加钙啤酒及其制作方法

文档序号:559549阅读:456来源:国知局
专利名称:加钙啤酒及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种酒及其制作方法,特别是一种加钙啤酒及其制作方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高,人们对营养保健品越来越重视,尤其是食品中含钙量的多少更被关注。目前市场上各类含钙营养保健品很多,但在质量方面多存在缺陷,如重金属超标,有效率、吸收率、利用率低,原料均是来自于动植物或矿物质,经提炼加工、泡制加工而成,营养损失较多;近年来有的采用了超微加工方法,利用无污染、低重金属含量的原料加工制作含钙营养品,虽然人体对钙元素的吸收率有所提高,但上述两种方法制作的产品均属无机物范畴,营养成分不稳定,吸收率最高达37%,最终吸收率还是不够理想,人们在使用过程中,为了达到所需的营养量,必需加大服用量,造成资源浪费,很可能导致重金属超标,对人体产生不同程度的危害。另一个不足是现有的含钙营养素大多是制成片剂或颗粒或水剂等,需单独服用,不能参入其它食品或饮品内,故服用麻烦,不方便。现有的啤酒内也不含有钙元素,饮用啤酒不能同时起到补钙的作用,啤酒的功能单一。

发明内容
本发明的目的是提供一种钙含量大、吸收率高、营养成分稳定、饮用方便的加钙啤酒,克服现有技术的不足。
本发明的技术解决方案是一种加钙啤酒,其特征在于啤酒内含有钙元素,所述钙元素所占的重量为(0.9-1.6)%。
所述的加钙啤酒的制作方法,其特征在于包括如下步骤a、制作生物有机钙液;b、将生物有机钙液与啤酒混合,其混合配比为生物有机钙液∶啤酒=(0.5-1.5)∶(90-110)。
所述的生物有机钙液的制作方法包括如下步骤a、将碳酸钙、乳酸、水混合配制成生物有机钙源,碳酸钙、乳酸、水的配比为碳酸钙∶乳酸∶水=(90-110)∶(140-160)∶(800-900);
b、取菌种、培养基、水进行混合接种,制成终端培养基;d、将终端培养基、生物有机钙源按如下配比混合终端培养基∶生物有机钙源=(9-11)∶(90-110)送入反应釜中反应生成生物有机钙液。
所述的终端培养基的制作方法如下取菌种、培养基进行混合接种的配比为菌种∶培养基=(0.5-1.5)∶(8-12),生成中间培养基1;将中间培养基1与水混合进一步培养生成终端培养基,中间培养基1与水的混合比为(0.5-1.5)∶(8-12)。
所述的菌种为金针菇菌种,所述的培养基为蛋白胨或淀粉或葡萄糖。
所述的菌种、培养基混合后置入器盘中在超净工作台上接种,在暗室中进行培养,温度保持在(25-28)℃之间,时间为(96-120)小时。
所述的中间培养基1与水混合后为1升量,置于三角封口瓶内在摇床上进行(120-144)小时的培养,温度控制在(25-28)℃之间,所述的终端培养基、生物有机钙源混合后置于50升反应釜中反应(100-140)小时,温度控制在(25-28)℃之间。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果本发明的产品含钙量高,易吸收,吸收率达90%,充分利用了原料中的营养成分;同样的吸收量,可节省大量原料;啤酒的口感和色泽上不但不受任何影响,反而还有所提高,为人们提供了一种理想的酒类饮品,以满足人们日益增长的物质生活需要。
具体实施例方式实施例1一种加钙啤酒,其特征在于啤酒内含有钙元素,所述钙元素所占的重量为0.9%。
实施例2一种加钙啤酒,其特征在于啤酒内含有钙元素,所述钙元素所占的重量为1.6%。
实施例3一种加钙啤酒,其特征在于啤酒内含有钙元素,所述钙元素所占的重量为1.2%。
实施例4加钙啤酒的制作方法首先制作生物有机钙液,使生物有机钙液所含钙元素的重量9%。
将碳酸钙、乳酸、水混合配制成生物有机钙源,碳酸钙、乳酸、水的配比为碳酸钙∶乳酸∶水=90∶140∶800;取菌种、培养基、水进行混合接种,制成终端培养基;将终端培养基、生物有机钙源按如下配比混合终端培养基∶生物有机钙源=9∶90送入反应釜中反应生成生物有机钙液;所述的终端培养基的制作方法如下取菌种、培养基进行混合接种的配比为菌种∶培养基=0.5∶8,生成中间培养基1;将中间培养基1与水混合进一步培养生成终端培养基,中间培养基1与水的混合比为0.5∶8;所述的菌种为金针菇菌种,所述的培养基为蛋白胨或淀粉或葡萄糖。
所述的菌种、培养基混合后置入器盘中在超净工作台上接种,在暗室中进行培养,温度保持在25℃之间,时间为96小时。
所述的中间培养基1与水混合后为1升量,置于三角封口瓶内在摇床上进行120小时的培养,温度控制在25℃之间,所述的终端培养基、生物有机钙源混合后置于50升反应釜中反应100小时,温度控制在25℃之间。
将生物有机钙液与啤酒混合配制勾对成加钙啤酒,生物有机钙液与啤酒的配比为0.5∶90。
实施例5首先制作生物有机钙液,使生物有机钙液所含钙元素的重量占16%。
