联合收割机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及联合收割机。
【背景技术】
[0002]以往，在具有向谷物箱内供给谷粒的供给装置和测量被供给到谷物箱内的谷粒的水分的水分计的联合收割机中，公知有如下结构:供给装置从形成于谷物箱的前后中间位置的上部的供给口朝向配置于谷物箱内的前部的水分计排出谷粒(例如，参照专利文献I)。
[0003]专利文献I:日本特开2015-55537号公报
[0004]在所述公知例中，由于供给装置的供给口设置于谷物箱的前后中间位置处，因此，在向谷物箱内排出谷粒时，使供给装置向逆时针方向旋转。
[0005]因此，存在以下课题:由于由供给装置实现的谷粒的排出多在旋转方向的上侧(上手侧)，并且谷粒多向后侧飞散，因此，不能将足够的谷粒回收到设置于供给口的前侧的水分计，因此，测量精度低下。
【实用新型内容】
[0006]本申请改进了谷物箱的形状以及水分计和供给装置的配置，其目的在于，提供一种能够准确地测量谷粒所含有的水分的联合收割机。
[0007]技术方案I所述的实用新型为联合收割机，其具有向谷粒箱(5)内供给谷粒的供给装置(16)和测量被供给到谷粒箱(5)内的谷粒的水分的水分计(17)，该联合收割机的特征在于，所述供给装置(16)构成为从形成于所述谷粒箱(5)的前侧上部的供给口(21)朝向配置于所述谷粒箱(5)的后部的水分计(17)排出谷粒。
[0008]技术方案2所述实用新型采用技术方案I所述的联合收割机，其中，所述水分计(17)具有将谷粒取入到该水分计(17)中的取入部(27)，在该取入部(27)的附近设置有将谷粒向取入部(27)引导的引导部件(28)。
[0009]技术方案3所述实用新型采用技术方案I或2所述的联合收割机，其中，形成所述谷粒箱(5)的上壁面的顶板(20)具有从谷粒箱(5)的后壁面(18)的上端部向前上方倾斜的倾斜部(23)，所述供给口(21)配置在比所述后壁面(18)的上端部高的位置，所述水分计(17)配置在所述后壁面(18)的上端部附近。
[0010]技术方案4所述实用新型采用技术方案3所述的联合收割机，其中，排出所述谷粒箱(5)内的谷粒的纵排出装置(13)设置于所述后壁面(18)的后侧，所述水分计(17)配置于从后面观察时不与所述谷粒箱(5)的后壁面(18)的纵排出装置(13)重叠的部位。
[0011]技术方案5所述实用新型采用技术方案4所述的联合收割机，其中，所述水分计
(17)配置在相对于所述纵排出装置(13)处于机体内侧的部位。
[0012]实用新型效果
[0013]根据技术方案I所述的实用新型，由于将从供给装置(16)大量排出的谷粒的一部分回收到水分计(17)中并测量其水分，因此能够提高测量精度。
[0014]根据技术方案2所述的实用新型，在上述技术方案I所述的实用新型的效果的基础上，能够更可靠地向水分计(17)回收谷粒，提高测量精度。
[0015]根据技术方案3所述的实用新型，在上述技术方案I或2所述的实用新型的效果的基础上，利用谷粒箱(5)的顶板(20)所具备的倾斜部(23)，能够更进一步可靠地向水分计(17)回收谷粒。
[0016]根据技术方案4所述的实用新型，在上述技术方案3所述的实用新型的效果的基础上，能够紧凑地配置水分计(17)和纵排出装置(13)，从而能够实现机体全长的缩短化。
[0017]根据技术方案5所述的实用新型，如上述技术方案4所述的实用新型的效果那样，能够紧凑地配置水分计(17)和纵排出装置(13)，从而能够实现机体全长的缩短化。
【附图说明】
[0018]图1是联合收割机的概略侧视图。
[0019]图2是该联合收割机的概略俯视图。
[0020]图3是谷物箱为打开状态的俯视图。
[0021]图4是引导构件的机体侧引导部件附近的俯视图。
[0022]图5是引导构件的剖视图。
[0023]图6是谷物箱的侧视图。
[0024]图7是水分计的局部概略立体图。
[0025]图8是引导构件附近的主视图。
[0026]图9是示出箱侧引导部件搭在机体侧引导部件上的状态的剖视图。
[0027]图10是示出箱侧引导部件进入机体侧引导部件的凹部内的状态的剖视图。
[0028]图11是示出箱侧引导部件搭在机体侧引导部件上的状态下的负荷传感器等的剖视图。
[0029]图12是示出谷物箱搭在负荷传感器上的状态的剖视图。
[0030]图13是示出供给装置和水分计的配置状态的谷物箱的侧视图。
