专利名称：：优级食用酒精五塔二级差压蒸馏装置及其工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种生产优级食用酒精的装置及其工艺，尤其是涉及一种多塔差压蒸馏装置及工艺。
背景技术：
：通过对谷物、木薯及糖质原料的发酵和蒸馏处理可以制得食用酒精。随着国家对食用酒精标准的提高、国内水资源状况的恶化及全球能源的日益紧张，寻求一种能够提高食用酒精质量、合理充分的利用水资源和降低生产食用酒精能耗的新工艺成为当务之急。目前生产食用酒精常用的多塔差压蒸馏主要有以下几种工艺(1)三塔差压工艺。三塔包括粗馏塔、水洗塔和精馏塔，此法用于生产普级酒精较多。而随着国家对食用酒精标准的提高，此三塔差压工艺多应用于生产无水酒精的前期蒸馏提浓。(2)四塔差压工艺。四塔包括粗馏塔、水洗塔、精馏塔和甲醇塔，应用此四塔差压工艺生产优级酒精时工业酒精的产量较大，能耗较高且循环冷却水的用量也大。(3)六塔差压工艺六塔包括粗馏塔、脱醛塔、水洗塔、精馏塔、甲醇塔和回收塔。应用此工艺能达到提高食用酒精质量的目的，多用于生产特级食用酒精。但是此六塔差压工艺较为复杂，因此工艺控制也相对较困难，而且冷却水和能耗也相应较大。(4)五塔差压工艺五塔是粗馏塔、水洗塔、精馏塔、甲醇塔和回收塔，传统的五塔差压工艺中粗馏塔和甲醇塔为减压塔、水洗塔为微负压塔、精馏塔为加压塔、回收塔为常压塔。精馏塔由直接蒸汽间接供热，精馏塔塔顶酒汽向粗馏塔供热；水洗塔由直接蒸汽间接供热，水洗塔塔顶酒汽向甲醇塔供热；回收塔由直接蒸汽供热。应用此传统的五塔差压工艺能降低工业酒精产量，从而提高了优级食用酒精产量。但由于精馏塔仅与粗馏塔实现了热耦合，因此精馏塔回流比受到一定限制，除杂效果不理想，同时存在过多的低品位能源，循环冷却水用量较大且能耗较高。鉴于传统五塔差压工艺存在的以上不足，对此传统五塔差压工艺进行改进，在申请号为200510035598.9的《酒精五塔差压蒸馏装置及其工艺》中，改进后的粗馏塔和甲醇塔为减压塔，水洗塔为微负压塔，精馏塔为加压塔，回收塔为常压塔。精馏塔由直接蒸汽间接供热，精馏塔塔顶酒汽向粗馏塔和水洗塔供热;水洗塔塔顶酒气向甲醇塔供热，精馏塔再沸器冷凝下的蒸汽冷凝水经闪蒸后的闪蒸水直接通入水洗塔；回收塔由直接蒸汽供热。由于精馏塔同时与粗馏塔和水洗塔实现了热耦合，提高了产品的质量，降低了能耗；但是循环冷却水的耗量仍然较大，而且由于粗馏塔塔釜和水洗塔塔釜的温差较大，精馏塔的操作难度较大，不利于整个装置的稳定运行。
发明内容本发明的目的是对现有的五塔差压蒸馏装置及工艺进行改进，以提供一种优级食用酒精五塔二级差压蒸馏装置和工艺，从而提高食用酒精的质量，并减少水消耗和能源消耗。