专利名称：一种粉条或粉丝抗粘机及其抗粘方法
技术领域：
本发明涉及一种在生产粉条类、粉丝类产品时防止米粉、淀粉等熟化 后从挤丝机挤出成型时生产出的粉条或粉丝发生粘连的粉条或粉丝抗粘机 及其抗粘方法，本发明的米粉指大米粉，淀粉指红薯淀粉粉、马玲薯淀粉、 玉米淀粉、绿豆淀粉等。粉条由米粉成型，粉丝由淀粉成型。
背景技术：
现有的自动机械化粉条类的生产粉条和方便粉条、以及生产粉丝和方 便粉丝时，米粉、淀粉熟化后从挤丝机挤出成型时的粉条或粉丝很容易粘 连在一起，为了防止粘在一起，最常用是通过时效处理、冷冻、水洗松丝 等方法解决。为了达到不粘的效果，时效、冷冻、水洗松丝的时间一般很
长，冷冻温度很低，时效处理的时间一般为3 — 4小时，冷冻一般是在温 度-20° C以下冷冻4小时以上，水洗松丝的时间相应也较长。较长的时效 时间会使米粉或粉丝变得不新鲜，降低米粉或粉丝的质量，或者需要提高 时效时的保鲜要求；冷冻时间增长和冷冻温度降低会大量增加能源消耗， 水洗松丝时间增长会增大水的消耗量，而且时效、冷冻、水洗松丝的时间 较长都会降低生产效率。即使这样，也还不能完全解决粉丝粘连的问题， 对一些口感好和/营养价值高的配比粉丝而言，挤出时会特别粘，而现有技 术由于不能解决从挤丝机挤出来的粉丝粘连在一起的问题，而被迫放弃此 类产品。
此外，在生产方便面、方便粉条或方便粉丝时，现有的方法均是进行二 次蒸煮，也就是需要两次的加热的过程。为什么需要两次加热呢？原因在 于一次性挤出的全熟的面条、米粉或粉丝的粘性很大，相互之间是互相粘 连，现有的方法无法实现其较好的分离。唯此，在方便面、方便粉条或方 便粉丝的生产过程中就采用第一次蒸煮时不将其全部煮熟，从而挤出的粉 丝是半熟的，这样的挤出的产品的粘性会低一些，相互之间不会发生难以 分离的粘连。然后再将挤出的面条、米粉或粉丝再次蒸煮，使其达到全熟 状态。由于采用两次蒸煮，需进行两次加热，耗能大。如果能改成一次蒸 煮，将会有效地降低能耗，在目前节能节源的情况下具有很大的价值，但 由于面条、米粉或粉丝的粘性问题不能解决，使之成为一直是未能解决的
难题。
在专利号为200520079389. x实用新型专利中也公开了一种用于淀粉 等熟化后挤出成型后抗粘的疏散机，疏散机由储料斗、在-』旁装置有进米 斗、进米斗的下端装置有螺旋推进式洒米管及斜面型洒米板、洒米板的下 方有粉丝等产品输送带、输送带下方设有收料斗、螺旋推进式洒米管的驱 动电机，它们均置于框架上所构成，其中螺旋推进式洒米管的下边管壁上
设有洒米孔。其疏散原理为从成型机筛板上挤出的粉丝产品是粘连在-起的， 一出机头便落在疏散机的输送带上，输送带的运行速度由调速电机 或无级变速器调节到和粉丝等产品的挤出速度同步，将粉丝等产品平展地 摊在输送带上向前运行。此时由疏散机螺旋推进式洒米管将小米推洒在洒 米板上，由洒米板将小米均匀地小量地洒在筛板口的粉丝等产品的出口处， 由小米将每根粉丝等产品互相隔离开，达到使其不粘连的目的。运行中洒 到粉丝等产品上的小米的多余部分，从输送带扁管之间的间隙流下，落到 收料斗，然后回收放到储料斗中再次循环使用。这种利用在粉丝等上粘上 小米由小米将粉丝等产品相互分开防止粉丝等粘在一起的抗粘方法，虽然 能有较好地抗粘方法，但由于小米是由洒米板将小米均匀地小量地洒在筛 板口的粉丝等产品的出口处，也就是说粉丝等在输送过程中小米只是沿-条线向粉丝等一个方向喷洒，小米的速度也慢，而粉丝等在挤出是有很多 层，因此这种喷洒方法很难使小米和所有的粉丝等充分接触，因而防粘效 果很有限；还有小米由于颗粒大，在沿洒米板洒下时不会到处飞扬，同样 影响与粉丝等的接触，影响抗粘效果；另外，小米粘在粉丝等上很难去除，