[0031]图14是俯视观察的从供给装置的供给口排出谷粒的状态说明图。
[0032]图15是示出纵排出装置和水分计的配置状态的谷物箱的后视图。
[0033]图16是水分计的主视图。
[0034]图17是水分计附近的谷物箱的侧视图。
[0035]图18中，(a)是谷物箱的锁定机构的局部放大主视图，(b)是谷物箱的锁定机构的放大侧视图。
[0036]图19是该联合收割机的调节轴部分的放大后视图。
[0037]在图20中，(a)是操纵部的支撑件和保持器的立体图，(b)是操纵部的支撑件和保持器的侧视图，(C)是操纵部的支撑件和保持器的主视图。
[0038]标号说明
[0039]5:谷物箱；13:纵排出装置；16:供给装置；17:水分计；18:后壁面;20:顶板;21:供给口；23:倾斜部;27:取入部;28:引导部件;30:开口(开口部)；35:电极辊。
【具体实施方式】
[0040]参照附图对本实用新型的一个实施方式进行说明。
[0041]如图1、图2所示，标号I是联合收割机的机体框架，标号2是设置于机体框架I的下方的行驶装置，标号3是设置于机体框架I的上部的脱粒装置，标号4是设置于脱粒装置3的前侧的收割装置，标号5是谷物箱，标号6是操纵部。
[0042]此外，为了易于理解并为了便于说明示出了前后/左右等方向，但本实用新型不被这些方向所限制。
[0043]发动机8位于机体框架I的前后方向中的前方，搭载在形成于操纵部6的竖直方向的下侧的发动机室(省略图示)内。
[0044]谷物箱5形成为箱状，为暂时储存由脱粒装置3分拣出的谷粒的谷粒储存装置。谷物箱5位于操纵部6的前后方向的后方，配设于机体框架I的左右方向的右侧上。在本实施方式中，谷物箱5在左右方向上与脱粒装置3并列设置。
[0045]如图3所示，谷物箱5设置为:以设置于谷物箱5的后端部外侧即右后端部的铰接部10(与转动中心相当)为中心，在离开机体框架I的维护位置(在图3中用实线示出)、和位于机体框架I上的作业位置(在图3中用双点划线示出)之间转动自如。
[0046]通过谷物箱5从作业位置朝向维护位置转动到车辆外侧，能够进行配设于谷物箱5的左方的脱粒装置3等的维护等。在谷物箱5内设置有排出谷物箱5内的谷粒的箱内螺旋式排出装置11(记载于图8至图12中)，螺旋式排出装置11的终端(后端)面对设置于谷物箱5的机体外的连接金属(metal)12内。纵排出装置13的下部与螺旋式排出装置11连接，横排出搅龙14的基部与纵排出装置13的上部连接。
[0047]螺旋式排出装置11以与前后方向平行的方式设置在谷物箱5的底部，螺旋式排出装置11设置为遍及谷物箱5的前后方向的大致全长，并且设置为绕着与前后方向平行的轴心旋转自如。螺旋式排出装置11通过来自发动机8的驱动力绕着轴心旋转，将谷物箱5内的谷粒向后方的连接金属12(记载于图13中)运送，并经由纵排出装置13和横排出搅龙14将谷粒排出到机体外。
[0048]如图6所示，在谷物箱5上设置有水分计17，该水分计17对从脱粒装置3的供给装置16排出到谷物箱5内的谷粒的一部分进行采样，测量谷粒所含有的水分的平均值和标准偏差(也称作偏差、水分波动)O水分计17安装于谷物箱5的后面的后壁板(后板)18的上部。
[0049]对于谷物箱5的顶板20，前侧部分形成为水平状，至少使比供给装置16的上部的供给口 21向谷物箱5的内侧侧板22开口的部分靠后侧的规定位置之后的顶板20形成为倾斜部(后侧倾斜部)23，该倾斜部23以随着向后方而逐渐降低的方式倾斜，倾斜部23的后端与后壁面18的上端连接(图13)。
[0050]因此，如图14所示，水分计17设置在比供给装置16的供给口21低的位置，构成为:借助面对供给装置16的供给口 21内的跳出体25而跳出的谷粒被顶板20的倾斜部23引导到水分计17。
[0051]S卩，如图14所示，水分计17通过安装于后侧的后壁面18的上部而配设于从脱粒装置3的供给装置16排出的谷粒的飞散轨迹上(在图14中用阴影表示飞散量)。
[0052]因此，通过将水分计17设置于从供给装置16跳出的谷粒量较多的谷物箱5的后侧，并且将水分计17配置在比供给装置16的供给口 21低的位置，水分计17能够可靠地回收从供给装置16跳出的谷粒，从而能够准确地测量谷粒的水分的平均值和标准偏差。[0053 ]因此，能够提高水分计17的测量精度。
[0054]换言之，供给装置16构成为从形成于谷物箱5的前侧上部的供给口21朝向配设于谷物箱5内的后部的水分计17排出谷粒。
[0055]因此，由于谷粒排出多在供给装置