专利名称：一种全自动方便即食米粉生产线及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种方便即食米粉的加工设备及其生产工艺，特别涉及一种全 自动即食方便即食米粉加工设备及其生产工艺。
背景技术：
方便即食米粉具有食用方便的优点，深受欢迎。现有的方便即食米粉 的生产工艺是采用手工生产或半手工半自动化生产，其生产工艺有两种， 一种工艺包括有大米输送一大米抛光一比重除砂一射流洗米一水米分离 一磨浆筛滤一真空脱水一延时输送一加入淀粉蒸煮搅拌一制成粉团挤片一 粉片输送一高压挤丝一粉丝复蒸一粉丝降温时效一人工松丝一定量切断一 入盒整理一脱水烘干一粉块风冷一包装入袋。也有技术人员提出第二种干 法工艺生产，即是大米输送一大米抛光一比重除砂一射流洗米一水米分 离一湿米粉碎一加入淀粉蒸煮搅拌一制成粉团挤片一粉片输送一高压挤丝 一粉丝复蒸一粉丝降温时效一人工松丝—定量切断一入盒整理一脱水烘干 一粉块风冷一包装入袋。
在上述的两种工艺过程中生产米粉均是二次蒸煮的形式，也就是需要两 次的加热的过程。为什么需要两次加热呢？原因在于一次性挤出的全熟的 米粉粘性很大，相互之间是互相粘连，现有的方法无法实现其较好的分离。 唯此，在米粉的生产过程中就采用第一次蒸煮时不将其全部煮熟，从而挤 出的米粉丝是半熟的，这样的粘性会低一些，相互之间不会发生难以分离 的粘连。然后再将挤出的米粉丝再次蒸煮，使其达到全熟状态。由于采用 两次蒸煮，需进行两次加热，耗能大。如果能改成一次蒸煮，将会有效地 降低能耗，在目前节能节源的情况下具有很大的价值，但由于米粉的粘性 问题不能解决，使之成为一直是未能解决的难题。
另外，由于现有的米粉生产采用的是手工或半手工半自动化生产，人 工转运，自然晾晒的状况使其工作的环境的卫生条件存在不足，不能达到 先进国家对食品卫生的要求，有必要改进米粉的生产工艺与设备，可以完 全实现自动化生产，达到食品卫生的严格要求。
由于上述原因，现有的方便即食米粉丝的生产，包括二次蒸煮和手工化
生产，这种方法会大大降低生产效率，增加了能耗，提高生产成本和设备 成本，卫生条件也有待改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动方便即食米粉生产线及其生产工艺，解决 米粉生产过程中需二次蒸煮、不能自动化生产、卫生条件不佳等问题，提高生产 效率。
一种方便即食米粉生产线，包括按物料传送方向依次排列的大米处理装 置、蒸煮打粉机、自熟挤丝装置、时效老化装置、定量切断装置、入盒整形装 置、粉块烘干装置、粉块冷却装置、包装输送装置。时效老化装置包括米米粉 丝冷冻机、时效老化机、连续松丝机组成。
大米处理装置包括有大米输送装置、大米抛光装置、大米比重除砂装置、 射流洗米装置、水米分离装置、磨浆筛滤装置、真空脱水装置、延时输送装置 的组合。大米处理装置也可以是大米输送装置、大米抛光装置、大米比重除砂 装置、射流洗米装置、水米分离装置、湿米粉碎装置的组合。通过大米处理装 置使得大米被初过加工能粉粒状便于进行后续的加工。
