专利名称：以高粘度淀粉为主要原料挤压成型生产虾片的方法
技术领域：
本发明涉及一种食品的生产方法，尤其是一种以高粘度淀粉为主要原料挤压成型生产虾片的方法。
虾片是用淀粉、虾肉汁、调味料及水混合生产的一种食品，其成品遇高温(油炸、烧烤)而膨化。目前，用于制造虾片的主要原料有低粘度淀粉和高粘度淀粉，用低粘度淀粉为主要原料生产的虾片，其外观色泽、组织结构等均有缺陷，但是生产原料的粘度低使其生产工艺简单；而以高粘度淀粉为主要原料生产的虾片，无论是外观色泽，还是组织结构都优于用低粘度淀粉为主要原料生产的虾片，令广大消费者满意，但是生产原料的粘度高，其生产工艺复杂，因此，到目前为止，虾片的生产方法可分为以低粘度淀粉为主要原料挤压成型的生产方法及以高粘度淀粉为主要原料定型蒸煮的生产方法。尽管定型蒸煮的生产方法与现有的挤压成型生产方法相比，存在着操作条件恶劣、操作过程烦琐、工人劳动强度大、产品成本高等缺点，但由于用高粘度淀粉生产的虾片质量好，市场需求量大，因此，人们一直沿用传统的定型蒸煮的生产方法，生产以高粘度淀粉为主要原料的虾片，满足市场的需求。
本发明的目的是提供一种占地面积小、操作简单、劳动强度低、成本低的以高粘度淀粉为主要原料挤压成型生产虾片的方法。
本发明的技术解决方案是一种以高粘度淀粉为主要原料挤压成型生产虾片的方法，包括合料、挤压熟化成型、冷却、切片、干燥步骤，所述的冷却步骤为将挤压熟化成型后的坯料冷却至室温；用覆盖物将坯料封闭后放置；揭去覆盖物晾置坯料。
所述的用覆盖物将料坯封闭后放置可为放置10-15小时；揭去覆盖物晾置坯料为将坯料在室温下晾置8-12小时后，再将坯料置于0-5℃环境中硬化。
所述的干燥包括滚筒鼓风预干燥，是将切片后的片状坯料置于滚筒中，向滚筒中鼓入热风，使片状坯料的水分减少1.5-6.5％。
所述的合料为将水按重量比为25-35％的比例加入料中，经混料、醒粉后再搅拌。
本发明同现有技术相比具有以下优点1．占地面积小，增强了产品的生产能力；2．产品质量好，高温、高压短时加工使淀粉糊化和蛋白质变性，改变了食品中可消化性，使产品的营养成分损失最小，同时能够消除产品中的不良因素，具有灭菌作用；3．能量消耗小，水分含量小，使挤压后的再干燥所耗能量减少；4．整个生产过程没有原料流失，节省了原料；5．缩短了产品的生产周期，降低了产品的单位成本。
下面将结合附图
及本发明的具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1按现有的合料方法，用高粘度淀粉(木薯粉)、虾肉汁、调味料及水混合合料，将合好的料用挤压机(济南赛信机械有限公司生产的SX2000-100型挤压成型机)挤压成卷(坯料)，挤压机的出卷温度可控制在85℃，将挤压熟化成型后的卷冷却至室温；用表面光滑、不易粘连的覆盖物将卷封闭后放置，如用无毒塑料布将卷盖好，在常温下放置至基本达到切片的硬度要求；揭去覆盖物再晾置卷至完全达到切片的硬度要求；用锋利的刀片将卷切成1mm的片状坯料，放入烘干机内将其烘干，达到虾片的标准要求，经分选、包装、检验、入库。
实施例2按现有的合料方法，用高粘度淀粉(木薯粉)、虾肉汁、调味料及水混合合料，将合好的料用挤压机(济南赛信机械有限公司生产的SX2000-100型挤压成型机)挤压成卷(坯料)，挤压机的出卷温度可控制在95℃，将挤压熟化成型后的卷冷却至室温；用表面光滑、不易粘连的覆盖物将卷封闭后放置，如用无毒塑料布将卷盖好，在常温下放置10小时；揭去无毒塑料布在室温下将卷晾置8小时后，再将卷置于0-5℃环境中硬化72小时，则可快速达到切片的硬度要求；用锋利的刀片将卷切成2mm的片状坯料，放入烘干机内将其烘干，达到虾片的标准要求，经分选、包装、检验、入库。