本发明的技术解决方案是一种优级食用酒精五塔二级差压蒸馏装置，包括粗馏塔、水洗塔、精馏塔、甲醇塔和回收塔，其中精馏塔顶部经管道与水洗塔再沸器壳侧入口相连，水洗塔再沸器壳侧设有两个出口，其中壳侧汽相出口经管道与甲醇塔再沸器壳侧入口相连，壳侧液相出口经管道与精馏塔回流罐入口相连，甲醇塔再沸器壳侧出口经管道与精馏塔回流罐入口相连，精馏塔回流罐底经管道与精馏塔回流泵入口相连，精馏塔回流泵出口端经管道与精馏塔顶部回流口相连，水洗塔顶部经管道与第一粗馏塔再沸器壳侧入口相连，第一粗馏塔再沸器壳侧出口经管道与水洗塔回流罐入口相连，水洗塔回流罐顶部经管道与真空系统相连，水洗塔回流罐底部经管道与水洗塔回流泵入口端相连，水洗塔回流泵出口端经管道与水洗塔顶部回流口相连；甲醇塔顶部经管道与第二粗馏塔再沸器壳侧入口相连，第二粗馏塔再沸器壳侧出口经管道与甲醇塔回流罐入口相连，甲醇塔回流罐底部出口经管道与甲醇塔回流泵入口端相连，甲醇塔回流泵出口端经管道与甲醇塔顶部回流口相连。水洗塔再沸器和甲醇塔再沸器分别相当于精馏塔塔顶酒汽依次通过的第一冷凝器和第二冷凝器，通过控制调节水洗塔和甲醇塔的操作压力，保证水洗塔塔釜温度同甲醇塔塔釜温度相差不大，从而有利于精馏塔塔顶酒汽的合理分配，可以节约冷却水用量，还易于工艺的稳定运行。甲醇塔再沸器壳侧出口经过管道连接精馏塔末冷入口侧，精馏塔末冷出口侧管道连接精馏塔回流罐入口，设置精馏塔末冷可以充分保证冷凝效果，方便调节分配精馏塔顶的酒汽分配，进一步提高装置的稳定性。粗馏塔底部经管道分别与废醪泵入口端、第一粗馏塔循环泵入口端和第二粗馏塔循环泵入口端相连，第一粗馏塔循环泵出口端和第二粗馏塔循环泵出口端经管道分别和第一粗馏塔再沸器和第二粗馏塔再沸器管侧入口相连，第一粗馏塔再沸器和第二粗馏塔再沸器管侧出口经管道分别与粗馏塔塔釜入口相连。粗馏塔底部的废醪液分成三股，可以通过调节各股量来调节再沸器所需热量，进一步减少冷却水用量。第一粗馏塔再沸器壳侧出口经管道与水洗塔末冷入口侧连接，水洗塔末冷出口侧管道连接水洗塔回流罐入口，可以充分保证冷凝效果，方便调节水洗塔塔的操作稳定性。第二粗馏塔再沸器壳侧出口经管道连接甲醇塔末冷入口侧，甲醇塔末冷出口侧管道连接甲醇塔回流罐入口，可以充分保证冷凝效果，方便调节甲醇塔的操作稳定性。精馏塔再沸器蒸汽冷凝水出口端经管道与闪蒸罐入口端相连通，闪蒸罐顶经管道与回收塔塔釜相连通，减少闪蒸汽通入水洗塔或粗馏塔对工艺稳定性的影响，便于工艺自动化控制。本发明的另一技术解决方案是一种优级食用酒精五塔二级差压蒸馏生产工艺，从发酵工段来的成熟发酵醪液，依次经过第一成熟醪预热器和第二成熟醪预热器预热后进入粗馏塔，粗馏塔顶部的粗酒汽依次经过第一熟醪预热器和粗馏塔冷凝器冷凝后，汇入粗酒罐的粗酒液经过粗酒预热器，用精馏塔废水泵泵来的精馏塔塔底部分废水预热后进入水洗塔，进入水洗塔的粗酒液经精馏塔塔底废水水洗后，大部分轻组分杂质由水洗塔顶部排出，水洗塔底部来的经除杂后的淡酒由淡酒泵泵入淡酒预热器，由精馏塔底来的废水预热后进入精馏塔，水洗塔塔顶酒汽经第一粗馏塔再沸器冷凝后，冷凝液进入水洗塔回流罐，经水洗塔回流泵泵入水洗塔回流，不凝汽通入真空洗涤塔；进入精馏塔的淡酒经精馏浓縮后由精馏塔上部采出浓縮酒液送入甲醇塔，精馏塔顶部酒汽依次经水洗塔再沸器和甲醇塔再沸器冷凝，冷凝液进入精馏塔回流罐，再由精馏塔回流泵泵入精馏塔顶部回流；自精馏塔来的浓縮酒进入甲醇塔后排除掉大部分甲醇，塔底酒液经成品泵泵入成品冷却器冷却后进入成品罐后再由成品计量泵送出界区，甲醇塔塔顶酒汽依次经第二粗馏塔再沸器冷凝，冷凝液进入甲醇塔回流罐，再由甲醇塔回流泵泵入甲醇塔顶部回流。