一种带投料机构的吊桥装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种带投料机构的吊桥装置，包括安装座，在安装座上铰接有吊桥，在安装座上设有能使吊桥翻转升降的牵引装置，在吊桥前端设有投料装置，投料装置包括有连接在吊桥上的安装板，在安装板上设有储料桶，在储料桶下方设有下料口，在下料口上设有能控制下料量的控制阀，在下料口下方的安装板上设有投料盘，在投料盘前端设有投料口，在安装板上设有出料座，投料口设置在出料座同一侧上，在安装板上设有能将投料盘内物料弹射出出料座的弹射装置，在弹射装置上设有能将投料盘前端物料集中到投料盘后侧的刮板机构。本发明的目的提供一种结构简单，饵料分散性好，投料范围广的带投料机构的吊桥装置。
【专利说明】
一种带投料机构的吊桥装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种带投料机构的吊桥装置。
【背景技术】
[0002] 随着生活水平的不断提高，人们对鱼虾等水产品的追求也越来越高，但是单单依 靠野生水产品的供应，是远远不能满足市场需要的。因此，为了满足市场需求，人工水产品 养殖规模越来越壮大，而且养殖区域也越来越广泛，这样对人们的工作量提出了挑战，为了 提高养殖工作中的效率，在对养殖区域进行饲料投放时一般采用投饵机，目前市面上的带 投料机构的吊桥装置由于设计上的缺陷，其投料时饵料的分散性较差，鱼虾需要集中到某 一个狭小的区域才能进食。这对喂养不利。
[0003] 故此，现有的投饵机有待遇进一步完善。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，饵料分散 性好，投料范围广的带投料机构的吊桥装置。
[0005] 为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
[0006] -种带投料机构的吊桥装置，包括安装座，其特征在于:在所述安装座上铰接有吊 桥，在所述安装座上设有能使吊桥翻转升降的牵引装置，在所述吊桥前端设有投料装置，所 述投料装置包括有连接在吊桥上的安装板，在所述安装板上设有储料桶，在所述储料桶下 方设有下料口，在所述下料口上设有能控制下料量的控制阀，在所述下料口下方的安装板 上设有投料盘，在所述投料盘前端设有投料口，在所述安装板上设有出料座，所述投料口设 置在出料座同一侧上，在所述安装板上设有能将投料盘内物料弹射出出料座的弹射装置， 在所述弹射装置上设有能将投料盘前端物料集中到投料盘后侧的刮板机构。
[0007]如上所述的一种带投料机构的吊桥装置，其特征在于所述牵引装置包括设置在所 述安装座上的支架，在支架上设有滚轮，在所述吊桥前端设有牵引座，在所述牵引座上连接 有牵引绳，所述牵引绳设置在滚轮上，在所述安装座上设有能牵动牵引绳的卷动电机，所述 牵引绳一端连接在卷动电机上。
[0008] 如上所述的一种带投料机构的吊桥装置，其特征在于在所述安装板上设有能防止 投料盘从出料座飞出的阻挡块。
[0009] 如上所述的一种带投料机构的吊桥装置，其特征在于所述弹射装置包括有固定连 接在安装板上的固定座，在所述固定座上设有导向杆，在所述投料盘后端上设有连接孔，所 述导向杆设置在连接孔内，在所述投料盘后端与固定座之间的导向杆上套设有弹簧，在所 述安装板内设有安装槽，在所述安装槽内间隔设置有前链轮轴和后链轮轴，在所述前链轮 轴和后链轮轴上套设有链条，在所述安装板上设有链轮驱动电机，在所述链轮驱动电机上 设有驱动链轮，在所述驱动链轮与后链轮轴之间设有传动链，在所述链条内设有能相对链 条上、下移动的驱动拨块，在所述链条内侧的安装槽内设有能使驱动拨块上升从而驱使投 料盘向固定座移动的导向限位块，所述导向限位块包括有限位块本体，在所述限位块本体 前端设有能使驱动拨块上升的导向斜面，在所述驱动拨块上端设有便于脱离投料盘的让位 斜面，在所述投料盘前端设有与让位斜面配合的连接斜面，在所述导向限位块后侧的安装 槽内设有能驱使驱动拨块脱离投料盘的发射驱动块，在所述发射驱动块上设有能使驱动拨 块向下移动的驱动斜面，在所述驱动拨块侧边下部设有与驱动斜面配合的限位斜面。