所以在专利号为200520079389. x的实用新型所公开的技术方案中需两次 抛光去除粘在粉丝等上的小米，即使是这样，小米还有可能会粘在粉丝等 上，由于小米颗粒大，会影响粉丝的口感，降低粉丝的质量；对一些特别 粘的口感好和/营养价值高的配比粉丝会，上述方法也无法解决粉丝从挤 丝机出来粘在一起的问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种在自动机械化生产中的米粉、淀粉等 熟化后从挤丝机挤出成型后的粉条、方便粉条、粉丝、方便粉丝通过与干 粉的充分接触而达到抗粘、能解决各种配比粉丝从挤丝机挤出来后粘在一 起的粉条或粉丝抗粘机。
本发明的另一个目的是在于向从挤丝机挤出成型后的粉条、方便粉条、
粉丝、方便粉丝喷粉的方法而达到抗粘的抗粘方法。
一种粉丝或米粉抗粘机，包括喷粉室、喷粉装置、使从喷粉装置的喷 粉口出来的粉飞扬的送风装置、粉回收装置；喷粉室是一个密闭空间，在 喷粉室的上部在垂直方向正对挤丝机的挤丝头的位置设有粉带入tJ，在喷 粉室内设有输送粉带的输送带，在喷粉室上还设有与输送带对应的粉带出 口；喷粉装置的喷粉口与喷粉室连通，喷粉装置的喷粉口在垂直方向置于 米粉或淀粉熟化后将其挤丝成型的挤丝机挤丝头和输送带之间且正对从挤 丝机挤丝头出来且落入到喷粉室后未落入到输送带之前的米粉或粉丝；送 风装置与喷粉装置的喷粉口连通，粉回收装置与喷粉室连通。抗粘方法包 括送风装置向喷粉装置送风，喷粉装置在来自送风装置的风的作用下朝从 挤丝机挤丝头出来并落入到喷粉室后未落入到输送带之前的米粉或粉丝喷 粉，喷出来的多余的粉被限制在喷粉室内，并通过粉回收装置回收。粉通 过喷粉装置在来自送风装置的风力的作用朝粉带喷洒，即使喷粉装置的出 风口在垂直方向仅-'个，粉也会沿着喷粉装置的喷粉口发散喷射，使与粉 带接触的范围增大，喷粉的速度也高，使粉的穿透力大大增加，而且整个 喷粉室的空气内充满着高浓度的粉，因此即使粉丝等在挤出时有很多层， 粉也能和所有的粉丝从各个方向充分接触，因而防粘效果很好，多余的粉 也能即时回收；另外，粘在粉丝等上的粉很由于颗粒非常小，很容易除掉， 即使粘在粉丝等上，也不会影响粉丝的口感。
作为改进，送风装置包括旋风分离器、连接在旋风分离器上的送粉风 管，送粉风管与喷粉装置连通；粉回收装置包括与旋风分离器连接的回吸 风管，回吸风管与喷粉室连通。抗粘方法为旋风分离器通过送粉风管向喷 粉装置送风，喷粉装置在来自送粉风管的风的作用下朝粉带喷粉；被限制 在喷粉室内多余的粉通过回吸风管在旋风分离器的回吸风的作用下再吸回 旋风分离器；吸回旋风分离器中的粉再通过送粉分管送回喷粉装置。这种 抗粘方法可将多余的粉自动即时回收利用，可减少粉的使用。
作为进一步改进，粉回收装置还包括与旋风分离器连接的风吸风管， 与风吸风管连接的离心风机；在离心风机上设有二次处理粉室，和安装有 防堵关风器。抗粘方法为吸回旋风分离器中的粉大部分再通过送粉分管送 回喷粉装置，其余部分再通过风吸风管送入到离心风机中的二次处理粉室 中处理。回收的粉即时处理，可防止粉的浪费。
作为方案的又一改进，送风装置为风机，风机的送风风管与喷粉装置连通；粉回收装置包括置于喷粉室外的粉回收容器和顶部与喷粉室底部连 通、底部和粉回收容器连通的料斗；抗粘方法包括风机通过送风风管向喷 粉装置送风，喷粉装置在来自送风风管的风的作用下朝正对从挤丝机挤丝 头出来并落入到喷粉室后未落入到输送网带之前的米粉喷粉；喷出来的多 余的粉被限制在喷粉室内，多余的粉在风力和粉的重力作用下通过料斗滑 向置于喷粉室外的粉回收容器回收。这种抗粘机和抗粘方法结构简单。