精馏塔顶部酒汽依次经水洗塔再沸器、甲醇塔再沸器和精馏塔末冷冷凝，冷凝液进入精馏塔回流罐，再由精馏塔回流泵泵入精馏塔顶部回流；粗馏塔底部的废醪液部分排出界区外，部分分别经第一粗馏塔再沸器和第二粗馏塔再沸器进入粗馏塔塔釜。水洗塔塔顶酒汽依次经第一粗馏塔再沸器和水洗塔末冷冷凝后，冷凝液进入水洗塔回流罐，经水洗塔回流泵泵入水洗塔回流，不凝汽通入真空洗涤塔；甲醇塔塔顶酒汽依次经第二粗馏塔再沸器和甲醇塔末冷冷凝，冷凝液进入甲醇塔回流罐，再由甲醇塔回流泵泵入甲醇塔顶部回流。作为一种优化方案，各塔塔顶操作压力、塔顶和塔底温度分别是粗馏塔塔顶绝压0.30.6kg/cm2，塔顶温度5070°C，塔底温度7090°C;水洗塔塔顶绝压O.7L0kg/cm2，塔顶温度90105。C，塔底温度90110。C;精馏塔塔顶绝压2.53.5kg/cm2，塔顶温度102112°C，塔底温度127142°C;甲醇塔塔顶绝压1.52.5kg/cm2，塔顶温度85105。C，塔底温度90ll(TC;回收塔塔顶绝压1.01.1kg/cm2，塔顶温度7885°C,塔底温度为102115°C。本发明的优点是采用二级差压热耦合技术实现能量的相互匹配利用，保证了工艺操作的稳定性，便于设置通过自控系统的在线远程集中控制，还可以节约蒸汽消耗和冷却水消耗，环保节能。附图1为本发明的工艺流程原理图；l.第一成熟醪预热器，2.第二成熟醪预热器，3.粗馏塔冷凝器，4.真空洗涤塔，5.真空泵，6.粗馏塔，7.废醪泵，8.第一粗馏塔再沸器，9.第一粗馏塔循环泵，IO.第二粗馏塔再沸器，ll.第二粗馏塔循环泵，12.粗酒罐，13.粗酒泵，14.粗酒预热器，15.水洗塔，16.水洗塔末冷，17.水洗塔回流罐，18.水洗塔回流泵，19.淡酒泵，20.淡酒预热器，2L精馏塔，22.水洗塔再沸器，23.甲醇塔再沸器，24.精馏塔末冷，25.精馏塔回流罐，26.精馏塔回流泵，27.精馏塔再沸器，28.精馏塔废水泵，29.甲醇塔，30.甲醇塔末冷，31.甲醇塔回流罐，32.甲醇塔回流泵，33.成品泵，34.成品冷却器，35.成品罐，36.成品计量泵，37.杂酒罐，38.杂酒泵，39.杂酒预热器，40.回收塔，41.回收塔末冷，42.回收塔回流罐，43.回收塔回流泵，44.回收塔废水泵，45.杂醇油冷却器，46.杂醇油分离器，47.杂醇油贮罐，48.杂醇油泵，49.闪蒸罐。具体实施方式实施例如附图l所示，五塔差压蒸馏装置包括有粗馏塔6、水洗塔15、精馏塔21、甲醇塔29和回收塔40，其中精馏塔21顶部出口经管道与水洗塔再沸器22壳侧入口相连，水洗塔再沸器22壳侧设有两个出口，其中壳侧汽相出口经管道与甲醇塔再沸器23壳侧入口相连，壳侧液相出口经管道与精馏塔回流罐25入口相连，甲醇塔再沸器23壳侧出口经管道也与精馏塔回流罐25入口相连，精馏塔回流罐25底部出口经管道与精馏塔回流泵26入口端相连，精馏塔回流泵26出口端经管道与精馏塔21顶部回流口相连，精流塔21底部出口经管道与淡酒预热器20—侧入口相连，淡酒预热器20—侧出口经管道与精馏塔废水泵28入口端相连，精馏塔废水泵28入口端经管道分别与粗酒预热器14一侧入口和水洗塔15顶部入水口相连；精馏塔再沸器27蒸汽冷凝水