自熟挤丝机，包括挤丝筒、螺杆驱动机构、螺杆机构。在每个螺杆外设 有挤丝筒，螺杆容置在挤丝筒的空腔内，挤丝筒的两端密封，螺杆的轴安装 在挤丝筒两端的密封件上。在每个挤丝筒上设有进料口，进料口开口朝上且 靠近螺杆的端部。在每个挤丝筒上设有出料口。在每个挤丝筒外还设有独立 的加热箱，挤丝筒穿过加热箱，加热箱与挤丝筒间形成密闭空间；在加热箱 上设有与密闭空间相连的进气口和出气口，进气口、出气口与热蒸汽源连通。 螺杆为变螺矩螺杆，靠近进料口的螺矩到靠近出料口的螺矩逐渐递减。在两 个螺杆的挤丝筒靠近出料口的一端朝下安装有一个挤丝头，在挤丝头内设有 与每个挤丝筒内的空腔连通的独立的出料通道，在挤丝头上还通过螺钉依次 安装有出丝板、挤丝模板，出丝板上的出料通道的形状为矩形，挤丝模板上 的小孔与小孔之间成矩形排列，且分成八个小矩形排布。螺杆驱动机构包括 电机、安装在电机的轴上的第四带轮、减速箱、安装在减速箱第一级传动齿 轮上的第五带轮，安装在第四带轮、第五带轮上的同步带；螺杆的轴安装在 减速箱的最后一级传动轴上。
米粉冷冻机包括具有制冷装置的冷冻室、在冷冻室内设有两条并列的循环 链条，驱动循环传送链条循环运动的驱动装置，在每条循环链条上设置有可供
粉条悬挂的挂杆，两条循环传送链条之间成梯状等间距设置；
连续松丝机包括机架、米粉输送带、轧辊组、输送带转轮、轧辊传动机构，
米粉输送带安装在输送带转轮上，米粉输送带可以有多条，在每条之间设有输 送带隔板，轧辊组为上下两条轧辊轴上所设置多个相配合的轧辊，每一输送带 从每一对对应的上下轧辊之间穿过，每一上下对应的轧辊位于两相邻隔板的空 间。输送带转轮带动米粉输送带运动，轧辊传动机构带动轧辊组运动。米粉在 米粉输送带上随米粉输送带运动，当米粉经过轧辊组时，由于上下轧辊组之间 的空隙的限定，相互粘连而结成一团的米粉被轧辊压制弹，因为米粉丝本身存 在弹性，米粉丝不会被压断，而相粘连的米粉丝因压力而破坏了相互的粘连， 粘连部份散开而达到松丝。为了提高轧辊效果，连续松丝机设有多外轧辊组， 经过多次的轧辊松丝，米粉丝被全部松开粘连达到松丝效果。
作为上述方案的改进，在入盒整形装置和烘干机间还设有高压脱水装置， 高压脱水装置包括两排风筒，每排风筒的个数与安装在预干除湿机传送带上的 烘干盒的每排粉盒个数一一对应，风筒的吹风口在垂直方向正对与其对应的粉 盒；每排上的每个风筒包括两个吹风口，每个吹风口对应其粉盒相对的两侧； 一排风筒上的每个风筒的两个吹风口中心连线与另一排风筒上的每个风筒的 两个吹风口中心连线垂直。
作为进一步的改进，在高压脱水装置与烘干机之间设有预干燥除温装置， 预干燥除湿装置包括机体、送风口，往来弯曲的粉盒输送带，抽风口。装有米 粉丝的粉盒随粉盒输送带弯曲移动，高温干燥气体从送风口进入，经过输送带， 从抽风口出去，原来高温干燥的气体变成低温润气体，带走了大量的粉盒中大 量的水蒸汽，粉盒和米粉都得到了初步的干燥。采用了预干燥除湿装置，可以 在进入烘干装置前将大量的水蒸汽排出，有效的降代烘干器中的水蒸汽的含 量，使干燥更加方便完全。
一种方便米粉的生产工艺，依次包括大米处理、蒸煮搅拌、自熟挤条、粉 条输送、自熟挤丝、时效老化、定量切断、入盒整形、粉块烘干、粉块冷却、 包装输送；时效老化包括米粉丝冷冻、时效老化、连续松丝。在本生产工艺中， 改变了以往的二次蒸煮的工艺，只采用了一次蒸煮的方式。同时通过自熟挤丝 的方法挤出的米粉丝已完全熟透，不需要进行二次蒸煮。同时为了使米粉丝不 会发生粘连，本发明的生产工艺中在挤丝后即采用米粉丝冷冻的工艺，有效地 降低了米粉丝之间的粘连。在工艺中设计了连续松丝工艺，再次将时效后发生
