玉米脱粒机上挡板及玉米脱粒机脱粒仓的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于农用机械领域，特别是涉及一种玉米脱粒机上挡板。
【背景技术】
[0002]脱粒机为农产品收获后机械，指能够将农作物籽粒与茎杆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械。根据作粮物的不同，脱粒机种类不同，包括打稻机、玉米脱粒机和打谷机等。玉米脱粒机作为一种广泛运用的小型农用机械，主要包括脱粒仓和位于脱粒仓内的脱粒滚筒等部件，该脱粒滚筒的外壁上固设有螺旋形导向筋，且该脱粒滚筒可在电机的带动下转动。脱粒时，玉米棒从所述脱粒仓的进料端进入脱粒滚筒处，并在螺旋形导向筋的带动下由进料端往脱粒端移动，且在脱粒滚筒及脱粒仓的共同挤压作用下，玉米棒上的玉米粒被脱掉。现有的玉米脱粒机通常只在脱粒滚筒的表面设置螺旋形导向筋，但是随着纵向进料结构的越来越普遍使用，采用批量大量进料的方式时，对脱粒设备的脱粒速度和脱粒效果有更高的要求，当进料量较大时，目前的脱粒速度和效果并不能达到更好，所以需要进一步提高这种结构设备的脱粒速度和效果。
[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种提高玉米脱粒机脱粒速度和脱净率的脱粒方式。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高玉米脱粒机脱粒速度和脱净率的脱粒方式。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种玉米脱粒机上挡板，在上挡板的内壁上固设有至少一根弧形导向筋，该弧形导向筋横向布置在上挡板的内壁。
[0006]在进行脱粒时，拖过弧形导向筋能够进一步加强对玉米棒的脱粒效果。
[0007]作为优选，上挡板内壁固设的弧形导向筋数量为2-10根，该弧形导向筋沿上挡板长度方向并排布置。
[0008]一种玉米脱粒机脱粒仓，包括如权利要求1或2所述的玉米脱粒机上挡板。。
[0009]上挡板两侧设置有脱粒仓侧挡板，在两块脱粒仓侧挡板的后端设有一块出料挡板，且在上挡板的上方设有调节压板，该调节压板的左右两端横跨在两块脱粒仓侧挡板上方，调节压板的两端竖向穿设有导向杆，两根导向杆的下端分别固定连接在两块脱粒仓侧挡板的上端，且该导向杆上套装有回弹弹簧，该回弹弹簧位于脱粒仓侧挡板和调节压板之间，上挡板上方设有微调螺杆组件，该微调螺杆组件包括螺杆、螺母和微调弹簧，螺杆竖向连接在上挡板的上表面，该螺杆的上端穿过调节压板并与螺母相连，该微调弹簧套装在螺杆上，且该微调弹簧位于上挡板和调节压板之间；
[0010]出料挡板上水平连接有滑杆，该滑杆上活套有压杆，该压杆的中部压在调节压板上，该压杆的另一端端部穿过换挡板上的换挡孔，换挡板横跨连接在两块脱粒仓侧挡板上，且该换挡板上竖向排列有至少两个换挡孔，各个换挡孔通过竖向开设的换挡道相连。
[0011]采用上述结构的玉米脱粒机脱粒仓，平时使用时，压杆的端头卡在其中一个换挡孔中，回位弹簧始终向上顶起调节压板，微调螺杆组件里的螺母限制了调节压板的最大高度，同时压杆向下压住调节压板保持调节压板的位置，调节压板通过微调螺杆组件压住上挡板，进料时，不同直径大小的棒料进入到脱粒仓中，通过微调螺杆组件的微调弹簧使上挡板能够上下轻微浮动来适应不同直径的棒料，并且通过微调弹簧紧紧的压住上挡板，以此来保证脱粒率。当需要调整上挡板的高度位置时，拉住压杆的端头滑动从一个换挡孔滑入到换挡道，此时压杆松开对调节压板的下压力，拉住压杆的端头使压杆绕滑杆上下旋转，使压杆的端头从换挡道滑入到其余的换挡孔中，此时压杆又恢复对调节压板的下压力。由于各个换挡孔在换挡板上竖向排列，因此通过压杆位于不同换挡孔内，可以调整调节压板的上下位置，以此来调整上仓壳的位置。
