专利名称：高水分熟米粉的配方及保鲜方法
技术领域：
本发明涉及一种食品的制造工艺，尤其涉及一种高水分熟米粉的配方及 保鲜方法。
二背景技术：
米粉是我国南方地区的传统食品，目前，北方地区也出现了大量的米粉 店。在市场上我们能够看到三种米粉产品，第一类是干米粉，此类米粉为细 粉丝或粉条状，有较长的保存时间，但是生产过程中使用了干燥脱水工艺， 食用时要长时间在水内浸泡后方可食用，口感较差。第二类是湿米粉， 一般 都是先做现卖，不宜久存，这种米粉食用不方便。第三类是米粉是由各个米 粉店制作的米粉销售给顾客食用。但是对食用者来说要就地食用路途和时间 上要进行安排，其次米粉店的米粉造价高，多人食用过后的餐具也不卫生。 目前市场上还没有出现一种可以长期保存，食用方便成本低廉的熟米粉保鲜 方法。
三
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种能工业化生产的、具有较长保存期，并 采用新的工艺，出粉率高而且制作出的粉丝不易折断口感好的高水分熟米粉 保鲜方法。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
一种高水分熟米粉的配方，其特征在于是由米类为主要原料，加入以 支链淀粉、变性淀粉、乳化剂、强化剂、防腐剂和品质改良剂为辅料的混合
组成，原料采取以下重量百分比米类70%-80%,支链淀粉4%-6%，变性淀粉 4%-6%，乳化剂4%-6%，强化剂4%-6%，防腐剂2%-3%，品质改良剂2%-3%。
一种高水分熟米粉保鲜方法，其特征在于经过原料的选取、淘洗、浸 泡原料、沥干、粉碎磨浆、加入辅料、揉团、煮团、榨丝、冷却、包装完成，
其具体实施工艺如下
A、 原料的选取选取颗粒饱满、无虫蛀、表皮无破损的米类为主料；
B、 淘洗将选好的原料浸泡在清水中人工反复淘洗，去除杂质；
C、 浸泡原料:将上述主料浸泡于清水中，要求水浸过原料的表面，其目的是使淀粉吸水；浸泡时间为2-24小时，浸泡液的PH值为4-6;
D、 沥干原料中的PH值达到4-6时，放去水，冲洗1-2分钟后沥干水
分；
E、 粉碎磨浆将原料放入研磨机内进行磨碎，磨成粉末；
F、 加入辅料依次加入支链淀粉、变性淀粉、乳化剂、强化剂、防腐剂 和品质改良剂，原料采取以下重量百分比米类70%-80%，支链淀粉4%-6%， 变性淀粉4%-6%，乳化剂4%-6%,强化剂4%-6%，防腐剂2%-3%，品质改良剂 2%-3%进行添加；
G、 揉团将研磨好的粉末放入搅拌机搅拌，按照原料为70-100水为10-30 的比例进行搅拌，使原料搅拌均匀揉成粉团；
H、 煮团将水烧到95-105X:时把揉好的粉团放入旺火中煮17-22分钟；
I、 搾丝将煮好的粉团放入压榨粉丝机的桶内压搾成丝，压榨出的粉丝 范围在#1-3mm之间；
J、冷却将榨丝后的米粉过水冷却20分钟至2小时。 K、包装完成将加工而成的米以100-2000克一包，采用塑封技术密封， 外加上包装盒。
前述的高水分熟米粉的配方，其特征在于原料可选取大米、小米、玉
米、薏米、黑米、梗米、糯米、高粱米、西米、籼米、香米、黄米、稻米、 糙米中的一种或几种组合。
前述的高水分熟米粉的配方，其特征在于支链淀粉可选用甘番薯淀粉、 马铃薯淀粉、木薯淀粉中的一种或多种组合。
前述的高水分熟米粉的配方，其特征在于变性淀粉为醋酸酯淀粉、羟 甲基淀粉、羟乙基淀粉、羟丙基淀粉、磷酸酯淀粉、环状糊精中的一种或多 种组合。
前述的高水分熟米粉的配方，其特征在于乳化剂为大豆粉末磷脂、大 豆复合磷脂、蔗糖酯、丙二醇脂肪酸酯、酪蛋白中的一种或多种组合。
前述的高水分熟米粉的配方，其特征在于强化剂为抗坏血酸、氨基酸、 大豆蛋白、甘油磷酸钙、磷酸三钙中的多种混合物组合而成。
前述的高水分熟米粉的配方，其特征在于防腐剂为苯甲酸、山梨酸、 山梨酸钾、丙酸钙、柠檬酸中的一种或者多种组合。
前述的高水分熟米粉的配方，其特征在于保鲜剂为苯甲酸钠、山梨酸钾、乙酸、乙醇、食盐、氨基酸中的一种或者多种组合。
本发明高水分熟米粉的配方及保鲜方法的有益效果是，能工业化生产的、 具有较长保存期，并采用新的工艺，出粉率高而且制作出的粉丝不易折断且 口感好。
具体实施例方式
本发明的具体实施工艺如下-
1、 原料的选取选取颗粒饱满、无虫蛀、表皮无破损的稻米为主料；
2、 淘洗将选好的原料浸泡在清水中人工反复淘洗，去除杂质；
3、 浸泡原料:将稻米浸泡于清水中，要求水浸过原料的表面，其目的是 使淀粉吸水；浸泡时间为12小时，浸泡液的PH值为4;
4、 沥干原料中的PH值达到4时，放去水，冲洗2分钟后沥干水分；
5、 粉碎磨浆将稻米放入研磨机内进行磨碎，磨成粉末；