的少量粘连也解松开。整个工艺达到了二次蒸煮防粘连的效果，同时整个工艺 可以实现全自动化的机械生产，减少了搬运等工作，避免人工过多的参与，达 到了食品卫生的有益效果。
作为改进，在入盒整形和粉块烘干工艺间还包括高压脱水工艺，通过设置 了高压脱水装置来完成，高压脱水装置包括两排风筒，每排风筒的个数与安装 在预干除湿机传送带上的烘干盒的每排粉盒或面盒个数一一对应，每排上的每 个风筒包括两个吹风口，每个吹风口对应其粉盒或面盒相对的两侧； 一排风筒 上的每个风筒的两个吹风口中心连线与另一排风筒上的每个风筒的两个吹风 口中心连线垂直；高压脱水方法是传送带上的粉盒或面盒传送到一排风筒正下 方时，风筒对应其粉盒或面盒的正上方吹风，将粉盒或面盒对应两侧的小孔间 的水膜完全吹破；然后是传送带上的同一排粉盒或面盒传送到另一排风筒正下 方时，另一排风筒对应其粉盒或面盒的正上方吹风，将粉盒或面盒另外对应两 侧的小孔间的水膜完全吹破；从而将将粉盒或面盒小孔间的水膜和粉块或面块 上的水膜完全吹破，使粉块或面块表面上的水从粉盒或面盒的小孔间流出。
作为进一步的改进，在高压脱水工艺与分块烘干工艺之中增加预干燥除湿 工艺，预干燥除湿工艺由预干燥除湿装置完成，装有米粉丝的粉盒随粉盒输送 带弯曲移动，高温干燥气体从送风口进入，经过输送带，从抽风口出去，原来 高温干燥的气体变成低温润气体，带走了大量的粉盒中大量的水蒸汽，粉盒和 米粉都得到了初步的干燥。采用了预干燥除湿装置，可以在进入烘干装置前将 大量的水蒸汽排出，有效的降代烘干器中的水蒸汽的含量，使干燥更加方便完 全。
本发明的全自动方便米粉生产线及其生产工艺具有如下优点-
a) 产品质优本生产线生产出来的方便米粉，经开水冲泡即可食用，不糊 汤、不断条、口感好。
b) 适应性广本生产线同时适宜制作方便米粉丝，对米粉丝各种原料的配 比没有要求。
C)高效自动。
d) 低耗节能，自熟挤丝不需二次蒸煮；急冻时间短；易于自动连续松丝； 自动定量入盒烘干。
e) 成品率高因生产线每个环节的自动连续送接，加上自动定量切断、自 动分配入盒烘干，所以避免了传统工艺在生产过程中严重的"散、舌L、
断、碎、落"而导致浪费的现象。 6、卫生环保对粉尘的收集处理、污水余汽的汇集排放，通过管、槽、斗、 带、盒等的工序自动送接机构，配合自动化操作系统，真正实现了从原 料(大米)到产品(方便米粉)整个生产过程的连续自动化控制，避免了人 工的介入而带来的食品污染。
图1是本发明生产线的机构示意图2是自熟挤丝机沿螺杆中心位置剖切的结构示意图
图3是自熟挤丝机的挤丝机挤丝头与挤丝模板、压板的安装示意图。
图4是自熟挤丝机的挤丝螺杆结构示意图。
图5是自熟挤丝机的俯视结构示意图。
图6是米粉冷冻机的结构示意图。
图7是水洗松丝装置的结构示意图。
图8是发明水洗松丝装置的结上、下正对的一对上压辊、下撑辊从轴心 位置剖切的结构示意图。
图9是本发明预干除湿机的结构示意图。
图10是图9的A—A剖视示意图。
图11是预干除湿机的俯视示意图。
图12是预干除湿机的整型脱水装置的结构示意图。
图13是预干除湿机的整型脱水装置右视部分结构示意图。
图14是是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