[0010]如上所述的一种带投料机构的吊桥装置，其特征在于在所述固定座上设有能将投 料盘前端物料集中到投料盘后侧的刮板机构，所述的刮板机构包括设置在固定座内的安装 槽孔，在所述安装槽孔内活动设置有连接板，在所述连接板中间设有能让物料穿过的缺槽， 在所述连接板前端上活动设置有能相对连接板上、下移动的刮板，在所述缺槽两侧的连接 板上分别设有横向齿条，在所述固定座上设有横向驱动电机，在所述横向驱动电机的电机 轴上设有横向驱动齿轮，所述横向驱动齿轮与横向齿条相互啮合，在所述刮板一侧面的两 个边缘上分别设有纵向齿条，在所述连接板上设有纵向驱动电机，在所述纵向驱动电机的 电极轴上设有纵向驱动齿轮，所述纵向驱动齿轮与纵向齿条相互啮合。
[0011]如上所述的一种带投料机构的吊桥装置，其特征在于在所述储料桶内设有拨料 盘，所述拨料盘设置在下料口上方，在所述拨料盘上外侧壁上均布有若干个弧形拨料片，在 所述相邻两个弧形拨料片之间的拨料盘外侧壁上设有与下料口相连通的进料口，在所述拨 料盘上端面中心连接有转动轴，在所述转动轴上设有传动齿轮，在所述储料桶上方设有转 动电机，在所述转动电机上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相互啮合，在所述拨料 盘上端面上设有偏心孔，所述偏心孔一部分与下料口相连通。
[0012] 如上所述的一种带投料机构的吊桥装置，其特征在于在所述储料桶上端设有桶 盖。
[0013] 如上所述的一种带投料机构的吊桥装置，其特征在于在所述储料桶外侧设有防锈 涂层，所述的防锈涂层按重量百分比包括以下组分： 有机硅改性丙烯酸酯乳液 25-45 酚醛树脂 20-35 石墨烯 15-30 铬酸锶 2-8 四氧化三铅 1-6
[0014] 偏硼酸铵 b-20 磷酸锌 7-15: 醋酸纤维素 邻苯二甲酸二丁酯 8-12 丙二醇甲醚 3-6。
[0015]将石墨烯、铬酸锶、四氧化三铅、偏硼酸铵、磷酸锌混合搅拌均匀，在锥形研磨机内 磨至细度<60wii，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它 组分分散均匀即得。
[0016]如上所述的任一种带投料机构的吊桥装置，其特征在于在所述吊桥外表面上设有 耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层按重量百分比包括以下组分： 氟化丙烯酸酯 F-FO 三聚磷酸钠 Q. 05-3 聚氨酯 2-8 煤焦沥青 8-」0 碳纳米管 1-5
[0017] 三聚磷酸铝 3-12 徽酸钡 2-5 二甲苯甲醛树脂 10-3.0 柠檬酸锌 1-4 纳米二氧化硅 2-8 脱乙酰甲壳素 0.1-2
[0018]将氟化丙烯酸酯和煤焦沥青混合均匀后搅拌加热至45-60°C，搅拌10-60min，加入 三聚磷酸铝、柠檬酸锌，加热至120-145°C，搅拌反应3-5h，降温至50-60°C，加入其它组分， 搅拌保温1-2h，超声分散10_25min，在锥形研磨机内磨至细度<60μπι。
[0019] 如上所述的一种带投料机构的吊桥装置，其特征在于在所述储料桶上设有控制 器，所述控制器分别与弹射装置、刮板机构、控制阀相连接。
[0020] 综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
[0021] 一、本发明结构简单，在浮台设置弹射装置，能将投料盘中的物料弹射出出料座， 散布范围广；
[0022]二、本发明中自动化程度高，只需人工把料倒入出料箱，在控制器上设置投料时间 间隔和投料量就可以实现自动投料，省时省力，不受天气影响，而且对于投料的多少可以精 确的控制，避免了饵料的浪费；
[0023] 三、本发明中防锈涂层能有效防止储料桶在使用过程中被锈蚀，防锈涂层的组分 简单，防锈效果好；
[0024] 四、本发明中耐腐蚀涂层有效防止吊桥被侵蚀，有效延长其使用寿命。
