专利名称：糖浆无灰磷酸气浮清净的方法
技术领域：
本发明涉及甘蔗糖厂的糖浆清净技术，被处理的糖浆可以是离开蒸发罐的粗糖浆，也 可以是蒸发粗糖浆与丙糖回溶糖浆的混合物，以达到清净糖浆，提高白砂糖质量的效果。
背景技术：
自上世纪80年代以来，糖浆气浮清净技术越来越广泛地应用于我国的甘蔗糖厂，其目 的是通过糖浆的气浮清净处理，达到提高白砂糖质量的目的。早期的糖浆气浮工艺称为"石 灰磷浮法"，可见石灰乳是之一工艺路线中主要的辅助原料之一。"石灰磷浮法"经近年来 的不断改进，石灰乳的用量又有进一步的增加。上述的这种"有灰磷浮工艺"，其缺陷，在 于气浮的质量难于稳定，糖浆的清亮度受到限制，同时，也不能较有效地降低糖浆中的残 留灰分。糖浆无灰磷浮清净技术是对"石灰磷浮法"的另一种技术改造，它能明显消除"有 灰磷浮工艺"存在的缺陷。发明内容本发明提供了一种更为有效、更为简单的糖浆气浮工艺技术。本发明的工艺技术的主要特点是取消了石灰乳的使用，代之为聚氯化铝为澄清剂，另 一特点是取消了气浮处理后的清糖浆的硫漂过程。如图1所示，本发明的一种糖浆无灰磷酸气浮清净的方法，包括以下步骤(1) 、待处理的糖桨送到高位箱(1)之中加热处理后，分成两部分， 一部分糖浆直接 进入一级反应器(12)，其余部分糖浆进入制泡器(13 )后携带微细气泡进入一级反应器(12);(2) 磷酸溶液和澄清剂溶液被送进一级反应器'(12);(3) 糖浆离开一级反应器(12)进入二级反应器(11)，絮凝剂溶液被送进二级反应 器(11)与糖浆混合；(4) 糖浆离开二级反应器(11)并从上浮器(8)的底部进入上浮器(8)中间的絮凝室；(5) 清糖浆在离开絮凝室后下沉，由上浮器的底部糖浆排出环管导出，经糖浆溢流 出口 (9)，流到浮清糖浆箱(10)，浮清糖浆直接从浮清糖浆箱(10)送到煮糖楼去煮糖。所述磷酸的用量为P205对糖浆固溶物比优选180~220 mg/kg。 所述絮凝剂用量为对糖浆固溶物比优选10 ~ 14 mg/kg。
所述絮凝剂优选聚丙烯酰胺。 所述澄清剂优选聚氯化铝和/或聚氯化铁。所述澄清剂的用量为其金属氧化物对糖浆固溶物比优选60-80 mg/kg。 本发明所使用的辅助材料，分别先用水溶解或稀释，然后按一定的用量分别添加到一 级反应器和二级反应器中与糖浆混合，同时一级反应器还加入经制泡装置处理的、含有微 细气泡的糖浆。最后糖浆从二级反应器进入上浮器，在上浮器实现浮渣与清糖浆的分离。与现有的有灰的磷浮法相比，本发明具有如下优点效果稳定，流程简单，气浮后的 糖浆平均脱色率可达到15%以上，糖浆的除浊率可达70%上。采用本实用新型的工艺后， 白砂糖的浊度和灰分均有大幅度的下降，平均的白砂糖二氧化硫含量在10mg/kg以下，有 效地提高了白砂糖产品的质量。
图1表示的是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合图1对本发明作进一步的详细描述。本发明的流程如下所使用的三种辅料，磷酸、澄清剂和絮凝剂分别在磷酸稀释箱3和澄清剂溶解箱5、絮凝剂溶解箱6中稀释和溶解，所得的稀溶液分别放入IC箱2、 4、 7 之中。待处理的糖浆送到高位箱l之中，并在高位箱l中由由蒸汽直接加热到8(^C，流出 高位箱的糖浆分成两股，大部分糖浆直接进入一级反应器12，小部分糖浆先进入制泡器13， 携带大量的微细气泡进入一级反应器。同时， 一定配比数量的磷酸溶液和澄清剂溶液也由 计量泵送进一级反应器12，在一级反应器12停留片刻后，糖浆离开一级反应器12进入二 级反应器ll， 一定配比量的絮凝剂溶液也送进二级反应器ll与糖浆混合。随后，糖浆离开 二级反应器11并从上浮器8的底部中央进入上浮器8中间的絮凝室。在絮凝室，糖浆中的 杂质已形成絮凝物，并在附着的微细气泡的带动下上升，而清糖浆在离开絮凝室后下沉， 由上浮器的底部糖浆排出环管导出，经糖浆溢流出口9，流到浮清糖浆箱10。浮清糖桨不 经传统的硫漂而直接从糖浆箱IO泵送到煮糖楼去煮糖。上浮器8中的浮渣由转动的刮板撇出，经浮渣管送到中和汁(或混合汁)中，与蔗汁 一起被重新进行清净处理。 实施例1按照上述流程，所述磷酸的用量为P205对糖浆固溶物比是180mg/kg。 所述絮凝剂用量为对糖浆固溶物比是14mg/kg。所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