如图1所示， 一种方便即食米粉生产线，包括按物料传送方向依次排列的 将大米处理成粉浆的大米处理装置、将大米粉浆与淀粉混合加热的蒸煮打粉机 l中，制成粉条输送至自熟挤丝机料口的粉条输送装置、将粉条进行挤丝加工 成米粉丝的自熟挤丝装置2、对米粉进行处理的时效老化装置(未示出)、对米 粉丝进行定量切断的定量切断装置3、将切断后的米粉丝放入粉盒的入盒整形 装置、将粉盒内的粉块进行烘干的粉块烘干装置4、将粉块进行冷却的粉块冷 却装置5、将粉块送至包装的包装输送装置6。时效老化装置包括将刚挤出的 米粉丝进行冷冻防粘的米粉丝冷冻机7、冷冻解冻时效化的时效老化机、将时 效后的米粉丝进行松丝工艺的连续松丝机8组成。
大米处理装置也可以是大米输送装置9、大米抛光装置10、大米比重除砂 装置11、射流洗米装置12、水米分离装置13、湿米粉碎装置14的组合。通过 大米处理装置使得大米被初过加工能粉粒状便于进行后续的加工。同样大米处 理装置也可以是包括有大米输送装置、大米抛光装置、大米比重除砂装置、射 流洗米装置、水米分离装置、磨浆筛滤装置、真空脱水装置、延时输送装置的 组合。
如图2至图5所示，自熟挤丝机为双螺杆粉团自熟挤丝机，包括螺杆驱 动机构、两个螺杆机构。
在每个螺杆25外设有挤丝筒24，螺杆25容置在挤丝筒24的空腔30内， 挤丝筒24的两端密封，螺杆25的轴安装在挤丝筒24两端的密封件上。在每 个挤丝筒24上设有进料口 23，进料口 23开口朝上且靠近螺杆25的端部。在 每个挤丝筒24上设有出料口 29。
在每个挤丝筒24外还设有独立的隔热箱31，挤丝筒24穿过隔热箱31， 隔热箱31与挤丝筒24间形成密闭空间；
螺杆25为变螺矩螺杆25，靠近进料口 23的螺矩到靠近出料口的螺矩逐 渐递减。
在两个螺杆25的挤丝筒24靠近出料口 29的一端朝下安装有一个挤丝头 24，在挤丝头24内设有与每个挤丝筒24内的空腔30连通的独立的出料通道 34，在挤丝头24上还通过螺钉依次安装有模板压板28、挤丝模板25，模板 压板28上的出料通道35的形状为矩形，挤丝模板25上的小孔与小孔之间成 矩形排列，且分成八个小矩形排布。
螺杆驱动机构包括电机21、安装在电机21的轴上的第四带轮36、减速 箱22、安装在减速箱22第一级传动齿轮上的第五带轮37，安装在第四带轮 36、第五带轮37上的同步带；螺杆25的轴安装在减速箱22的最后一级传动 轴上。
螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为57° 、 60° 、 63° 、 66° 、 68° 、 71° 、 73°递增;螺旋长度为3450mm;螺距为122、 109、 95、 80、 75、 67、 63递 减。
如图6所示，米粉冷冻机包括具有制冷装置的冷冻室503、安装在冷冻室 内的制冷系统502、在冷冻室503内设有两条并列的由链轮504输送的链条507 及驱动链轮运动的减速机506，在每条链条504上设置有可供粉条505悬挂的挂杆508，两条传送链条507之间成梯状等间距设置。
如图7、图8所示，水洗松丝装置为自动连续松丝机，包括机架405、 输送皮带407、输送皮带407的主动辊404和从动辊402，输送皮带407套 在主动辊404和从动辊402上，主动辊404和从动辊402安装在机架405 上，水洗装置403、卸粉辊401、安装在机架405上的两对上、下正对的上 压辊406和下撑辊409、电机416、使正对的上压辊406和下撑辊409反向 运动的传动机构。卸粉辊401置于输送皮带407的上方，水洗装置403的 出水口安装在上压辊406上。输送皮带407从上压辊406和下撑辊409间 穿过，下撑辊409支撑输送皮带407，上压辊406与输送皮带407上的米粉 丝408接触。
