无土育秧盘生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备，具体涉及一种用于生产育秧盘的生产设备。
【背景技术】
[0002]我国是农业大国，秸杆量很大。大部分秸杆都没有利用，在焚烧和遗弃的过程中都会造成资源浪费和环境污染。目前常规营养土育苗需要取土、运土、筛土、拌土，还要装盘、运盘和摆盘。随着水田面积的不断扩大，水稻育苗需土量也越来越大，取土就越来越困难。利用秸杆等废弃物取代土壤和简化育苗程序是水稻及其他农作物育苗生产中代替土壤解决目前困境的有效出路。目前，以秸杆为源料的各种器具一般采用热压及胶合的方法生产，用这种方式生产的水稻育秧盘在使用时会出现板结的现象，影响稻苗的正常生长。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种采用真空吸附成形的无土育秧盘生产设备。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:它包括模具、转筒、浆池、配气系统及传动系统，模具由主模板和副模板构成，主模板和副模板背面均设有一个与配气系统连接的空腔，正面均分布有通气孔，主模板均布在转筒的周面上，用于将浆池中的固态物吸附至模板表面，副模板固定在移取装置上，用于与主模板相配合完成挤压坯料的过程并将主模板上的坯料吸附到副模板上移走，转筒可转动地固定在浆池上方，副模板通过移取装置固定在转筒一侧，转筒和移取装置分别与传动系统连接，主模板随转筒转到低位时，模板表面从浆池中吸附固态物，随转筒向上转动的过程中与副模板对接并由副模板将坯料取下。
[0005]本实用新型的技术效果是:它具有结构合理、设计巧妙、造价低、产品成型快及生产效率高的优点，通过该设备可以大大简化生产步骤，减少设备投资。所生产产品具有疏松透气、有利于植物根系生长、适合水稻育苗的优点，比营养土育苗具有更好的生长优势。采用真空吸附工艺加工，不添加粘合剂，不使用热加成型工艺，浇水后秧盘自然分解成松散的颗粒状，不板结，不影响植株生长。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图；
[0007]图2为本实用新型主模板的结构示意图；
[0008]图3为本实用新型副模板的结构示意图；
[0009]图4为本实用新型气水分离头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1至4所示，它包括模具、转筒1、浆池2、配气系统及传动系统，模具由主模板3和副模板4构成，主模板3和副模板4背面均设有一个与配气系统连接的空腔5，正面均分布有通气孔6，主模板3均布在转筒I的周面上，用于将浆池2中的固态物吸附至模板表面，副模板4固定在移取装置上，用于与主模板3相配合完成挤压坯料的过程并将主模板3上的坯料吸附到副模板4上移走，转筒I可转动地固定在浆池2上方，副模板4通过移取装置固定在转筒I 一侧，转筒I和移取装置分别与传动系统连接，主模板3随转筒I转到低位时，模板表面从浆池2中吸附固态物，随转筒I向上转动的过程中与副模板4对接并由副模板4将坯料取下。
[0011]所述主模板3正面设有一个与育秧盘一面形状相适应的凹面，凹面上分布有通气孔6并贴有过滤网7。
[0012]所述副模板4正面设有一个与育秧盘一面形状相适应的凸面，凸面上分布有通气孔6并贴有过滤网7。
[0013]所述浆池2内设有用于防止沉淀的搅拌装置。
[0014]所述移取装置包括设有纵向滑道8的摆杆9、固定在机架上的圆柱状滑块10和压杆11，所述副模板4固定在摆杆9端部，摆杆9通过其滑道8固定在滑块10上并可沿其摆动和滑动，压杆11 一端铰接在摆杆9靠近副模板4的一端，另一端通过连杆12与偏心轮13连接，压杆11于靠近连杆12端铰接在机架上，通过传动系统带动，使转筒I上的主模板3每转至水平相限位置时，副模板4都可以完成一次将坯料移取到输送带上的动作。传动系统主要以齿轮和链条搭配构成，以实现更精确的定位要求。偏心轮13可以连接在驱动电机的输出端。
[0015]所述配气系统包括送气的正压装置14和吸气的负压装置15，所述转筒I于端部设有分配装置，该分配装置包括与转筒I同轴心设置并随转筒I转动的配气盘16和与配气系统连接的气水分离头17，配气盘16绕轴心均布有与主模板3对应并与主模板3的空腔相连通的配气孔18，气水分离头17为中空结构，其前端设有通孔19与配气盘16运转至低位的配气孔18连通，气水分离头17于下部的侧壁连接有回水口 20，配气系统通过管路连接在气水分离头17的高位处，以便水份从低处流出。配气系统进一步可设置气水分离器，用于分离残余水份。气水分离头17前端的通孔19可以根据实际需要在形状上进行适当调整，从而改变负压发生的时间段。