图1是本发明实施例1的结构示意图。 图2是本发明实施例2的结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示， 一种粉丝或米粉抗粘机，包括喷粉室IO、喷粉装置8、 送风装置、粉回收装置；
喷粉室10是一个密闭空间，在喷粉室10的上部在垂直方向正对挤丝 机的挤丝头11的位置设有粉带入口 12，在喷粉室10内设有输送粉带的输 送网带9，在喷粉室10上还设有与输送网带9对应的粉带出口 (未示出)； 喷粉装置8的喷粉口 13与喷粉室10连通，喷粉装置8的喷粉口 13在垂直 方向置于米粉或淀粉熟化后将其挤丝成型的挤丝机挤丝头11和输送网带9 之间且正对从挤丝机挤丝头11出来且落入到喷粉室10后未落入到输送网 带9之前的米粉14。
送风装置包括旋风分离器5、连接在旋风分离器5上的送粉风管7，送 粉风管7与喷粉装置8连通。
粉回收装置包括与旋风分离器5连接的回吸风管6，与旋风分离器5 连接的风吸风管4，与风吸风管4连接的离心风机2;在离心风机2上设有 二次处理粉室3和安装有防堵关风器1，回吸风管6与喷粉室10连通。
抗粘方法包括旋风分离器5通过送粉风管7向喷粉装置8送风，喷粉 装置8在来自送粉风管7的风的作用下朝正对从挤丝机挤丝头11出来并落 入到喷粉室10后未落入到输送网带9之前的米粉14喷粉；喷出来的多余 的粉被限制在喷粉室10内，多余的粉通过回吸风管6在旋风分离器5的回 吸风的作用下再吸回旋风分离器5;吸回旋风分离器5中的粉一部分再通 过送粉分管送回喷粉装置8，另一部分通过风吸风管4送入到离心风机中 的二次处理粉室3中处理回收。 实施例2 如图2所示， 一种粉丝或米粉抗粘机，包括喷粉室30、喷粉装置28、 送风装置、粉回收装置；
喷粉室30是一个密闭空间，在喷粉室30的上部在垂直方向正对挤丝 机的挤丝头31的位置设有粉带入口 32，在喷粉室30内设有输送粉带的输 送网带29，在喷粉室30上还设有与输送网带29对应的粉带出口(未示出)； 喷粉装置28的喷粉口 33与喷粉室30连通，喷粉装置28的喷粉口 33在垂 直方向置于米粉或淀粉熟化后将其挤丝成型的挤丝机挤丝头31和输送网 带29之间且正对从挤丝机挤丝头31出来且落入到喷粉室30后未落入到输 送网带29之前的粉丝34。
送风装置为风机25，风机25的送风风管27与喷粉装置28连通；粉 回收装置包括置于喷粉室外的粉回收容器26和顶部与喷粉室30的底部连 通、底部和粉回收容器26连通的料斗24。
抗粘方法包括风机25通过送风风管27向喷粉装置28送风，喷粉装置 28在来自送风风管27的风的作用下朝正对从挤丝机挤丝头31出来并落入 到喷粉室30后未落入到输送网带29之前的粉丝34喷粉；喷出来的多余的 粉被限制在喷粉室30内，多余的粉在风力和粉的重力作用下通过料斗24 滑向置于喷粉室30外的粉回收容器26回收，
权利要求
1、一种粉条或粉丝抗粘机，其特征是包括喷粉室、喷粉装置、使从喷粉装置的喷粉口出来的粉飞扬的送风装置、粉回收装置；喷粉室是一个密闭空间，在喷粉室的上部在垂直方向正对挤丝机的挤丝头的位置设有粉带入口，在喷粉室内设有输送粉带的输送带，在喷粉室上还设有与输送带对应的粉带出口；喷粉装置的喷粉口与喷粉室连通，喷粉装置的喷粉口在垂直方向置于米粉或淀粉熟化后将其挤丝成型的挤丝机挤丝头和输送带之间且正对从挤丝机挤丝头出来且落入到喷粉室后未落入到输送带之前的米粉或粉丝；送风装置与喷粉装置的喷粉口连通，粉回收装置与喷粉室连通。