在输送皮带407上设有把米粉丝408均匀分成两份或两份以上的导槽 410，导槽410与导槽410之间形成导条411;在上压辊406的周圈上设有 与输送皮带407上的导条411配合的凹槽412和输送皮带407上的导槽410 配合的凸出部413，输送皮带407的导槽410的底面与上压辊406的凸出部 413的顶面之间有间隙，米粉丝从输送皮带407的导槽410与上压辊406的 凸出部413之间的间隙中通过，上压辊406的凸出部413的顶面接触压米 粉丝408。在靠近下撑辊409两端的位置分别周圈设有径向的凹陷部414， 在输送皮带407设有与凹槽412部配合的凸条415。
使正对的上压辊406和下撑辊409反向运动的传动机构包括安装在主 动辊404和下撑辊409之间的传动链条、安装在下撑辊409上的第一传动 齿轮17和安装在上压辊406上的第二传动齿轮18，主动辊404和从动辊 402安装在两侧的机架405上，输送皮带407套在主动辊404和从动辊402 上，第一传动齿轮17和第二传动齿轮18啮合，使结构简单，传动可靠。
时效处理后的米粉丝408通过卸粉辊401卸下分成八排进入自动连续松丝 机的输送皮带407，输送皮带407上的导槽410把粉带均匀分成八份,输送皮带 407上的导条411是定位输送皮带407与上压辊406的位置，自动连续松丝机 由单独电机416带动带动主动辊404,主动辊404通过传动链带动两组下压辊， 下压辊通过安装在下撑辊409上的第一齿轮和安装在上压辊406上的第二传动 齿轮18啮合运动带动上压辊406，米粉丝408在输送皮带407输送过程中,通 过水洗装置403向输送皮带407上的米粉丝408喷水，并由两组上压辊406和 下撑辊409相反方向旋转挤压,完成松丝动作并进入下一道工序。
米粉在米粉输送带上随米粉输送带运动，当米粉经过轧辊组时，由于上下 轧辊组之间的空隙的限定，相互粘连而结成一团的米粉被轧辊压制弹，因为米 粉丝本身存在弹性，米粉丝不会被压断，而相粘连的米粉丝因压力而破坏了相 互的粘连，粘连部份散开而达到松丝。为了提高轧辊效果，连续松丝机设有多 外轧辊组，经过多次的轧辊松丝，米粉丝被全部松开粘连达到松丝效果。
如图9至图13所示，预干除湿机包括高压脱水装置313、保温箱318、 安装在保温箱318上的风机317，在风机317上设有散热器(未示出)， 风机317的进风口与保温箱318连接。
高压脱水装置313包括两排风筒304,每排风筒304对应一个气缸 303，风筒304安装在其对应的气缸303上，气缸303安装在烘干盒310 两侧的气缸303支撑座上，气缸303通过气缸连接管307与旋涡泵308连 接，旋涡泵308固定在漩涡泵座309上；在烘干盒310下还安装有接水板 311。
每排风筒304的个数与安装在预干除湿机链条传送带320上的烘干盒 310的每排粉盒321个数一一对应。每排上的每个风筒304包括两个吹风 口 305,两个吹风口 305的中心连线垂直传送带320的运动方向，两排上 对应同一粉盒321的两个吹风口相互错开排列。风筒304的吹风口 305在 垂直方向正对与其对应的粉盒321。