[0012]为了方便拉动压杆，压杆穿过换挡孔的端部向上弯折形成弯折部。
[0013]作为优选，上挡板的上表面连接有两套微调螺杆组件，两套微调螺杆组件对称设置在上挡板上。
[0014]为了进一步平衡两套微调螺杆对上挡板的下压力，两套微调螺杆组件的螺杆下端连接在连接杆的两端，该连接杆贴合在上挡板上表面，两根螺杆和连接杆组成一个“U”形结构，且该螺杆通过连接杆连接到上挡板上表面。
[0015]作为优选，螺杆上套装有环形的垫片，该垫片位于微调弹簧的下端。
[0016]作为优选，换挡板上的换挡孔数量为2-10个，各个换挡孔左右交错排列竖向布置在换挡道两侧。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型在脱粒机上挡板上设置有导向筋来对玉米棒进行强化脱粒，大大提高了脱粒速度和脱净率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一【具体实施方式】的结构示意图。
[0019]图2是图1中上挡板上下翻转后的结构示意图。
[0020]图3是图1中脱粒滚筒的俯视图。
[0021]图4是图1去掉换挡板和脱粒滚筒的结构示意图。
[0022]图5是图4的左视图。
[0023]图6是图1去掉护罩的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0025]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例包括左挡板1、右挡板2、上挡板3、出料挡板4、脱粒滚筒6、螺旋形导向筋7、弧形导向筋8、下部脱粒筋9、调节压板10、导向杆11、回弹弹簧12、螺杆13、螺母14、微调弹簧15、滑杆16、压杆17、换挡板18、连接杆19、垫片20和护罩21等部件。左挡板I和右挡板2均为脱粒仓侧挡板，左挡板I和右挡板2设置在上挡板3左右两侧，且该左挡板1、右挡板2和上挡板3共同围成脱粒仓5，脱粒仓5的前端开口为进料端，后端开口为出料端，下方开口为脱粒端。在脱粒仓5内装有脱粒滚筒6，该脱粒滚筒6沿脱粒仓5前后方向装设。
[0026]左挡板I和右挡板2的下端为一高一低，较低一端的仓壳下部设置为脱粒圆弧面，该脱粒圆弧面的长度方向与脱粒滚筒6的轴心线方向一致，且在该脱粒圆弧面的下端设置有下部脱粒筋9，该下部脱粒筋9的轴心线与脱粒滚筒6的轴心线方向一致。
[0027]脱粒滚筒6的外壁上固设有螺旋形导向筋7，在本实施例中，优选为在脱粒滚筒6的外壁上固设有两根螺旋形导向筋7，两根螺旋形导向筋7以脱粒滚筒6的中心线成轴对称分布在脱粒滚筒6外壁上，螺旋形导向筋7的轴心线与脱粒滚筒6的轴心线重合，该螺旋形导向筋7的首端位于脱粒滚筒6的前端，螺旋形导向筋7的尾端位于脱粒滚筒6的后端。
[0028]由图1、图2进一步可知，上挡板3的内壁上固设有2-10弧形导向筋8，每根弧形导向筋8的左右两端延伸至上挡板3的左右两端，该弧形导向筋8沿上挡板3长度方向并排布置。优选为该弧形导向筋8位于上挡板3的中段和后段。通过前后段设置不同脱粒筋的方式改变脱粒仓5的体积大小，前半段脱粒仓5体积大于后半段5脱粒仓体积，所以可以适应大小不一的玉米棒，当直径不同的玉米棒进入脱粒仓5后，随着转动到适应的空间范围进行脱粒，对