【附图说明】
[0025] 图1为本发明的立体不意图；
[0026] 图2为本发明投料装置的立体示意图；
[0027] 图3为本发明投料装置的结构示意图之一；
[0028] 图4为本发明投料装置的结构示意图之二；
[0029] 图5为本发明的刮板机构的示意图。
【具体实施方式】
[0030] 下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步描述：
[0031] 如图1至5所示的一种带投料机构的吊桥装置，包括安装座100,在所述安装座100 上铰接有吊桥101，在所述安装座100上设有能使吊桥101翻转升降的牵引装置103,在所述 吊桥101前端设有投料装置200,所述投料装置200包括有连接在吊桥101上的安装板1，在所 述安装板1上设有储料桶2，在所述储料桶2下方设有下料口 3，在所述下料口 3上设有能控制 下料量的控制阀90,在所述下料口 3下方的安装板1上设有投料盘4,在所述投料盘4前端设 有投料口 5，在所述安装板1上设有出料座6，所述投料口 5设置在出料座6同一侧上，在所述 安装板1上设有能将投料盘4内物料弹射出出料座6的弹射装置7,在所述弹射装置7上设有 能将投料盘4前端物料集中到投料盘4后侧的刮板机构9。
[0032] 本发明所述牵引装置103包括设置在所述安装座100上的支架104,在支架104上设 有滚轮105,在所述吊桥101前端设有牵引座106,在所述牵引座106上连接有牵引绳107,所 述牵引绳107设置在滚轮105上，在所述安装座100上设有能牵动牵引绳107的卷动电机108， 所述牵引绳107-端连接在卷动电机108上。
[0033] 本发明中在所述安装板1上设有能防止投料盘4从出料座6飞出的阻挡块80。
[0034] 本发明中弹射装置能将投料盘中的物料弹射出出料座，散布范围广。
[0035] 本发明中所述弹射装置7包括有固定连接在安装板1上的固定座71，在所述固定座 71上设有导向杆72,在所述投料盘4后端上设有连接孔，所述导向杆72设置在连接孔内，在 所述投料盘4后端与固定座71之间的导向杆72上套设有弹簧73,在所述安装板1内设有安装 槽，在所述安装槽内间隔设置有前链轮轴74和后链轮轴75,在所述前链轮轴74和后链轮轴 75上套设有链条76,在所述安装板1上设有链轮驱动电机77,在所述链轮驱动电机77上设有 驱动链轮78，在所述驱动链轮78与后链轮轴75之间设有传动链79，在所述链条76内设有能 相对链条76上、下移动的驱动拨块710，在所述链条76内侧的安装槽内设有能使驱动拨块 710上升从而驱使投料盘4向固定座71移动的导向限位块711，所述导向限位块711包括有限 位块本体7111，在所述限位块本体7111前端设有能使驱动拨块710上升的导向斜面7112，在 所述驱动拨块710上端设有便于脱离投料盘4的让位斜面7101，在所述投料盘4前端设有与 让位斜面7101配合的连接斜面41，在所述导向限位块711后侧的安装槽内设有能驱使驱动 拨块710脱离投料盘4的发射驱动块8,在所述发射驱动块8上设有能使驱动拨块710向下移 动的驱动斜面81，在所述驱动拨块710侧边下部设有与驱动斜面81配合的限位斜面7102。
[0036] 本发明结构简单，驱动拨块710在随链条76运转过程中能使投料盘4向固定座71移 动，从而使得弹簧73压缩，当驱动拨块710继续向前移动时在发射驱动块8的作用下，驱动拨 块710脱离投料盘4前端的连接斜面41，在弹簧73的压缩反弹力的作用下，投料盘4内的物料 被弹射出去，散布范围广。
[0037] 本发明中在所述固定座71上设有能将投料盘4前端物料集中到投料盘4后侧的刮 板机构9,所述的刮板机构9包括设置在固定座71内的安装槽孔，在所述安装槽孔内活动设 置有连接板91，在所述连接板91中间设有能让物料穿过的缺槽92,在所述连接板91前端上 活动设置有能相对连接板91上、下移动的刮板93,在所述缺槽92两侧的连接板91上分别设 有横向齿条94，在所述固定座71上设有横向驱动电机，在所述横向驱动电机的电机轴上设 有横向驱动齿轮，所述横向驱动齿轮与横向齿条94相互啮合，在所述刮板93-侧面的两个 边缘上分别设有纵向齿条95,在所述连接板91上设有纵向驱动电机96,在所述纵向驱动电 机96的电极轴上设有纵向驱动齿轮97，所述纵向驱动齿轮97与纵向齿条95相互啮合。