在靠近预干除湿机内的底部位置安装有第三链轮324和第四链轮 325，第三链轮324安装在靠近保温箱318的一侧，第四链轮325安装在 靠近高压脱水装置313的一侧，在第四链轮325的正上方设有第五链轮 326，在靠近保温箱318的一侧还设有与第五链轮326在同一垂直高度的 第六链轮327，在第六链轮327的斜下方靠近保温箱318入口处还设有第 七链轮328，第七链轮328在垂直方向置于第六链轮327和第三链轮324 之间，在保温箱318内远离保温箱318入口的一侧还设有与第七链轮328 在同一高度的第一链轮322，在保温箱318内靠近保温箱318入口的一侧 还设有第二链轮323，第一链轮322、第二链轮323、第三链轮324、第四 链轮325、第五链轮326、第六链轮327、第七链轮328的直径相等，第 二链轮323与第一链轮322在垂直方向的距离等于链轮的直径，第二链轮 323与第一链轮322在垂直方向的距离等于链轮的直径；链条传送带320 的链条依次与第三链轮324、第四链轮325的底部啮合，并绕过第四链轮
325，与第五链轮326、第六链轮327的顶部啮合，再穿过第六链轮327 和第七链轮328之间与第七链轮328、第一链轮322的底部啮合，然后再 绕过第一链轮322与第一链轮322的顶部、第二链轮323的底部啮合，最 后绕过第二链轮323与第二链轮323的顶部啮合并从保温门穿出，这样在 保温箱318内有三层链条传送带320。
本发明的米粉预干除湿机的工作方法包括链条从保温箱318 —侧的 入口进入，通过第三链轮324和第四链轮325从保温箱318和烘干盒310 下面的接水板311下面穿过，再通过第四链轮325和第五链轮326向接水 盒上部传送并在第五链轮326的作用下，从风筒304和接水盒之间返回向 保温箱318方向传送，首先是链条传送带320上的粉盒321传送到一排风 筒304正下方时，旋涡泵308向气缸303送风，气缸303向风筒304送风， 风筒304的风通过吹风口 305对应其粉盒321的正上方吹风，将其正对的 粉盒321和粉块间的水膜吹破；然后是链条传送带320上的同一排粉盒 321传送到另一排风筒304正下方，另一排风筒304对应其粉盒321上与 前一次相互错开的位置的正上方吹风，将粉盒和粉块上其余位置上的水膜 吹破。从而将粉盒321小孔间的水膜和粉块或面块上的水膜完全吹破，使 粉块或面块表面上的水从粉盒321的小孔间流出；链条传送带320通过两 排风筒304后在第六、第七链轮328的作用下下降到保温箱318入口的高 度，并在第七和第一链轮322的作用下从保温箱318入口进入到远离保温 箱318入口的一侧并在第一链轮322的作用下返回，返回后的链轮链条传 送带320沿第一链轮322的上部在第一链轮322和第二链轮323的作用下 传送到靠近保温箱318入口的一侧，并在第二链轮323的作用下返回，在 第二链轮323和预干除湿机外的链轮的作用下从保温箱318内传出。风机 317向保温箱318内吹风，散热器将外界蒸汽源来的蒸汽通过风机317的 吹风变成热风向保温箱内加热，使保温箱318内的粉块或面块进一步脱 水。
装有米粉丝的粉盒随粉盒输送带弯曲移动，高温干燥气体从送风口进入， 经过输送带，从抽风口出去，原来高温干燥的气体变成低温润气体，带走了大 量的粉盒中大量的水蒸汽，粉盒和米粉都得到了初步的干燥。釆用了预干燥除 湿装置，可以在进入烘干装置前将大量的水蒸汽排出，有效的降代烘干器中的 水蒸汽的含量，使干燥更加方便完全。
