一种混合加热系统的制作方法

专利名称:一种混合加热系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种屠宰副产品无污染处理加工生产线中的混合加热系统。它包括至少两台用于混合原料的混合设备和一台用于加热混合物的加热设备，该混合设备的出料口通过输送设备连接到加热设备的加热设备进料口。本实用新型发明是一种结构简单、使用方便、连续性强的用于屠宰副产品无污染的处理加工生产线的混合加热系统。
【专利说明】
一种混合加热系统
技术领域
[0001]本发明涉及屠宰加工领域，具体涉及一种屠宰副产品无污染处理加工生产线中的混合加热系统。
【背景技术】
[0002]在屠宰场产生过程中会有大量的血、碎肉、碎骨等副产品。近年来各种流行病的出现，各大城市禁止市场进行活禽交易，大大增加了屠宰场的生产压力。屠宰场生产量增加的同时屠宰副产品也随之增加，大量的副产品不仅仅影响公司的产能，对环境的影响也是非常巨大的。现在屠宰副产品主要处理方式为填埋焚烧、制作生物柴油、堆肥。填埋焚烧不仅对环境污染严重，且处理费用较高、效率低劳动强度大，制作生物柴油生产成本高、市场小、剩余残渣多，以上多种原因的存在，导致因屠宰副产品处理问题影响屠宰生产量受到限制。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种混合加热系统，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，它是一种结构简单、使用方便的用于屠宰副产品无污染处理加工生产线的混合加热系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型是这样实现的:
[0005]—种混合加热系统，其特征在于:它包括至少两台用于混合原料的混合设备和一台用于加热混合物的加热设备，该混合设备的出料口通过输送设备连接到加热设备的加热设备进料口。
[0006]所述的混合加热系统，其特征在于:该混合设备包括电机、筒体、二螺旋杆、支撑杆、出料口；其中:该出料口位于筒体下端，该二螺旋杆、支撑杆均设置在筒体内，二螺旋杆长度不相等且分别连接在支撑杆的两端，二螺旋杆成V型设置，两个螺旋杆分别由电机驱动自转，支撑杆由电机带动绕筒体轴线公转。
[0007]所述的混合加热系统，其特征在于:该加热设备包括旋转接头、加热设备进料口、具有蒸汽加热口的加热设备螺旋杆、加热设备电机、加热设备出料口、加热桶;其中:该加热设备螺旋杆为空心并由加热设备电机连接驱动，该加热桶一端具有加热设备进料口、另一端具有加热设备出料口，该加热设备螺旋杆设置在加热桶内，且加热设备螺旋杆一端连接旋转接头;该旋转接头为蒸汽管道和加热设备螺旋杆连接的设备，旋转接头有可旋转部分和固定部分两部分组成，可旋转部分连接加热设备螺旋杆，固定部分连接蒸汽管道。
[0008]所述的混合加热系统，其特征在于:该输送设备为输送栗。
[0009]本实用新型的技术效果在于:
[0010]1、本实用新型使用方便，可对含水分较高的物料进行混合加热处理。
[0011]2、本实用新型结构简单、操作方便。
【附图说明】

[0012]图1是本实用新型混合加热系统的混合设备结构图。
[0013]图2是本实用新型混合加热系统的加热设备结构图。
【具体实施方式】
[0014]请参阅图1、2，它们是本实用新型公开了种混合加热系统。如图所示:它包括至少两台用于混合原料的混合设备I和一台用于加热混合物的加热设备2，该混合设备I的出料口 14通过输送设备连接到加热设备2的加热设备进料口 22。
[0015]如图1，该混合设备I包括电机11、筒体13、二螺旋杆121和122、支撑杆15、出料口14;其中:该出料口 14位于筒体13下端，该二螺旋杆121和122、支撑杆15均设置在筒体13内，二螺旋杆121和122长度不相等且分别连接在支撑杆15的两端，二螺旋杆121和122成V型设置，两个螺旋杆21和22分别由电机11驱动自转，支撑杆5由电机11带动绕筒体13轴线公转。
[0016]如图2，该加热设备2包括旋转接头21、加热设备进料口22、具有蒸汽加热口的加热设备螺旋杆23、加热设备电机24、加热设备出料口 25、加热桶26;其中:该加热设备螺旋杆23为空心并由加热设备电机24连接驱动，该加热桶26—端具有加热设备进料口 22、另一端具有加热设备出料口 25，该加热设备螺旋杆23设置在加热桶26内，且加热设备螺旋杆23—端连接旋转接头21;该旋转接头21为蒸汽管道和加热设备螺旋杆23连接的设备，旋转接头21有可旋转部分和固定部分两部分组成，可旋转部分连接加热设备螺旋杆23，固定部分连接蒸汽管道。
