专利名称：米粉加工生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种粮食加工机械，具体为一种米粉加工生产线。
(二)技术背景米粉是人们喜爱的食品，现有多种米粉生产机械，但存在结构复杂、米粉质量难以保证等问题。中国专利申请92229865“全自动米粉机”、96222546“湿切米粉机”、98219845“新型组合自熟式米粉机”00229280“中轴式自熟米粉机”、01214353“小型鲜米粉的加工机”等均是以提高米粉质量、提高机械效率、降低成本为目的，但上述设计均未完全解决控制米粉初蒸复蒸温度和时间，米粉榨出的压力，米粉过水时间等问题，故难以保证米粉具有传统桂林米粉的风味。同时现有的米粉加工设备还存在着占地面积大、耗能多等缺陷。
(三)实用新型内容本实用新型的目的是设计一种米粉加工生产线，包括铺浆、输送、初蒸、成型、过水、复蒸等全部米粉加工工序，效率高，质量稳定，且生产线短，节能。
本实用新型的米粉加工生产线包括打浆槽、铺浆口、输送带、蒸煮水锅、挤压榨粉装置、过水槽等。机架上安装上下层输送带。上层输送带的工作面自左向右行走，为粉料初蒸输送带，下层输送带位于上层输送带下方，其工作面自右向左行走，为成形米粉复蒸输送带。上下层输送带下方均有条形蒸煮水锅，蒸煮水锅下有2～4个火口。铺浆口位于上层输送带左端，铲刀固定于其右端下方。铲刀刃与输送带宽相近，铲刀刃与输送带面相接触。榨粉装置的进料漏斗位于铲刀正下方，铲刀铲下的粉料落入进料漏斗。榨粉装置粉条出口下方为过水槽，下层输送带右端位于过水槽右侧底部，下层输送带斜向上在过水槽左侧上方离开过水槽，继续自右向左延伸，其左端为成品出口。
运行时，上下层输送带均匀速运转。铺浆口匀速将米粉浆铺在上层输送带左端，随着上层输送带自左向右的行走，形成厚薄均匀的粉浆层，输送带下蒸煮水锅产生的蒸汽，对粉浆初蒸，成半熟的粉料。当上层输送带行走至右端时折转向下，铲刀将粉料铲下。铲下的粉料落入其下方的榨粉装置进料漏斗，经压榨成粉条，粉条落在出口下方的过水槽中的下层输送带上，下层输送带将粉条带出过水槽，继续自右向左行走。下层输送带下的蒸煮水锅产生的蒸汽，对粉条复蒸，到达左端成品出口时，成为熟的米粉成品。
本实用新型的米粉加工生产线的优点为1、其上下层输送带的结构使整条生产线长度减少一半，设备紧凑，占地面积小；2、生产线完成了打浆、铺浆、输送、初蒸、成型、过水、复蒸等全部米粉加工工序，效率高，质量稳定；3、无需高压锅炉产生蒸汽，再经管道输送蒸汽，蒸煮水锅位于放置粉浆、粉条的输送带下，产生的蒸汽直接与上方的粉浆粉条接触，热量利用率高，而且无高压蒸汽，生产安全；4、蒸煮水锅底部有受热排管，加大锅底受热面积，提高了热效率，加大产汽量，达到节能的目的；5、整机全自动运行，质量稳定，操作方便，且规模小，适合用于学校、企业单位食堂或饭店配置。
图1为本实用新型米粉加工生产线整体结构示意图；图2为本实用新型米粉加工生产线蒸煮水锅底部受热排管示意图；图3为本实用新型米粉加工生产线蒸煮水锅底部受热排管处俯视图；图4为本实用新型米粉加工生产线榨粉装置结构示意图；图5为图4A-A面、即榨粉装置横剖面示意图。
具体实施方式
本实用新型的米粉加工生产线如图1所示。机架13上安装上层输送带2、下层输送带17。带动输送带的滚筒1位于机架13的左右两端。上层输送带2的工作面自左向右行走，为粉料初蒸输送带；下层输送带17位于上层输送带2下方，其工作面自右向左行走，为成形米粉复蒸输送带。上下层输送带2、17下方分别有条形蒸煮水锅4、14。蒸煮水锅4、14下有2～4个火口6，对锅底加热。采用柴油或液化气为能源。蒸煮水锅4、14锅底下方和四周有保温层3，在蒸煮水锅4、14锅底隔出一保温区，使热量不会从下方和四周流失。上下输送带2、17上有蒸笼盖7、16，蒸笼盖7、16和蒸煮水锅4、14构成密闭的蒸汽箱，上下层输送带2、17从中通过，输送带2、17上的粉浆粉条蒸煮效果良好。