所述澄清剂为聚氯化铝，所述澄清剂的用量为氧化铝对糖浆固溶物比是60mg/kg。 糖浆平均脱色率可达到16%，糖浆的除浊率可达75%。白砂糖的浊度和灰分均有大幅度的下降，平均的白砂糖二氧化硫含量在9mg/kg。实施例2按照上述流程，所述磷酸的用量为P2O5对糖浆固溶物比是220mg/kg。 所述絮凝剂用量为对糖浆固溶物比是10mg/kg。所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。 所述澄清剂为聚氯化铁。所述澄清剂的用量为氧化铁对糖浆固溶物比是80mg/kg。 糖桨平均脱色率可达到18%，糖浆的除浊率可达80%。白砂糖的浊度和灰分均有大幅度的下降，平均的白砂糖二氧化硫含量在7mg/kg。实施例3按照上述流程，所述磷酸的用量为P205对糖浆固溶物比是200 mg/kg。 所述絮凝剂用量为对糖浆固溶物比是12mg/kg。所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。 所述澄清剂为聚氯化铝和聚氯化铁。所述澄清剂的用量为氧化铝和氧化铁对糖浆固溶 物比是70mg/kg。糖浆平均脱色率可达到19%，糖浆的除浊率可达80%。白砂糖的浊度和灰分均有大幅 度的下降，平均的白砂糖二氧化硫含量在6mg/kg。 实施例4按照上述流程，所述磷酸的用量为P205对糖浆固溶物比是19mg/kg。 所述絮凝剂用量为对糖浆固溶物比是13mg/kg。所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。 所述澄清剂为聚氯化铝和聚氯化铁。所述澄清剂的用量为其金属氧化物对糖浆固溶物 比是65mg/kg。糖浆平均脱色率可达到18%以上，糖浆的除浊率可达81%。白砂糖的浊度和灰分均有 大幅度的下降，平均的白砂糖二氧化硫含量在5mg/kg以下。
权利要求
1、一种糖浆无灰磷酸气浮清净的方法，其特征在于包括以下步骤(1)待处理的糖浆送到高位箱(1)之中加热处理后，分成两部分，一部分糖浆直接进入一级反应器(12)，其余部分糖浆进入制泡器(13)后携带微细气泡进入一级反应器(12)；(2)磷酸溶液和澄清剂溶液被送进一级反应器(12)；(3)糖浆离开一级反应器(12)进入二级反应器(11)，絮凝剂溶液被送进二级反应器(11)与糖浆混合；(4)糖浆离开二级反应器(11)并从上浮器(8)的底部进入上浮器(8)中间的絮凝室；(5)清糖浆在离开絮凝室后下沉，由上浮器的底部糖浆排出环管导出，经糖浆溢流出口(9)，流到浮清糖浆箱(10)，浮清糖浆直接从浮清糖浆箱(10)送到煮糖楼去煮糖。
2、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述磷酸的用量为P205对糖浆固溶物比是180~220mg/kg。
3、 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述絮凝剂用量为对糖浆固溶物比是 10 14mg/kg。
4、 根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
5、 根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述澄清剂为聚氯化铝和/或聚氯化铁。
6、 根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述澄清剂的用量为其金属氧化物对糖浆 固溶物比是60~80mg/kg。
全文摘要
本发明涉及一种糖浆无灰磷酸气浮清净的方法，包括待处理糖浆送入高位箱加热处理，一部分糖浆进入一级反应器，其余糖浆进入制泡器后携带微细气泡进入一级反应器；磷酸溶液和澄清剂溶液被送进一级反应器；糖浆离开一级反应器进入二级反应器，絮凝剂溶液被送进二级反应器与糖浆混合；糖浆离开二级反应器并从上浮器的底部进入上浮器中间的絮凝室；清糖浆在离开絮凝室后下沉，由上浮器的底部糖浆排出环管导出，经糖浆溢流出口，流到浮清糖浆箱，浮清糖浆送去煮糖；本发明取消使用石灰乳，取消浮清糖浆的硫漂，克服现有“石灰磷浮法”气浮的质量不稳定，糖浆的清亮度不佳，不能有效降低糖浆中的残留灰分的缺陷，更适用于白砂糖生产中的糖浆处理。
文档编号C13B20/00GK101126108SQ20071003065
公开日2008年2月20日 申请日期2007年9月29日 优先权日2007年9月29日
发明者林庆生, 许斯欣, 赖凤英, 黎锡流 申请人:华南理工大学