[0017]本实用新型中，该输送设备为输送栗。混合设备和加热设备通过管道相连，物料在混合设备内充分混合后利用输送栗，将混合设备中混合完成的物料输送至加热设备中进行加热;该混合加热系统由至少两台混合机交替为加热设备输送物料，用以弥补由混合时间带来的时间间隙。
[0018]本实用新型的工作原理为:将一种混合加热系统的混合设备1、输送设备和加热设备2按照要求组装在一起，启动至少两台混合设备I，将不同的原料输送至混合设备I中，同时对加热设备2进行预加热。待混合设备I中原料混合均匀后启动输送设备，利用输送设备将混合均匀的原料由混合设备I输送至加热设备2进行加热，原料在加热设备2内被加热至预设温度并输送至下一道工序。当第一台混合设备I物料输送完成后，自动切换输送第二台混合设备I内的物料，第一台混合设备I重新开始混合下一批物料，由至少两台混合设备I交替使用，保证加热设备2工作的连续性。
[0019]进一步，所述混合设备I支撑杆15在电机11的驱动下以电机主轴中心线为圆心旋转，支撑杆15带动螺旋杆121、122转动，螺旋杆121、122在公转的同时在电机11的带动下自转，支撑杆15的旋转速度和螺旋杆121、122的旋转速度可以根据需要进行调节。
[0020]进一步，所述混合设备I的出料口14连接输送栗，物料混合完成后打开出料口 14，物料由输送栗输送至加热设备2，所述出料口 14处安装有物料检测装置，当混合设备内物料输送完毕自动转换启动下一台混合设备的输送栗，输送下一台混合设备I内物料。
[0021 ]进一步，所述加热设备螺旋杆23为空心加热设备螺旋杆23在加热桶26内由加热设备电机24驱动可自由旋转，加热设备螺旋杆23起始?而和旋转接头21连接;通过加热设备螺旋杆23的旋转将物料由加热设备进料口 22输送至加热设备出料口 25，在输送的过程中蒸汽通过旋转接头11进入加热设备螺旋杆23，通过加热设备螺旋杆23上设置的蒸汽加热口排出加热物料，可通过设置加热设备螺旋杆23的旋转速度控制物料温度。
[0022]进一步，所述旋转接头11为蒸汽管道和加热设备螺旋杆23连接的设备，旋转接头11有可旋转部分和固定部分两部分组成，旋转接头11可旋转部分连接加热设备螺旋杆23，固定部分连接蒸汽管道。
[0023]综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
【主权项】
1.一种混合加热系统，其特征在于:它包括至少两台用于混合原料的混合设备(I)和一台用于加热混合物的加热设备(2)，该混合设备(I)的出料口(14)通过输送设备连接到加热设备(2)的加热设备进料口(22)。2.根据权利要求1所述的混合加热系统，其特征在于:该混合设备(I)包括电机(11)、筒体(13)、二螺旋杆(121、122)、支撑杆(15)、出料口(14);其中:该出料口(14)位于筒体(13)下端，该二螺旋杆(121、122 )、支撑杆(15)均设置在筒体(13 )内，二螺旋杆(121、122 )长度不相等且分别连接在支撑杆(15)的两端，二螺旋杆(121、122)成V型设置，两个螺旋杆(21、22)分别由电机(11)驱动自转，支撑杆(5)由电机(11)带动绕筒体(13)轴线公转。3.根据权利要求2所述的混合加热系统，其特征在于:该加热设备(2)包括旋转接头(21),加热设备进料口(22)、具有蒸汽加热口的加热设备螺旋杆(23)、加热设备电机(24)、加热设备出料口(25)、加热桶(26);其中:该加热设备螺旋杆(23)为空心并由加热设备电机(24)连接驱动，该加热桶(26)—端具有加热设备进料口(22)、另一端具有加热设备出料口(25),该加热设备螺旋杆(23)设置在加热桶(26 )内，且加热设备螺旋杆(23 )—端连接旋转接头(21);该旋转接头(21)为蒸汽管道和加热设备螺旋杆(23 )连接的设备，旋转接头(21)有可旋转部分和固定部分两部分组成，可旋转部分连接加热设备螺旋杆(23)，固定部分连接蒸汽管道。4.根据权利要求1或2或3所述的混合加热系统，其特征在于:该输送设备为输送栗。
【文档编号】B01F7/00GK205695330SQ201620264265
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】蒋琪杰
【申请人】上海俊吉环保科技有限公司