齿轮，42，每条传动链条41对应一组传动齿轮组42，其传动齿轮组至少包括设于机架前端的前置齿轮421，设于机架后端的后置齿轮422 (于本实施例中，后置齿轮为两个，其作用是扩大传动轨迹)，所述两传动链条41会形成一接触端面43，该接触端面为花生秧的传递通道，两条传动链条41配合形成的前端部为一种“V”形口结构43 ;拍土组件5包括两个分别设于两条传动链条下端的拍土装置、及带动拍土装置产生震动的拍土板动力装置，拍土装置包括有轴杆52及拍土板本体51，轴杆52的一端与拍土板动力装置连接，另一端与拍土板本体51连接，所述拍土板动力装置主要包括有偏心轮53及连杆54，连杆54 —端与偏心轮53连接，另一端与轴杆52相连；如图3所示,所述链条传动组件4还包括有传动链条收紧组6,每条传动链条41对应设置一传动链条收紧组6,该传动链条收紧组6包括有一活动支杆61,活动支杆61活动连接于机架上，活动支杆61的两端分别安装有传动齿轮62、63，两传动齿轮62分别啮合传动链条41的外端面及内端面，活动支杆中段一侧安装有拉紧弹簧64，另一侧配合有活动调节螺丝65，通过活动调节螺丝的调节，可限定活动支杆的摆动活动范围，以达到更好的定位效果；摆放盘组件7包括一摆放盘旋转轴71及与旋转轴71连接的旋转盘72，所述旋转盘72设于两传动链条形成的花生秧传递通道的后端。工作过程:
[0022]机器启动，铲土板本体插入土中，两扶秧刀形成的扩口结构将花生秧规制在其扩口内，在机器向前运动中整体机架与地面成30°角的向后抬起，铲土板铲断花生的根茎部分并使泥土外翻，花生秧由扶秧刀所形成的口径徐徐进入两传动链条形成的花生秧传递通道，其花生秧通过两链条进行传输，花生则由拍土装置拍除花生上的泥土，穿过花生秧传递通道，花生秧进入摆放盘组件上，花生秧在摆放盘组件上摆放整齐后由旋转盘将其送出。
[0023]最后应说明的是:以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种花生收获机，其特征在于:包括机架、在机架前端的下部设有铲土板组件，机架前端的中部设有扶秧刀组件，在扶秧刀组件的后端设置有链条传动组件，在链条传动组件的下端设置有拍土组件，其 铲土板组件由一对铲板组成，其铲板包括有固定杆及横板，其固定杆的一端与机架固定; 扶秧刀组件由一对扶秧刀组成，其扶秧刀分成左右各一把设置于机架的中间端部，其两扶秧刀由内向外成外扩设置； 链条传动组件由两条传动链条及带动两传动链条的动力装置组成，其两条传动链条保持相对位置设置形成花生秧的传递通道； 拍土组件包括两个分别设于两条传动链条下端的拍土装置、及带动拍土装置产生震动的拍土板动力装置。2.根据权利要求1所述的花生收获机，其特征在于:所述铲土板组件的横板前端为一种刀刃状的尖端结构。3.根据权利要求1所述的花生收获机，其特征在于:所述扶秧刀组件的扶秧刀其前端部为一种斜面结构，两扶秧刀都为外扩设置，使两扶秧刀组合形成一种扩口结构。4.根据权利要求1所述的花生收获机，其特征在于:所述链条传动组件中动力装置为一种传动齿轮组，每条传动链条对应一组传动齿轮组，其传动齿轮组至少包括设于机架前端的前置齿轮，设于机架后端的后置齿轮，所述两传动链条的会形成一接触端面，该接触端面为花生秧的传递通道。5.根据权利要求1所述的花生收获机，其特征在于:所述拍土组件的拍土装置包括有轴杆及拍土板本体，轴杆的一端与拍土板动力装置连接，另一端与拍土板本体连接，所述拍土板动力装置主要包括有偏心轮及连杆，连杆一端与偏心轮连接，另一端与轴杆相连。6.根据权利要求1或4所述的花生收获机，其特征在于:所述链条传动组件还包括有传动链条收紧组，每条传动链条对应设置一传动链条收紧组，所述传动链条收紧组包括有一活动支杆，支杆活动连接与机架上，活动支杆的两端分别安装有传动齿轮，两传动齿轮分别啮合传动链条的外端面及内端面，支杆中段一侧安装有拉紧弹簧，另一侧配合有活动调节螺丝。7.根据权利要求1或4所述的花生收获机，其特征在于:所述两条传动链条配合形成的前端部为一种“V”形口结构。8.根据权利要求1所述的花生收获机，其特征在于:所述链条传动组件的后端还设有一摆放盘组件，该摆放盘组件包括一摆放盘旋转轴及与旋转轴连接的旋转盘，所述旋转盘设于两传动链条形成的花生秧传递通道的后端。
【专利摘要】本发明公开了一种花生收获机，包括机架、在机架前端的下部设有铲土板组件，机架前端的中部设有扶秧刀组件，在扶秧刀组件的后端设置有链条传动组件，在链条传动组件的下端设置有拍土组件，链条传动组件的后端还设有一摆放盘组件。本发明提供的花生收获机结构具有结构合理、出秧快、工作稳定等特点。
【IPC分类】A01D29/00
【公开号】CN105210538
【申请号】CN201410229004
【发明人】严豹
【申请人】严豹
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年5月27日