铺浆口位于上层输送带2左端，铲刀9位于其右端下方。铲刀9的刃宽与上层输送带2宽相近，铲刀9的刃与上层输送带2的表面相接触。榨粉装置10的进料漏斗8位于铲刀9正下方，铲刀9铲下的粉料落入进料漏斗8。榨粉装置10出粉孔10-1下方为过水槽12，下层输送带17右端位于过水槽12右侧底部，下层输送带17斜向上在过水槽12左侧上方离开过水槽12，继续在上层输送带2下方自右向左延伸，下层输送带17左端为成品出口。
如图2、图3所示，蒸煮水锅4、14锅底有2～4组受热排管5，每组排管5有相互平行的6～10根水管，水管与锅内底部相通。火口6位于各组排管5下方。排管5管壁均受热，加大了蒸煮水锅4、14锅底的受热面积，产生的蒸汽增加。
过水槽12底有火口6，以使过水槽12水温保持在一定范围内。过水槽12底有1～2组受热排管5，即有相互平行的6～10根水管，水管与过水槽12内底部相通，火口6位于各组排管5下方。以加大受热面积提高热效率。
进水管15进入蒸煮水锅4、14锅底的保温层3后，在锅底与保温层3之间折转2～8次，再向上通入蒸煮水锅4、14。水在锅底预热后才进入蒸煮水锅4、14内，减少加水对蒸煮水锅4、14水温的影响，即减少对产汽量的影响。
蒸煮水锅4、14底有排水管，清洗时可将蒸煮水锅4、14内的水方便地排出。
榨粉装置10的结构如图4、图5所示，进料漏斗8下连接进料室10-5，进料室10-5内有一螺旋送料辊10-4，及一副辊10-6，二辊平行相靠，变速箱11内的变速齿轮11-1带动螺旋送料辊10-4和副辊10-6，二辊转动方向相反。进料漏斗8的进料口位于二辊相接处的上方。螺旋送料辊10-4比副辊10-6长60～90毫米，榨口接头10-3套在螺旋送料辊10-4长出的端部。进料室10-5内壁、榨口接头10-3内壁与螺旋送料辊10-4、副辊10-6外缘之间的间隙为1～4毫米。榨口接头10-3与进料室10-5固接密封，榨口接头10-3下与榨口10-2密封固接。榨口10-2为圆筒，与螺旋送料辊10-4相垂直，其底部有40～55个出粉孔10-1。半熟的粉料从螺旋送料辊10-4的螺旋槽中挤入榨口10-2，粉料从出粉孔10-1挤出成粉条。
在最佳实施例中，本实用新型米粉加工生产线上下层输送带2、17宽为300～450毫米，上层输送带2长为2000～2500毫米。保温层3厚20～50毫米。过水槽12长为350～450毫米，槽内水深80～120毫米，从过水槽12右侧底部到过水槽12左侧上方的下层输送带17与水平面的交角为20～30度。从过水槽12左侧上方至左端成品出口的下层输送带17的长为1900～2200毫米。榨口10-1直径为80～120毫米，长为200～350毫米。
权利要求1一种米粉加工生产线，包括打浆槽、铺浆口、输送带(2、17)、蒸煮水锅(4、14)、挤压榨粉装置(10)、过水槽(12)等；机架(13)上安装上下层输送带(2、17)；其特征为上层输送带(2)的工作面自左向右行走，为粉料初蒸输送带，下层输送带(17)位于上层输送带(2)下方，其工作面自右向左行走，为成形米粉复蒸输送带；上下层输送带(2、17)下方均有条形蒸煮水锅(4、14)，蒸煮水锅(4、14)下有2～4个火口(6)，铺浆口位于上层输送带(2)左端，铲刀(9)固定于其右端下方，铲刀(9)的刃宽与输送带(2)宽相近，铲刀(9)刃与上层输送带(2)表面相接触；榨粉装置(10)的进料漏斗(8)位于铲刀(9)正下方，铲刀(9)铲下的粉料落入进料漏斗(8)，榨粉装置(10)出粉孔下方为过水槽(12)，下层输送带(17)右端位于过水槽(12)右侧底部，下层输送带(17)斜向上在过水槽(12)左侧上方离开过水槽(12)，继续自右向左延伸，下层输送带(17)左端为成品出口。