[0038] 本发明中在所述储料桶2外侧设有防锈涂层，所述的防锈涂层按重量百分比包括 以下组分： 有机硅改性丙烯酸酯乳液 25H5 酚醛树脂 20-35 石墨烯 15-30 铬酸锶 2-8 四氧化三错 1-6
[0039] 偏硼酸铵 5 - 20 磷酸锌 7-15 醋酸纤维素 3-δ 邻苯二甲酸二丁酯 8-12: 丙二醇甲醚 3-β:。
[0040] 制备方法:将石墨烯、铬酸锶、四氧化三铅、偏硼酸铵、磷酸锌混合搅拌均匀，在锥 形研磨机内磨至细度<60μπι，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇 甲醚和其它组分分散均匀即得。
[0041] 本发明中在所述吊桥101外表面上设有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层按重量百分 比包括以下组分： 氟化丙烯酸酯 K-；50 三聚磷酸钠 0. 05-3 聚氨酯 2-8 煤焦沏青 碳纳米管 1-S
[0042] 三聚磷酸铝 3-12 硫酸钡 2-5 二甲苯甲醛树脂 10-30 柠檬酸锌 1-4 纳米二氧化链 2~8 脱乙酰甲壳素 0.1-2。
[0043]制备方法:将氟化丙烯酸酯和煤焦沥青混合均匀后搅拌加热至45_60°C，搅拌10-60min，加入三聚磷酸铝、柠檬酸锌，加热至
[0044] 120-145°C，搅拌反应3-5h，降温至50-60°C，加入其它组分，搅拌保温l_2h，超声分 散10_25min，在锥形研磨机内磨至细度<60μπι。
[0045] 本发明中在所述储料桶2上设有控制器19,所述控制器19分别与弹射装置7、刮板 机构9、控制阀90相连接。
[0046] 本发明中在所述安装板1上设有能防止投料盘4从出料座6飞出的阻挡块80。在所 述储料桶2上端设有桶盖12。
[0047] 本发明中自动化程度高，只需人工把料倒入出料箱，在控制器上设置投料时间间 隔和投料量就可以实现自动投料，省时省力，不受天气影响，而且对于投料的多少可以精确 的控制，避免了饵料的浪费。实施例1-防锈涂层
[0048] 本发明防锈涂层按重量百分比包括以下组分： 有机娃改性丙烯酸酯乳液 25: 酚醛树脂 20 石墨烯 15 铬酸锶 2 四氧化三铅 1
[0049] 偏硼酸铵 5. 磷酸锌 7 醋酸纤维素 3 邻苯二甲酸二丁酯 g 丙二醇甲醚 3:。
[0050] 制备方法:将石墨烯、铬酸锶、四氧化三铅、偏硼酸铵、磷酸锌混合搅拌均匀，在锥 形研磨机内磨至细度<60μπι，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇 甲醚和其它组分分散均匀即得。
[0051 ]实施例2-防锈涂层
[0052] 本发明防锈涂层按重量百分比包括以下组分： 有机硅改性丙烯酸酯乳液 45
[0053] 酚醛树脂 35 石墨稀 30 铬酸锶 8 四氧化三铅 6 偏硼酸铵 20
[0054] 磷酸锌 1.5 醋酸纤维素 5 邻苯二甲酸二丁酯 12 丙二醇甲醚 6。
[0055]制备方法:将石墨烯、铬酸锶、四氧化三铅、偏硼酸铵、磷酸锌混合搅拌均匀，在锥 形研磨机内磨至细度<60μπι，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇 甲醚和其它组分分散均匀即得。
[0056]实施例3-防锈涂层
[0057] 本发明防锈涂层按重量百分比包括以下组分： 有机硅改性丙烯酸酯乳液 3Q 酚醛树脂 25 石墨烯 20 铬酸锶 4
[0058] 四氧化三铅 2 偏硼酸铵 10 磷酸锌 12 醋酸纤维素 4 邻苯二甲酸二丁酯 9
[0059] 丙二醇甲醚 4。