6、 加入辅料依次加入支链淀粉、变性淀粉、乳化剂、强化剂、防腐剂 和品质改良剂，原料采取以下重量百分比米类70%，支链淀粉6%，变性淀 粉6%，乳化剂6%,强化剂6%,防腐剂3%，品质改良剂3%进行添加;
7、 揉团将研磨好的粉末放入搅拌机搅拌，按照原料为70水为30的比 例进行搅拌，使原料搅拌均匀揉成粉团；
8、 煮团将水烧到105t:时把揉好的粉团放入旺火中煮17分钟；
9、 榨丝将煮好的粉团放入压榨粉丝机的桶内压搾成丝，压搾出的粉丝
范围在#3mm;
10、 冷却将搾丝后的米粉过水冷却2小时。
11、 包装完成将加工而成的米以2000克一包，采用塑封技术密封，外
加上包装盒。
本发明高水分熟米粉的配方及保鲜方法的有益效果是，能工业化生产的、 具有较长保存期，并采用新的工艺，出粉率高而且制作出的粉丝不易折断且 口感好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种高水分熟米粉的配方，其特征在于是由米类为主要原料，加入以支链淀粉、变性淀粉、乳化剂、强化剂、防腐剂和品质改良剂为辅料的混合组成，原料采取以下重量百分比米类70％-80％，支链淀粉4％-6％，变性淀粉4％-6％，乳化剂4％-6％，强化剂4％-6％，防腐剂2％-3％，品质改良剂2％-3％。
2、 一种高水分熟米粉保鲜方法，其特征在于经过原料的选取、淘洗、 浸泡原料、沥干、粉碎磨浆、加入辅料、揉团、煮团、搾丝、冷却、包装完成，其具体实施工艺如下A、 原料的选取选取颗粒饱满、无虫蛀、表皮无破损的米类为主料；B、 淘洗将选好的原料浸泡在清水中人工反复淘洗，去除杂质；C、 浸泡原料:将上述主料浸泡于清水中，要求水浸过原料的表面，其目 的是使淀粉吸水；浸泡时间为2-24小时，浸泡液的ra值为4-6;D、 沥干原料中的PH值达到4-6时，放去水，冲洗1-2分钟后沥干水分；E、 粉碎磨浆将原料放入研磨机内进行磨碎，磨成粉末；F、 加入辅料依次加入支链淀粉、变性淀粉、乳化剂、强化剂、防腐剂 和品质改良剂，原料采取以下重量百分比米类70%-80%，支链淀粉4%-6%， 变性淀粉4%-6%，乳化剂4%-6%,强化剂4%-6%，防腐剂2%-3%，品质改良剂 2%-3%进行添加；G、 揉团将研磨好的粉末放入搅拌机搅拌，按照原料为70-100水为10-30 的比例进行搅拌，使原料搅拌均匀揉成粉团；H、 煮团将水烧到95-105。C时把揉好的粉团放入旺火中煮17-22分钟；I、 榨丝将煮好的粉团放入压榨粉丝机的桶内压榨成丝，压榨出的粉丝 范围在多l-3mm之间；J、冷却将榨丝后的米粉过水冷却20分钟至2小时；K、包装完成将加工而成的米以100-2000克一包，采用塑封技术密封，外加上包装盒。
3、 根据权利要求1所述的高水分熟米粉的配方，其特征在于原料可选取大米、小米、玉米、薏米、黑米、梗米、糯米、高粱米、西米、籼米、香 米、黄米、稻米、糙米中的一种或几种组合。
4、 根据权利要求1所述的高水分熟米粉的配方，其特征在于支链淀粉 可选用甘番薯淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉中的一种或多种组合。
5、 根据权利要求1所述的高水分熟米粉的配方，其特征在于变性淀粉 为醋酸酯淀粉、羟甲基淀粉、羟乙基淀粉、羟丙基淀粉、磷酸酯淀粉、环状 糊精中的一种或多种组合。
6、 根据权利要求1所述的高水分熟米粉的配方，其特征在于乳化剂为 大豆粉末磷脂、大豆复合磷脂、蔗糖酯、丙二醇脂肪酸酯、酪蛋白中的一种 或多种组合。
7、 根据权利要求1所述的高水分熟米粉的配方，其特征在于强化剂为 抗坏血酸、氨基酸、大豆蛋白、甘油磷酸钙、磷酸三钙中的多种混合物组合 而成。
8、 根据权利要求1所述的高水分熟米粉的配方，其特征在于防腐剂为 苯甲酸、山梨酸、山梨酸钾、丙酸钙、拧檬酸中的一种或者多种组合。
9、 根据权利要求1所述的高水分熟米粉的配方，其特征在于保鲜剂为 苯甲酸钠、山梨酸钾、乙酸、乙醇、食盐、氨基酸中的一种或者多种组合。
全文摘要
本发明提供一种高水分熟米粉的配方及保鲜方法，涉及一种食品及制作工艺，其特征在于是由米类为主要原料，加入以支链淀粉、变性淀粉、乳化剂、强化剂、防腐剂和品质改良剂为辅料的混合组成。保鲜方法为经过原料的选取、淘洗、浸泡原料、沥干、粉碎磨浆、加入辅料、揉团、煮团、榨丝、冷却、包装完成。本发明高水分熟米粉的配方及保鲜方法的有益效果是，能工业化生产的、具有较长保存期，并采用新的工艺，出粉率高而且制作出的粉丝不易折断且口感好。
文档编号A23L1/162GK101449761SQ20071015047
公开日2009年6月10日 申请日期2007年11月28日 优先权日2007年11月28日 公开号200710150471.0
发明者王爱民, 赵金樑 申请人:天津市中英保健食品有限公司