2、 如权利要求1所述的一种粉条或粉丝抗粘机，其特征是所述的送风装置 包括旋风分离器、连接在旋风分离器上的送粉风管，送粉风管与喷粉装置 连通；所述的粉回收装置包括与旋风分离器连接的回吸风管，回吸风管与 喷粉室连通。
3、 如权利要求2所述的一种粉条或粉丝抗粘机，其特征是所述的粉回收装 置还包括与旋风分离器连接的风吸风管，与风吸风管连接的离心风机；在 离心风机上设有二次处理粉室，和安装有防堵关风器。
4、 如权利要求3所述的一种粉条或粉丝抗粘机，其特征是所述的送风装置 为风机，风机的送风风管与喷粉装置连通；所述的粉回收装置为置于喷粉 室内底部的储粉槽，储粉槽的四个侧壁为斜面，储粉槽的底部与喷粉室外 的粉回收容器连通。
5、 一种粉条或粉丝抗粘方法，其特征是抗粘机包括喷粉室、喷粉装置、送 风装置、粉回收装置；在喷粉室的上部在垂直方向正对挤丝机的挤丝头的 位置设有粉带入口，在喷粉室内设有输送粉带的输送带，在喷粉室上还设 有与输送带对应的粉带出口；喷粉装置的喷粉口与喷粉室连通；抗粘方法 包括送风装置向喷粉装置送风，喷粉装置在来自送风装置的风的作用下朝 正对从挤丝机挤丝头出来并落入到喷粉室后未落入到输送带之前的米粉或 粉丝喷粉，喷出来的多余的粉被限制在喷粉室内，并通过粉回收装置回收。
6、 如权利要求5所述的一种粉条或粉丝抗粘方法，其特征是所述的送风装 置包括旋风分离器、连接在旋风分离器上的送粉风管；所述的粉回收装置包括与旋风分离器连接的回吸风管，回吸风管与喷粉室连通；旋风分离器 通过送粉风管向喷粉装置送风，喷粉装置在来自送粉风管的风的作用下朝 粉带喷粉；被限制在喷粉室内多余的粉通过回吸风管在旋风分离器的回吸 风的作用下再吸回旋风分离器；吸回旋风分离器中的粉再通过送粉风管送 回喷粉装置。
7、 如权利要求6所述的一种粉条或粉丝抗粘方法，其特征是所述的粉回收 装置还包括与旋风分离器连接的风吸风管，与风吸风管连接的离心风机； 在离心风机上设有二次处理粉室；吸回旋风分离器中的粉大部分再通过送 粉分管送回喷粉装置，其余部分再通过风吸风管送入到离心风机中的二次 处理粉室中处理。
8、 如权利要求5所述的一种粉条或粉丝抗粘方法，其特征是所述的送风装 置为风机，风机的送风风管与喷粉装置连通；粉回收装置包括置于喷粉室 外的粉回收容器和顶部与喷粉室底部连通、底部和粉回收容器连通的料斗., 抗粘方法包括风机通过送风风管向喷粉装置送风，喷粉装置在来自送风风 管的风的作用下朝正对从挤丝机挤丝头出来并落入到喷粉室后未落入到输 送网带之前的米粉喷粉；喷出来的多余的粉被限制在喷粉室内，多余的粉 在风力和粉的重力作用下通过料斗滑向置于喷粉室外的粉回收容器回收。
全文摘要
一种粉丝或米粉抗粘机及其抗粘方法，抗粘机包括喷粉室、喷粉装置、送风装置、粉回收装置；喷粉室是一个密闭空间，在喷粉室的上部设有粉带入口，在喷粉室内设有输送带，在喷粉室上还设有与输送带对应的粉带出口；喷粉装置的喷粉口与喷粉室连通，喷粉装置的喷粉口正对米粉或粉丝；送风装置与喷粉装置的喷粉口连通，粉回收装置与喷粉室连通；抗粘方法包括送风装置向喷粉装置送风，喷粉装置朝米粉或粉丝喷粉，喷出来的多余的粉被限制在喷粉室内，并通过粉回收装置回收。本发明的优点是粉能从所有的粉丝或从各个方向充分接触，因而防粘效果很好，也不会影响粉丝的口感。
文档编号A21C9/00GK101167484SQ20061012297
公开日2008年4月30日 申请日期2006年10月24日 优先权日2006年10月24日
发明者冯星愿, 冯燕斌 申请人:广州尧先机械有限公司