[0060] 制备方法:将石墨烯、铬酸锶、四氧化三铅、偏硼酸铵、磷酸锌混合搅拌均匀，在锥 形研磨机内磨至细度<60μπι，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇 甲醚和其它组分分散均匀即得。
[0061 ]实施例4-耐腐蚀涂层
[0062]耐腐蚀涂层按重量百分比包括以下组分： 氟化丙烯酸酯 15 三聚磷酸钠 0. ?5 聚氨酯 2 煤焦沥青 8 碳纳米管 1
[0063] 三聚磷酸铝 3 硫酸钡 2 二甲苯甲醛树脂 10 柠檬酸锌 1 纳米二氧化硅 2 脱乙酰甲壳素 0.1。
[0064]制备方法:将氟化丙烯酸酯和煤焦沥青混合均匀后搅拌加热至45 °C，搅拌IOmin， 加入三聚磷酸铝、柠檬酸锌，加热至120°C，搅拌反应3h，降温至50°C，加入其它组分，搅拌保 温lh，超声分散1〇111；[11，在锥形研磨机内磨至细度〈6(^1]1。
[0065]实施例5-耐腐蚀涂层
[0066] 耐腐蚀涂层按重量百分比包括以下组分： 氟化丙烯酸酯 三聚磷酸钠 3 聚氨酯 8 煤焦沥青 20 碳纳米管 5
[0067] 三聚磷酸铝 12 徽酸钡 5 二甲苯甲醛树脂 30 柠檬酸锌 4 纳米二氧化硅 8 脱乙酰甲壳素 2 〇
[0068]制备方法:将氟化丙烯酸酯和煤焦沥青混合均匀后搅拌加热至60 °C，搅拌60min， 加入三聚磷酸铝、柠檬酸锌，加热至145°C，搅拌反应5h，降温至60°C，加入其它组分，搅拌保 温2h，超声分散25min，在锥形研磨机内磨至细度<60μπι。
[0069] 实施例6-耐腐蚀涂层
[0070] 耐腐蚀涂层按重量百分比包括以下组分： 氟化丙烯酸酯 30
[0071] 三聚磷酸钠 15 聚氨酯 4 煤焦沥青 12 碳纳米管 3 三聚磷酸铝 S 硫酸钡 3
[0072] 二甲苯甲醛树脂 20 柠檬酸锌 2 纳米二氧化硅 4 脱乙酰甲壳素 1。
[0073]制备方法:将氟化丙烯酸酯和煤焦沥青混合均匀后搅拌加热至50 °C，搅拌30min， 加入三聚磷酸铝、柠檬酸锌，加热至13°C，搅拌反应4h，降温至55°C，加入其它组分，搅拌保 温1.5h，超声分散15min，在锥形研磨机内磨至细度<60μπι。
[0074]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技 术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明 本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些 变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及 其等效物界定。
【主权项】
1. 一种带投料机构的吊桥装置，包括安装座（100)，其特征在于:在所述安装座（100)上 铰接有吊桥（101)，在所述安装座（100)上设有能使吊桥（101)翻转升降的牵引装置（103)， 在所述吊桥（101)前端设有投料装置(200 )，所述投料装置(200)包括有连接在吊桥（101)上 的安装板（1)，在所述安装板（1)上设有储料桶(2)，在所述储料桶(2)下方设有下料口（3)， 在所述下料口（3)上设有能控制下料量的控制阀（90)，在所述下料口（3)下方的安装板（1) 上设有投料盘(4)，在所述投料盘(4)前端设有投料口（5)，在所述安装板（1)上设有出料座 (6)，所述投料口（5)设置在出料座(6)同一侧上，在所述安装板(1)上设有能将投料盘(4)内 物料弹射出出料座(6)的弹射装置(7)，在所述弹射装置(7)上设有能将投料盘(4)前端物料 集中到投料盘(4)后侧的刮板机构(9)。2. 根据权利要求1所述的一种带投料机构的吊桥装置，其特征在于所述牵引装置(103) 包括设置在所述安装座（100)上的支架（104)，在支架（104)上设有滚轮（105)，在所述吊桥 (101)前端设有牵引座（106)，在所述牵引座（106)上连接有牵引绳（107)，所述牵引绳（107) 设置在滚轮（105)上，在所述安装座（100)上设有能牵动牵引绳（107)的卷动电机（108)，所 述牵引绳（107)-端连接在卷动电机(108)上。