出口经管道与与闪蒸罐49入口相连，闪蒸罐49顶部出口经管道与回收塔40塔釜入口相连，底部出口经管道通往去锅炉管道系统；水洗塔15顶部出口经管道与第一粗馏塔再沸器8壳侧入口相连，第一粗馏塔再沸器8壳侧出口经管道与水洗塔回流罐17入口相连，水洗塔回流罐17顶部出口经管道与真空系统相连，水洗塔回流罐17底部经管道与水洗塔回流泵18入口端相连，水洗塔回流泵18出口端经管道与水洗塔15顶部回流口相连，水洗塔15底部出口经管道淡酒泵19入口端相连，淡酒泵19出口端经管道与淡酒预热器20二侧入口相连，淡酒预热器20二侧出口经管道与精馏塔21中部入口相连；甲醇塔29顶部出口经管道与第二粗馏塔再沸器10壳侧入口相连，第二粗馏塔再沸器10壳侧出口经管道与甲醇塔回流罐31入口相连，甲醇塔回流罐31底部出口经管道与甲醇塔回流泵32入口端相连，甲醇塔回流泵32出口端经管道与甲醇塔29顶部回流口相连，甲醇塔29底部出口经管道与成品泵33入口端相连。粗馏塔6顶部出口经管道与第一成熟醪预热器1壳侧入口相连，第一成熟醪预热器1壳侧下部出口端经管道与粗酒罐12入口相连，第一成熟醪预热器1壳侧上部出口经管道与粗馏塔冷凝器3入口相连，冷凝器3上部出口经管道与真空系统相连，冷凝器3下部出口经管道也与粗酒罐12入口相连，粗馏塔6底部经管道分别与废醪泵7入口端、第一粗馏塔循环泵9入口端和第二粗馏塔循环泵11入口端相连，第一粗馏塔循环泵9出口端和第二粗馏塔循环泵11出口端经管道分别和第一粗馏塔再沸器8和第二粗馏塔再沸器10管侧入口相连，第一粗馏塔再沸器8和第二粗馏塔再沸器10管侧出口经管道分别与粗馏塔6塔釜入口相连；回收塔40顶部出口经管道与第二成熟醪预热器2壳侧入口相连，第二成熟醪预热器2壳侧出口经管道与回收塔回流罐42入口相连，回收塔回流罐42底部出口经管道与回收塔回流泵43入口端相连，回收塔回流泵43出口端经管道与回收塔40顶部回流口相连，回收塔40底部出口经管道与杂酒预热器39一侧入口相连，杂酒预热器39—侧出口经管道与回收塔废水泵44相连入口端相连，回收塔废水泵44出口端与出界区管道系统相连。自真空洗涤塔4来的洗涤淡酒、自水洗塔回流罐17来的杂酒、自精馏塔回流罐25和精馏塔中段采出的杂酒汇入杂酒罐37，然后由杂酒泵38泵入淡酒预热器39侧经预热后送入回收塔，自回收塔40进料板以上几层板处采出富含杂醇油的杂酒送入杂醇油冷却器45冷却后进入杂醇油分离器46分离出杂醇油，分离出杂醇油后的杂酒由杂醇油分离器46下部的管道进入杂酒罐37。物料的工艺流向是自发酵工段来的成熟发酵醪液，经第一成熟醪预热器l和第二成熟醪预热器2预热后进入粗馏塔6，由粗馏塔6顶部来的粗酒汽经第一成熟醪预热器1和冷凝器3冷凝为粗酒后进入粗酒罐12，粗酒由粗酒泵13泵入粗酒预热器14经预热后进入水洗塔15，经水洗后淡酒自水洗塔15底部流出，由淡酒泵19泵入淡酒预热器20经预热后进入精馏塔21，经精馏浓縮后的浓縮酒液由精馏塔21上部采酒口采出后进入甲醇塔29精制，经甲醇塔29精制后的优级食用酒精由甲醇塔29底部引出经冷却后泵入成品罐。以东北某酒精厂年产13.5万吨优级食用酒精装置为例，进一步说明本发明的工艺过程改造前的，申请号!200510035598.9的《酒精五塔差压蒸馏装置及其工艺》，其各塔塔顶的操作压力。