本发明一种方便米粉的生产工艺，依次包括大米处理、蒸煮搅拌、自熟挤 条、粉条输送、自熟挤丝、米粉丝冷冻、时效老化、连续松丝。、定量切断、 入盒整形、高压脱水、预干燥除湿、粉块烘干、粉块冷却、包装输送、包装。
以下结合生产工艺对发明工艺作进一步的详细说明
大米处理工艺通过大米处理装置使得大米被初过加工能粉粒状便于进行 后续的加工。大米处理工艺有湿法加工和干法加工两种工艺方法均可，但从节 约能耗出发，较好地是采用干法加工，即大米处理采用大米输送、大米抛光、 大米比重除砂、射流洗米、水米分离、湿米粉碎的工艺方式。
蒸煮搅拌打米将大米粉粒与淀粉按配方量搅拌混合进行蒸煮达到粉团加 工的要求，将粉团送入挤条装置，将粉团进行螺杆挤压成粉条，将自熟挤条机 挤出的粉条送至自熟挤丝机中。
自熟挤丝工艺粉条分别进入自熟挤丝机的入料口，粉条通过自熟挤丝机 的加热和粉条与螺杆的摩擦发热使粉条完全熟化并挤出成型。采用双螺杆挤丝 代替了传统的单螺杆挤丝，使得出丝等量均匀、分列清楚，有利于连续松丝及 自动定量；加热温度总是保持稍低于100° C，即可使米粉完全熟化，又可使温 度恒定在需要的温度范围内，使挤出的米粉丝质量好；在挤丝成型时水蒸气加 热和粉浆与螺杆的摩擦发热使粉浆完全熟化，完全满足方便米粉的熟化要求， 不需二次复蒸，大大简化工艺和节约能源，同时节约设备成本。
米粉冷冻工艺经过粉丝时效的粉丝再进入到米粉丝冷冻机内悬挂冷冻， 冷冻时间一般为2个小时，冷冻温度一般为15。 C。
连续松丝工艺将是完成时效的粉丝自动送入连续松丝机内，并通过自动 连续松丝，使粉丝松散、分条清楚。
定量切断工艺将松丝整理后的米粉按所需重量选定每份粉丝长度， 由定量切断机对连续不断的松散粉带进行定量切断，并由摆动机构通过电 子自动同步跟踪系统的控制，准确地向烘干粉盒分流配送每份粉丝。
高压脱水工艺通过整形除湿机的两排布置在输送带不同位置的风筒 一一对应烘干盒内的的每格粉块的四个侧壁吹风，破坏烘干盒壁上的水膜， 防止水膜堵住烘干盒的孔，使水从烘干盒的孔中漏出。在烘干前通过风筒 及时将烘干盒内的粉丝团进行强制脱水，既使粉丝团松散便于干燥，使干 燥后的粉块便于冲泡即食，又縮短烘干时间，高效节能。
预干除湿工艺通过散热器和循环风机对整型脱水的粉块预干除湿，使
湿粉丝在5(TC 9(TC的温度，相对湿度低于70%。
粉块烘干对预干除湿的粉块置入烘干室内烘干150 180分钟，然后经 烘千机的尾部送至粉块冷却机。
粉块风冷工艺由烘干机出来的粉块还有较高的温度，经风冷机进行2分 钟以上的冷却，使冷却后粉块的温度接近室温(或高于室温5 1(TC)，以便于 安全包装和贮藏。
包装输送工艺粉块由分流输送机的两个出口送至2台包装输送机上。 包装工艺由包装输送机送至包装机进行产品包装。
权利要求
1、一种方便米粉生产线，包括按物料传送方向依次排列的大米处理装置、蒸煮搅拌装置、自熟挤条装置、粉条输送装置、自熟挤丝装置、时效老化装置、定量切断装置、入盒整形装置、粉块烘干装置、粉块冷却装置、包装输送装置。时效老化装置包括米米粉丝冷冻机、时效老化机、连续松丝机组成。