实施例3按现有的合料方法，用高粘度淀粉(木薯粉)、虾肉汁、调味料及水混合合料，合料为将水按重量比为25-35％的比例加入料中，经混料、醒粉后再搅拌10-20分钟，将合好的料用挤压机(济南赛信机械有限公司生产的SX2000-100型挤压成型机)挤压成卷(坯料)，挤压机的出卷温度可控制在105℃，将挤压熟化成型后的卷冷却至室温；用表面光滑、不易粘连的覆盖物将卷封闭后放置，如用无毒塑料布将卷盖好，在常温下放置15小时；揭去无毒塑料布在室温下将卷晾置12小时后，再将卷置于0-5℃环境中硬化48小时，则可快速达到切片的硬度要求；用锋利的刀片将卷切成2mm的片状坯料，先将切片后的片状坯料通过输送带均匀地将片状坯料置于滚筒中，向滚筒中鼓入热风，使片状坯料的水分减少1.5-6.5％，再将已经过滚筒鼓风顶干燥的片状坯料放入烘干机内继续将其烘干，达到虾片的标准要求，经分选、包装、检验、入库。
本发明所公开的技术方案除可以生产虾片外，还可以生产以高粘度淀粉为主要原料，同时加入其它调味汁(菜汁，除虾肉汁的其它海鲜汁)的片状遇热膨化食品。
权利要求
1．一种以高粘度淀粉为主要原料挤压成型生产虾片的方法，包括合料、挤压熟化成型、冷却、切片、干燥步骤，其特征在于所述的冷却步骤为a．将挤压熟化成型后的坯料冷却至室温；b．用覆盖物将坯料封好后放置；c．揭去覆盖物晾置坯料。
2．根据权利要求1所述的以高粘度淀粉为主要原料挤压成型生产虾片的方法，其特征在于所述的用覆盖物将坯料封好后放置为放置10-15小时；揭去覆盖物晾置坯料为将坯料在室温下晾置8-12小时后，再将坯料置于0-5℃环境中硬化。
3．根据权利要求1或2所述的以高粘度淀粉为主要原料挤压成型生产虾片的方法，其特征在于所述的干燥包括滚筒鼓风预干燥。
4．根据权利要求3所述的以高粘度淀粉为主要原料挤压成型生产虾片的方法，其特征在于所述的滚筒鼓风预干燥是将切片后的片状坯料置于滚筒中，向滚筒中鼓入热风，使片状坯料的水分减少1.5-6.5％。
5．根据权利要求1或2所述的以高粘度淀粉为主要原料挤压成型生产虾片的方法，其特征在于所述的合料为将水按重量比为25-35％的比例加入料中，经混料、醒粉后再搅拌。
6．根据权利要求3所述的以高粘度淀粉为主要原料挤压成型生产虾片的方法，其特征在于所述的合料为将水按重量比为25-35％的比例加入料中，经混料、醒粉后再搅拌。
7．根据权利要求4所述的以高粘度淀粉为主要原料挤压成型生产虾片的方法，其特征在于所述的合料为将水按重量比为25-35％的比例加入料中，经混料、醒粉后再搅拌10-20分钟。
全文摘要
本发明公开一种以高粘度淀粉为主要原料挤压成型生产虾片的方法,包括合料、挤压熟化成型、冷却、切片、干燥步骤,所述的冷却步骤为将挤压熟化成型后的坯料冷却至室温;用覆盖物将坯料封好放置;揭去覆盖物晾置坯料至切片所要求的硬度。不但占地面积小、操作简单、产品成本低,同时可改善工人的劳动环境、降低工人的劳动强度,具有较高的经济效益和社会效益。
文档编号A23L1/164GK1313047SQ01106400
公开日2001年9月19日 申请日期2001年3月31日 优先权日2001年3月31日
发明者韩仲苇, 董健生, 曹治江, 王彩琴, 孔祥铃 申请人:大连水产集团有限公司