将碳酸钙、乳酸、水混合配制成生物有机钙源,碳酸钙、乳酸、水的配比为碳酸钙∶乳酸∶水=110∶160∶900;取菌种、培养基、水进行混合接种,制成终端培养基;将终端培养基、生物有机钙源按如下配比混合终端培养基∶生物有机钙源=11∶110送入反应釜中反应生成生物有机钙液;所述的终端培养基的制作方法如下取菌种、培养基进行混合接种的配比为菌种∶培养基=1.5∶12,生成中间培养基1;将中间培养基1与水混合进一步培养生成终端培养基,中间培养基1与水的混合比为1.5∶12;所述的菌种为金针菇菌种,所述的培养基为蛋白胨或淀粉或葡萄糖。
所述的菌种、培养基混合后置入器盘中在超净工作台上接种,在暗室中进行培养,温度保持在28℃之间,时间为120小时。
所述的中间培养基1与水混合后为1升量,置于三角封口瓶内在摇床上进行144小时的培养,温度控制在28℃之间,所述的终端培养基、生物有机钙源混合后置于50升反应釜中反应140小时,温度控制在28℃之间。
将生物有机钙液与啤酒混合配制勾对成加钙啤酒,生物有机钙液与啤酒的配比为1.5∶110。
实施例6首先制作生物有机钙液,使生物有机钙液所含钙元素的重量占12%。
将碳酸钙、乳酸、水混合配制成生物有机钙源,碳酸钙、乳酸、水的配比为碳酸钙∶乳酸∶水=100∶150∶850;取菌种、培养基、水进行混合接种,制成终端培养基;将终端培养基、生物有机钙源按如下配比混合终端培养基∶生物有机钙源=10∶100送入反应釜中反应生成生物有机钙液;所述的终端培养基的制作方法如下取菌种、培养基进行混合接种的配比为菌种∶培养基=1∶10,生成中间培养基1;将中间培养基1与水混合进一步培养生成终端培养基,中间培养基1与水的混合比为1∶10;所述的菌种为金针菇菌种,所述的培养基为蛋白胨或淀粉或葡萄糖。
所述的菌种、培养基混合后置入器盘中在超净工作台上接种,在暗室中进行培养,温度保持在26℃之间,时间为110小时。
所述的中间培养基1与水混合后为1升量,置于三角封口瓶内在摇床上进行130小时的培养,温度控制在26℃之间,所述的终端培养基、生物有机钙源混合后置于50升反应釜中反应120小时,温度控制在26℃之间。
将生物有机钙液与啤酒混合配制勾对成加钙啤酒,生物有机钙液与啤酒的配比为1∶100。
权利要求
1.一种加钙啤酒,其特征在于啤酒内含有钙元素,所述钙元素所占的重量为(0.9-1.6)%。
2.一种如权利要求1所述的加钙啤酒的制作方法,其特征在于包括如下步骤a、制作生物有机钙液;b、将生物有机钙液与啤酒混合,其混合配比为生物有机钙液∶啤酒=(0.5-1.5)∶(90-110)。
3.根据权利要求2所述的加钙啤酒的制作方法,其特征在于所述的生物有机钙液的制作方法包括如下步骤;a、将碳酸钙、乳酸、水混合配制成生物有机钙源,碳酸钙、乳酸、水的配比为碳酸钙∶乳酸∶水=(90-110)∶(140-160)∶(800-900);b、取菌种、培养基、水进行混合接种,制成终端培养基;c、将终端培养基、生物有机钙源按如下配比混合终端培养基∶生物有机钙源=(9-11)∶(90-110)送入反应釜中反应生成生物有机钙液。
4.根据权利要求3所述的加钙啤酒的制作方法,其特征在于所述的终端培养基的制作方法如下取菌种、培养基进行混合接种的配比为菌种∶培养基=(0.5-1.5)∶(8-12),生成中间培养基1;将中间培养基1与水混合进一步培养生成终端培养基,中间培养基1与水的混合比为(0.5-1.5)∶(8-12)。
5.根据权利要求4所述的加钙啤酒的制作方法,其特征在于所述的菌种为金针菇菌种,所述的培养基为蛋白胨或淀粉或葡萄糖。
6.根据权利要求5所述的加钙啤酒的制作方法,其特征在于所述的菌种、培养基混合后置入器盘中在超净工作台上接种,在暗室中进行培养,温度保持在(25-28)℃之间,时间为(96-120)小时。
7.根据权利要求6所述的加钙啤酒的制作方法,其特征在于所述的中间培养基1与水混合后为1升量,置于三角封口瓶内在摇床上进行(120-144)小时的培养,温度控制在(25-28)℃之间,所述的终端培养基、生物有机钙源混合后置于50升反应釜中反应(100-140)小时,温度控制在(25-28)℃之间。
全文摘要
本发明公开了一种酒及其制作方法,特别是一种加钙啤酒及其制作方法。其特征在于啤酒内含有钙元素,所述钙元素所占的重量为(0.9-1.6)%。其制作方法包括如下步骤制作生物有机钙液;将生物有机钙液与啤酒混合,混合配比为生物有机钙液∶啤酒=(0.5-1.5)∶(90-110)。本发明与现有技术相比具有如下有益效果本发明的产品含钙量高,易吸收,吸收率达90%,充分利用了原料中的营养成分;同样的吸收量,可节省大量原料;啤酒的口感和色泽上不但不受任何影响,反而还有所提高,为人们提供了一种理想的酒类饮品,以满足人们日益增长的物质生活需要。
文档编号C12C5/00GK1546628SQ20031010529
公开日2004年11月17日 申请日期2003年12月9日 优先权日2003年12月9日
发明者韩家宣 申请人:韩家宣
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