3. 根据权利要求1所述的一种带投料机构的吊桥装置，其特征在于在所述安装板（1)上 设有能防止投料盘(4)从出料座(6)飞出的阻挡块(80)。4. 根据权利要求1所述的一种带投料机构的吊桥装置，其特征在于所述弹射装置(7)包 括有固定连接在安装板(1)上的固定座(71)，在所述固定座(71)上设有导向杆(72)，在所述 投料盘(4)后端上设有连接孔，所述导向杆(72)设置在连接孔内，在所述投料盘(4)后端与 固定座(71)之间的导向杆(72)上套设有弹簧(73)，在所述安装板(1)内设有安装槽，在所述 安装槽内间隔设置有前链轮轴(74)和后链轮轴(75 )，在所述前链轮轴(74)和后链轮轴(75) 上套设有链条(76 )，在所述安装板(1)上设有链轮驱动电机(77 )，在所述链轮驱动电机(77) 上设有驱动链轮(78 )，在所述驱动链轮(78)与后链轮轴（75)之间设有传动链(79 )，在所述 链条(76)内设有能相对链条(76)上、下移动的驱动拨块(710 )，在所述链条(76)内侧的安装 槽内设有能使驱动拨块（710)上升从而驱使投料盘(4)向固定座（71)移动的导向限位块 (711)，所述导向限位块(711)包括有限位块本体(7111)，在所述限位块本体(7111)前端设 有能使驱动拨块(710)上升的导向斜面(7112)，在所述驱动拨块(710)上端设有便于脱离投 料盘(4)的让位斜面(7101)，在所述投料盘(4)前端设有与让位斜面(7101)配合的连接斜面 (41)，在所述导向限位块(711)后侧的安装槽内设有能驱使驱动拨块(710)脱离投料盘(4) 的发射驱动块(8)，在所述发射驱动块(8)上设有能使驱动拨块(710)向下移动的驱动斜面 (81)，在所述驱动拨块(710)侧边下部设有与驱动斜面(81)配合的限位斜面(7102)。5. 根据权利要求4所述的一种带投料机构的吊桥装置，其特征在于所述的刮板机构(9) 包括设置在固定座(71)内的安装槽孔，在所述安装槽孔内活动设置有连接板(91)，在所述 连接板(91)中间设有能让物料穿过的缺槽(92)，在所述连接板(91)前端上活动设置有能相 对连接板(91)上、下移动的刮板(93 )，在所述缺槽(92)两侧的连接板(91)上分别设有横向 齿条(94 )，在所述固定座(71)上设有横向驱动电机，在所述横向驱动电机的电机轴上设有 横向驱动齿轮，所述横向驱动齿轮与横向齿条(94)相互啮合，在所述刮板(93)-侧面的两 个边缘上分别设有纵向齿条(95)，在所述连接板(91)上设有纵向驱动电机(96)，在所述纵 向驱动电机(96)的电极轴上设有纵向驱动齿轮(97 )，所述纵向驱动齿轮(97)与纵向齿条 (95)相互啮合。6. 根据权利要求5所述的一种带投料机构的吊桥装置，其特征在于在所述储料桶(2)上 端设有桶盖(12)。7. 根据权利要求5所述的一种带投料机构的吊桥装置，其特征在于在所述储料桶(2)外 侧设有防锈涂层，所述的防锈涂层按重量百分比包括以下组分： 有机硅改性丙烯酸酯乳液 25-45 酚醛树脂 石墨烯 15-30 铬酸锶 2-8: 四氧化三铅 1-6 偏硼酸铵 5-20 磷酸锌 7-15 醋酸纤维素 3-S 邻苯二甲酸二丁酯 8-12 丙二醇.甲醜 .3 - 6 08. 根据权利要求7所述的一种带投料机构的吊桥装置，其特征在于在所述储料桶(2)上 设有控制器(19)，所述控制器(19)分别与弹射装置(7)、刮板机构(9)、控制阀(90)相连接。
【文档编号】A01K61/02GK105941239SQ201610289526
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】林广华, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】中山市翔实机械设备有限公司