温度为粗馏塔6绝压0.35kg/cm2，塔顶温度55。C，塔底温度82°C;精馏塔21绝压2.30kg/cm2，塔顶温度100°C，塔底温度128.5°C;水洗塔15绝压0.68kg/cm2，塔顶温度87°C，塔底温度89°C;甲醇塔29绝压0.35kg/cm2，塔顶温度54°C，塔底温度63°C;回收塔40绝压1.00kg/cm2，塔顶温度79°C，塔底温度106°C。改造后的装置为本发明的五塔二级差压蒸馏装置，其各塔塔顶操作压力、塔顶和塔底温度分别是粗馏塔6塔顶绝压0.30.6kg/cm2，塔顶温度5070°C，塔底温度7090°C;水洗塔15塔顶绝压0.71.0kg/cm2，塔顶温度90105°C，塔底温度90ll(TC;精馏塔21塔顶绝压2.53.5kg/cm2，塔顶温度102112°C，塔底温度127142°C;甲醇塔29塔顶绝压1.52.5kg/cm2，塔顶温度85105°C，塔底温度90110°C;回收塔40塔顶绝压1.01.1kg/cm2，塔顶温度7885°C，塔底温度为102115°C。从发酵工段来的3(TC含酒10.5%(v/v)的成熟发酵醪215.8吨/小时，经第一成熟醪预热器1预热到52。C后再由第二成熟醪预热器2预热到62°C，然后由粗馏塔6顶部进入，自粗馏塔6顶部出来的66°(:含酒58%(v/v)左右的粗酒汽经第一成熟醪预热器1和粗馏塔冷凝器3冷凝后，再由粗酒预热器14预热后送入水洗塔15，自水洗塔15底部出来的经水洗后的95T:含酒15%(v/v)左右的淡酒经淡酒预热器20预热后送入精馏塔21，经精馏浓缩后的108'C含酒96%以上的浓縮酒由精馏塔21上部采出后送入甲醇塔29精制，经精制后的98。C含酒96%的精制酒液由甲醇塔29底部排出后，冷却至3(TC，即得到成品优级食用酒精18.9吨/小时，此工艺的吨产品耗汽量为2.3吨左右。本发明由于精馏塔顶酒汽顺次经水洗塔再沸器为第一级冷凝，然后经甲醇塔再沸器为第二级冷凝，再到最后末级冷却器，达到有利于排杂，稳定操作的作用。从而使产品质量，进一步提高。改造前后装置生产食用酒精的产品质量如下表所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>从上表可以看出，对于在行业中很重要的甲醇、正丙醇指标，采用本发明的工艺比旧工艺下降大于50%。其中正丙醇还达到特级酒精的标准。上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。权利要求1、一种优级食用酒精五塔二级差压蒸馏装置，包括粗馏塔(6)、水洗塔(15)、精馏塔(21)、甲醇塔(29)和回收塔(40)，其特征在于其中精馏塔(21)顶部经管道与水洗塔再沸器(22)壳侧入口相连，水洗塔再沸器(22)壳侧设有两个出口，其中壳侧汽相出口经管道与甲醇塔再沸器(23)壳侧入口相连，壳侧液相出口经管道与精馏塔回流罐(25)入口相连，甲醇塔再沸器(23)壳侧出口经管道与精馏塔回流罐(25)入口相连，精馏塔回流罐(25)底经管道与精馏塔回流泵(26)入口相连