[0016]无土育秧盘，按重量比由80%?90%的经粉碎、发酵后的秸杆和10%?20%辅料经真空吸模成型制成，辅料为酸性有机物或矿物质的调酸材料和/或菌剂。加工方法包括以下步骤:(1)、选择植物秸杆为主原料；(2)、主原料粉碎至I?2厘米，堆成堆，每50厘米厚辅20厘米厚一层有机肥或每立方米用尿素0.4公斤，每立方米用纤维分解菌0.2公斤，浇透水；用塑料膜封好，底边通风；发酵两星期后，打开，粗粉一次并每立方米追加0.2公斤尿素、0.1公斤纤维分解菌，堆成大堆后用塑料布封好，再发酵一星期到十天后，打开垛风干，细粉；(3)、将主、辅原料混合加水打成浆状；(4)、采用真空吸模成型(5)、温度150?200°C下烘干40?50分钟；(6)、整形，在育秧片上打通孔。
[0017]该无土育秧盘成型过程中不添加粘合剂，是靠一次平板真空吸模成型的，具有疏松透气、有利于植物根系生长、适合水稻育苗的优点，比营养土育苗具有更好的生长优势。利用了秸杆等有机废弃物代替水稻育苗用土，减少了农药、化肥的使用量；解决了秸杆焚烧和春季水稻育苗时取土难的问题，减少了取土、运土、筛土、拌土、装盘、运盘和摆盘等繁杂的操作工序及作业次数，减轻了农民劳动强度。浇水后秧盘自然分解成松散的颗粒状，不板结，不影响植株生长。不添加粘合剂，不使用热加成型工艺，使生产工艺及加工设备得到简化。
【主权项】
1.无土育秧盘生产设备，其特征在于，包括模具、转筒(1)、浆池(2)、配气系统及传动系统，模具由主模板(3)和副模板(4)构成，主模板(3)和副模板(4)背面均设有一个与配气系统连接的空腔(5)，正面均分布有通气孔(6)，主模板(3)均布在转筒(I)的周面上，用于将浆池(2)中的固态物吸附至模板表面，副模板(4)固定在移取装置上，用于与主模板(3)相配合完成挤压坯料的过程并将主模板(3)上的坯料吸附到副模板(4)上移走，转筒(I)可转动地固定在浆池(2)上方，副模板(4)通过移取装置固定在转筒(I) 一侧，转筒(I)和移取装置分别与传动系统连接，主模板(3)随转筒(I)转到低位时，模板表面从浆池(2)中吸附固态物，随转筒(I)向上转动的过程中与副模板(4 )对接并由副模板(4 )将坯料取下。
2.如权利要求1所述的无土育秧盘生产设备，其特征在于，所述主模板(3)正面设有一个与育秧盘一面形状相适应的凹面，凹面上分布有通气孔(6)并贴有过滤网(7)。
3.如权利要求1所述的无土育秧盘生产设备，其特征在于，所述副模板(4)正面设有一个与育秧盘一面形状相适应的凸面，凸面上分布有通气孔(6)并贴有过滤网(7)。
4.如权利要求1所述的无土育秧盘生产设备，其特征在于，所述浆池(2)内设有搅拌装置。
5.如权利要求1所述的无土育秧盘生产设备，其特征在于，所述移取装置包括设有纵向滑道(8)的摆杆(9)、固定在机架上的圆柱状滑块(10)和压杆(11)，所述副模板(4)固定在摆杆(9)端部，摆杆(9)通过其滑道(8)固定在滑块(10)上并可沿其摆动和滑动，压杆(11) 一端铰接在摆杆(9)靠近副模板(4)的一端，另一端通过连杆(12)与偏心轮(13)连接，压杆(11)于靠近连杆(12)端铰接在机架上，通过传动系统带动，使转筒(I)上的主模板(3)每转至水平相限位置时，副模板(4)都可以完成一次将坯料移取的动作。
6.如权利要求1所述的无土育秧盘生产设备，其特征在于，所述配气系统包括送气的正压装置(14)和吸气的负压装置(15)，所述转筒(I)于端部设有分配装置，该分配装置包括与转筒(I)同轴心设置并随转筒(I)转动的配气盘(16)和与配气系统连接的气水分离头(17)，配气盘(16)绕轴心均布有与主模板(3)对应并与主模板(3)的空腔相连通的配气孔(18)，气水分离头(17)为中空结构，其前端设有通孔(19)与配气盘(16)运转至低位的配气孔(18)连通，气水分离头(17)于下部的侧壁连接有回水口(20)，配气系统通过管路连接在气水分离头(17)的高位处。
【专利摘要】无土育秧盘生产设备，包括模具、转筒（1）、浆池（2）、配气系统及传动系统，模具由主模板（3）和副模板（4）构成，主模板（3）和副模板（4）背面均设有一个与配气系统连接的空腔（5），正面均分布有通气孔（6），主模板（3）均布在转筒（1）的周面上，用于将浆池（2）中的固态物吸附至模板表面，副模板（4）固定在移取装置上，用于与主模板（3）相配合完成挤压坯料的过程并将主模板（3）上的坯料吸附到副模板（4）上移走，转筒（1）可转动地固定在浆池（2）上方，副模板（4）通过移取装置固定在转筒（1）一侧，转筒（1）和移取装置分别与传动系统连接。它具有结构合理、设计巧妙、造价低、产品成型快及生产效率高的优点。
【IPC分类】A01G31-02, A01G31-00
【公开号】CN204499001
【申请号】CN201520163545
【发明人】任磊, 张静, 任宝贵, 赵延华
【申请人】牡丹江金达农化有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月23日