2、如权利要求l所述的一种方便米粉生产线，其特征是自熟挤丝装置包括挤丝筒、螺杆驱动机构、螺杆机构；在每个螺杆 外设有挤丝筒，螺杆容置在挤丝筒的空腔内，挤丝筒的两端密封，螺杆的轴安装在挤丝筒两端的密封件上；在每个挤丝筒上设有进料口，进料 口开口朝上且靠近螺杆的端部；在每个挤丝筒上设有出料口；在每个挤 丝筒外还设有独立的加热箱，挤丝筒穿过加热箱，加热箱与挤丝筒间形 成密闭空间；在加热箱上设有与密闭空间相连的进气口和出气口，进气 口、出气口与热蒸汽源连通；螺杆为变螺矩螺杆，靠近进料口的螺矩到 靠近出料口的螺矩逐渐递减；在两个螺杆的挤丝筒靠近出料口的一端朝 下安装有一个挤丝头，在挤丝头内设有与每个挤丝筒内的空腔连通的独 立的出料通道，在挤丝头上还通过螺钉依次安装有出丝板、挤丝模板， 出丝板上的出料通道的形状为矩形，挤丝模板上的小孔与小孔之间成矩 形排列，且分成八个小矩形排布；螺杆驱动机构包括电机、安装在电机 的轴上的第四带轮、减速箱、安装在减速箱第一级传动齿轮上的第五带 轮，安装在第四带轮、第五带轮上的同步带；螺杆的轴安装在减速箱的 最后一级传动轴上；粉丝冷冻机包括具有制冷装置的冷冻室、在冷冻室内设有两条并 列的循环链条，驱动循环传送链条循环运动的驱动装置，在每条循环 链条上设置有可供粉条悬挂的挂杆，两条循环传送链条之间成梯状等 间距设置；连续松丝机包括机架、米粉输送带、轧辊组、输送带转轮、轧辊 传动机构，米粉输送带安装在输送带转轮上，米粉输送带可以有多条， 在每条之间设有输送带隔板，轧辊组为上下两条轧辊轴上所设置多个 相配合的轧辊，每一输送带从每一对对应的上下轧辊之间穿过，每一 上下对应的轧辊位于两相邻隔板的空间。输送带转轮带动米粉输送带 运动，轧辊传动机构带动轧辊组运动。
3、 如权利要求2所述的一种方便米粉生产线，其特征是在入盒整形装 置和烘干机间还设有高压脱水装置，高压脱水装置包括两排风筒，每排 风筒的个数与安装在预干除湿机传送带上的烘干盒的每排粉盒个数一 一对应，风筒的吹风口在垂直方向正对与其对应的粉盒；每排上的每个 风筒包括两个吹风口，每个吹风口对应其粉盒相对的两侧； 一排风筒上 的每个风筒的两个吹风口中心连线与另一排风筒上的每个风筒的两个 吹风口中心连线垂直。
4、 如权利要求3所述的一种方便米粉生产线，其特征是在在高压脱 水装置与烘干机之间设有预干燥除温装置，预干燥除湿装置包括机 体、送风口，往来弯曲的粉盒输送带，抽风口。
5、 一种方便米粉的生产工艺，其特征是依次包括大米处理、蒸煮搅拌、 自熟挤条、粉条输送、自熟挤丝、米粉丝冷冻、时效老化、连续松丝、 定量切断、入盒整形、粉块烘干、粉块冷却、包装输送。
6、 如权利要求5所述的一种方便米粉的生产工艺，其特征是在入盒 整形和粉块烘干工艺间还包括高压脱水工艺，通过设置了高压脱水装 置来完成。
7、如权利要求6所述的一种方便米粉的生产工艺，其特征是在高压脱水 工艺与分块烘干工艺之中增加预干燥除湿工艺，预干燥除湿工艺由预干 燥除湿装置完成。
全文摘要
一种方便即食米粉的生产线及其生产工艺，一种方便即食米粉生产线，包括按物料传送方向依次排列的大米处理装置、蒸煮打粉机、自熟挤丝装置、时效老化装置、定量切断装置、入盒整形装置、粉块烘干装置、粉块冷却装置、包装输送装置。时效老化装置包括米粉丝冷冻机、时效老化机、连续松丝机组成。具有如下优点产品质优、适应性广、高效自动、低耗节能、成品率高、卫生环保。
文档编号A23L1/164GK101167541SQ20061012297
公开日2008年4月30日 申请日期2006年10月24日 优先权日2006年10月24日
发明者冯星愿, 冯燕斌 申请人:广州尧先机械有限公司