，精馏塔回流泵(26)出口端经管道与精馏塔(21)顶部回流口相连，水洗塔(15)顶部经管道与第一粗馏塔再沸器(8)壳侧入口相连，第一粗馏塔再沸器(8)壳侧出口经管道与水洗塔回流罐(17)入口相连，水洗塔回流罐(17)顶部经管道与真空系统相连，水洗塔回流罐(17)底部经管道与水洗塔回流泵(18)入口端相连，水洗塔回流泵(18)出口端经管道与水洗塔(15)顶部回流口相连；甲醇塔(29)顶部经管道与第二粗馏塔再沸器(10)壳侧入口相连，第二粗馏塔再沸器(10)壳侧出口经管道与甲醇塔回流罐(31)入口相连，甲醇塔回流罐(31)底部出口经管道与甲醇塔回流泵(32)入口端相连，甲醇塔回流泵(32)出口端经管道与甲醇塔(29)顶部回流口相连。2、根据权利要求1所述的优级食用酒精五塔二级差压蒸馏装置，其特征在于甲醇塔再沸器(23)壳侧出口经过管道连接精馏塔末冷(24)入口侧，精馏塔末冷(24)出口侧管道连接精馏塔回流罐(25)入口。3、根据权利要求1所述的优级食用酒精五塔二级差压蒸馏装置，其特征在于粗馏塔(6)底部经管道分别与废醪泵(7)入口端、第一粗馏塔循环泵(9)入口端和第二粗馏塔循环泵(11)入口端相连，第一粗馏塔循环泵(9)出口端和第二粗馏塔循环泵(11)出口端经管道分别和第一粗馏塔再沸器(8)和第二粗馏塔再沸器(10)管侧入口相连，第一粗馏塔再沸器(8)和第二粗馏塔再沸器(10)管侧出口经管道分别与粗馏塔(6)塔釜入口相连。4、根据权利要求3所述的优级食用酒精五塔二级差压蒸馏装置，其特征在于第一粗馏塔再沸器(8)壳侧出口经管道与水洗塔末冷(16)入口侧连接，水洗塔末冷(16)出口侧管道连接水洗塔回流罐(17)入口。5、根据权利要求3所述的优级食用酒精五塔二级差压蒸馏装置，其特征在于第二粗馏塔再沸器(10)壳侧出口经管道连接甲醇塔末冷(30)入口侧，甲醇塔末冷(30)出口侧管道连接甲醇塔回流罐(31)入口。6、根据权利要求l、2、3、4或5所述的优级食用酒精五塔二级差压蒸馏装置，其特征在于精馏塔再沸器(27)蒸汽冷凝水出口端经管道与闪蒸罐(49)入口端相连通，闪蒸罐(49)顶经管道与回收塔(40)塔釜相连通。7、一种如权利要求1所述的优级食用酒精五塔二级差压蒸馏装置的生产工艺，其特征在于从发酵工段来的成熟发酵醪液，依次经过第一成熟醪预热器(1)和第二成熟醪预热器(2)预热后进入粗馏塔(6)，粗馏塔(6)顶部的粗酒汽依次经过第一熟醪预热器(1)和粗馏塔冷凝器(3)冷凝后，汇入粗酒罐(12)的粗酒液经过粗酒预热器(14)，用精馏塔废水泵(28)泵来的精馏塔(21)塔底部分废水预热后进入水洗塔(15)，进入水洗塔(15)的粗酒液经精馏塔(21)塔底废水水洗后，大部分轻组分杂质由水洗塔(15)顶部排出，自水洗塔(15)底部来的经除杂后的淡酒由淡酒泵(19)泵入淡酒预热器(20)，由精馏塔(21)底来的废水预热后进入精馏塔(21)，水洗塔(15)塔顶酒汽经第一粗馏塔再沸器(8)冷凝后，冷凝液进入水洗塔回流罐(17)，经水洗塔回流泵(18)泵入水洗塔(15)回流，不凝汽通入真空洗涤塔(4);进入精馏塔(21)的淡酒经精馏浓縮后由精馏塔(21)上部采出浓縮酒液送入甲醇塔(29