2根据权利要求1所述的米粉加工生产线，其特征为蒸煮水锅(4、14)锅底有2～4组受热排管(5)，每组排管(5)有相互平行的6～10根水管，水管与锅内底部相通，火口(6)位于各组排管(5)下方。
3根据权利要求1或2所述的米粉加工生产线，其特征为蒸煮水锅(4、14)锅底下方和四周有隔热保温层(3)。
4根据权利要求3所述的米粉加工生产线，其特征为隔热保温层(3)厚20～50毫米。
5根据权利要求1或2所述的米粉加工生产线，其特征为榨粉装置(10)的进料漏斗(8)下连接进料室(10-5)，进料室(10-5)内有一螺旋送料辊(10-4)，及一副辊(10-6)，二辊平行相靠，变速箱(11)内的变速齿轮(11-1)带动螺旋送料辊(10-4)和副辊(10-6)，二辊转动方向相反；进料漏斗(8)的进料口位于二辊相接处的上方；螺旋送料辊(10-4)比副辊(10-6)长60～90毫米，榨口接头(10-3)套在螺旋送料辊(10-4)长出的端部。进料室10-5内壁、榨口接头10-3内壁与螺旋送料辊(10-4)、副辊(10-6)外缘之间的间隙为1～4毫米；榨口接头(10-3)与进料室(10-5)固接密封，榨口接头(10-3)下与榨口(10-2)密封固接；榨口(10-2)为圆筒，与螺旋送料辊(10-4)相垂直，其底部有40～55个出粉孔(10-1)。
6根据权利要求5所述的米粉加工生产线，其特征为榨(10-2)直径为80～120毫米，长为200～350毫米。
7根据权利要求1或2所述的米粉加工生产线，其特征为过水槽(12)下有火口。
8根据权利要求7所述的米粉加工生产线，其特征为过水槽(12)底有1～2组受热排管(5)，即有相互平行的6～10根水管，水管与槽内底部相通，火口(6)位于各组排管(5)下方。
9根据权利要求1或2所述的米粉加工生产线，其特征为进水管(15)进入蒸煮水锅(4、14)锅底的保温层(3)后，在与蒸煮水锅(4、14)锅底与保温层(3)之间折转2～8次，再向上通入蒸煮水锅(4、14)。
10根据权利要求1或2所述的米粉加工生产线，其特征为上下层输送带(2、17)宽为300～450毫米，上层输送带(2)长为2400～2700毫米；上层输送带(2)与蒸煮水锅(4、14)锅底的距离为70～90毫米，过水槽(12)长为350～450毫米，槽内水深80～120毫米，从过水槽(12)右侧底部到过水槽(12)左侧上方的下层输送带(17)与水平面的交角为20～30度；从过水槽(12)左侧上方至左端成品出口下层输送带(17)的长为1900～2200毫米。
专利摘要本米粉加工生产线铺浆口将粉浆铺在上层输送带左端，随着输送带自左向右的行走，输送带下的蒸煮水锅对粉浆初蒸成半熟的粉料。至右端铲刀将粉料铲下，落入榨粉装置进料漏斗，经压榨成粉条，粉条落在过水槽中的下层输送带上，下层输送带将粉条带出过水槽，继续自右向左行走，蒸煮水锅对粉条复蒸，到达下层输送带左端成品出口时，成为熟的米粉成品。其优点为上下层结构使生产线长度减少，紧凑，占地面积小；生产线完成全部加工工序，效率高；蒸煮水锅产生的蒸汽直接与上方的粉浆粉条接触，热量利用率高，而且无高压蒸汽，生产安全；蒸煮水锅底部有受热排管，加大受热面积，提高热效率；整机全自动运行，质量稳定，操作方便。
文档编号A23L1/162GK2607787SQ0323376
公开日2004年3月31日 申请日期2003年3月26日 优先权日2003年3月26日
发明者唐石明 申请人:唐石明