)，精馏塔(21)顶部酒汽依次经水洗塔再沸器(22)和甲醇塔再沸器(23)冷凝，冷凝液进入精馏塔回流罐(25)，再由精馏塔回流泵(26)泵入精馏塔(21)顶部回流；自精馏塔(21)来的浓縮酒进入甲醇塔(30)后排除掉大部分甲醇，塔底酒液经成品泵(33)泵入成品冷却器(34)冷却后进入成品罐(35)后再由成品计量泵(36)送出界区，甲醇塔(29)塔顶酒汽依次经第二粗馏塔再沸器(10)冷凝，冷凝液进入甲醇塔回流罐(31)，再由甲醇塔回流泵(32)泵入甲醇塔(29)顶部回流。8、根据权利要求7所述的优级食用酒精五塔二级差压蒸馏生产工艺，其特征在于精馏塔(21)顶部酒汽依次经水洗塔再沸器(22)、甲醇塔再沸器(23)和精馏塔末冷(24)冷凝，冷凝液进入精馏塔回流罐(25)，再由精馏塔回流泵(26)泵入精馏塔(21)顶部回流；粗馏塔(6)底部的废醪液部分排出界区外，部分分别经第一粗馏塔再沸器(8)和第二粗馏塔再沸器(10)进入粗馏塔(6)塔釜。9、根据权利要求4所述的优级食用酒精五塔二级差压蒸馏生产工艺，其特征在于水洗塔(15)塔顶酒汽依次经第一粗馏塔再沸器(8)和水洗塔末冷(16)冷凝后，冷凝液进入水洗塔回流罐(17)，经水洗塔回流泵(18)泵入水洗塔(15)回流，不凝汽通入真空洗涤塔(4);甲醇塔(29)塔顶酒汽依次经第二粗馏塔再沸器(10)和甲醇塔末冷(30)冷凝，冷凝液进入甲醇塔回流罐(31)，再由甲醇塔回流泵(32)泵入甲醇塔(29)顶部回流。10、根据权利要求4、5或6所述的优级食用酒精五塔二级差压蒸馏生产工艺，其特征在于各塔塔顶操作压力、塔顶和塔底温度分别是粗馏塔(6)塔顶绝压0.30.6kg/cm2，塔顶温度5070°C，塔底温度7090°C;水洗塔(15)塔顶绝压O.71.0kg/cm2，塔顶温度90105°C，塔底温度90110°C;精馏塔(21)塔顶绝压2.53.5kg/cm2，塔顶温度102112°C，塔底温度127142°C;甲醇塔(29)塔顶绝压1.52.5kg/cm2，塔顶温度85105°C，塔底温度90110。C;回收塔(40)塔顶绝压1.01.lkg/cm2，塔顶温度7885。C，塔底温度为102115。C。全文摘要本发明公开了一种优级食用酒精五塔二级差压蒸馏装置及其工艺，精馏塔顶部经管道与水洗塔再沸器壳侧入口相连，水洗塔再沸器壳侧汽相出口与甲醇塔再沸器壳侧入口相连，壳侧液相出口经管道与精馏塔回流罐入口相连，甲醇塔再沸器壳侧出口经管道与精馏塔回流罐入口相连，水洗塔顶部经管道与第一粗馏塔再沸器壳侧入口相连，第一粗馏塔再沸器壳侧出口经管道与水洗塔回流罐入口相连，甲醇塔顶部经管道与第二粗馏塔再沸器壳侧入口相连，第二粗馏塔再沸器壳侧出口经管道与甲醇塔回流罐入口相连。本发明采用二级差压热耦合方式，能量可相互匹配利用，保证了工艺操作的稳定性，便于设置通过自控系统的在线远程集中控制，还可以节约蒸汽和冷却水消耗，环保节能。文档编号C12G3/00GK101153257SQ200710030550公开日2008年4月2日申请日期2007年9月27日优先权日2007年9月27日发明者周宏才,唐兆兴,夏云龙,姜新春,张正会申请人:广州保捷机电有限公司