专利名称：：一种速溶绿茶粉的加工方法
技术领域：
：本发明涉及一种茶粉的加工方法，具体说是指一种速溶绿茶粉的加工方法。
背景技术：
：传统的速溶绿茶粉的生产工艺主要为:茶叶经单罐或逆流提取(料水比1:15,温度50-60°C，时间30分钟)，再经过滤、浓縮、干燥后制成速溶绿茶粉，制得的绿茶粉的表没食子儿茶素没食子酸酯(EGCG)含量较低，一般占绿茶粉的6%-12%,氨基酸含量一般占绿茶粉的4%-9%。表没食子儿茶素没食子酸酯(以下简称EGCG)是绿茶主要的活性和水溶性成份，具有非常强的抗氧化活性，其抗氧化活性至少是维生素C的100多倍，是维生素E的25倍，能够保护细胞和DNA免受损害，能够清除体内自由基，抗肿瘤，抗突变，抗衰老，抗炎，抗病毒等一系列生物学活性。氨基酸是人体必需的营养物质，因此提高速溶绿茶粉中EGCG和氨基酸含量能提高饮用者预防恶性肿瘤、高血脂症、动脉硬化、脑血栓、糖尿病、肥胖病等疾病的能力，具有非常广阔的应用前景和市场价值。
发明内容本发明提供一种EGCG和氨基酸含量高的速溶绿茶粉的加工方法，可增加绿茶粉中EGCG和氨基酸的含量。本发明采用如下技术方案一种速溶绿茶粉的加工方法，以绿茶为原料，经水提取、过滤、浓縮、干燥等工艺完成，其中所述的水提取工艺采用在不同温度下分段三级提取方式，各级提取工艺温度范围依次为2040°C、5070。C、80100。C，各级提取工艺中料液比依次为1:1520、1:1015、1:510，各次提取时间为8~15分钟，提取时在各级提取水中添加0.01%~0.03%水重量的异VC钠；提取时第一次浸泡出的茶液滤出处理后，茶渣中再加水进行第二次提取，第二次浸泡出的茶液滤出处理后，茶渣中再加水进行第三次提取，最后将第三次浸泡出的茶液滤出处理，制得的各级提取液再分别进行过滤、膜浓縮、干燥等工艺制得EGCG和氨基酸含量不同的三种绿茶粉。本发明的加工方法中，所述的过滤工艺可采用任一种公知的方法，如滤布过滤、离心分离、超滤等方法，过滤优选为采用160300目的滤布，分离工艺优选采用碟式分离机进行分离；所述的膜浓缩工艺采用反渗透膜将茶液浓缩至1520白利度，温度范围控制在2040'C;所述的干燥方式优选采用喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度为H5185'C,出风温度为98102°C。由上述对本发明的描述可知，本发明中采用多次提取方式，采用不同温度不同料水比，采用加入异VC钠进行提取，采用膜浓縮等使得茶叶中的EGCG和氨基酸的浸出率增加和转化减少，与传统工艺的速溶绿茶粉相比，增加了EGCG和氨基酸的浸出率和减少它们的转化，提高了产品的得率及EGCG和氨基酸的含量。具体实施方式实施例1、取福建闽东的绿茶原料1千克加入1520千克的2040'C水于提取罐中，按水量的0.01%0.03%添加异VC钠0.8~2.4克，浸泡提取815分钟，用160目的滤布进行过滤后，制得茶滤液①，再往提取罐中加入1015千克5070'C的热水和0.82.4克异VC钠，浸泡提取815分钟，用160目的滤布进行过滤后，制得茶滤液②，最后再往提取罐中加入510千克80100。C的热水和0.8~2.4克异VC钠，浸泡提取8~15分钟，用160目的滤布进行过滤后，制得茶滤液③。茶滤液冷却至3035'C后，分别通过碟式分离机分离，然后通过反渗透膜浓縮至15~20白利度后。最后将浓縮后的茶提取液分别进行喷雾干燥，进风温度为175~185°C,出风温度为98102'C,进料量根据液体浓度设置，制得速溶绿茶粉分别为132克、85克和43克。本发明制得的产品的得率为26%，比传统工艺23%的得率高出3%,EGCG和氨基酸含量比较如下表^—---^^i^EGCG含量(％)氨基酸含量(％)第一次提取样品6.896.784<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由上表可以看出新工艺所制得的绿茶粉的EGCG和氨基酸均比传统工艺制得的绿茶粉有明显提高，由于新工艺不同次提取的绿茶粉均有各自的理化特点，可根据不同需求取符合需要的样品。实施例2、取安徽黄山地区的绿茶原料1千克加入1520千克的2040'C水于提取罐中，按水量的0.01%0.03%添加异VC钠0.8~2.4克，浸泡提取815分钟，用160目的滤布进行过滤后，制得茶滤液①，再往提取罐中加入1015千克5070'C的热水和0.82.4克异VC钠，浸泡提取815分钟，用160目的滤布进行过滤后，制得茶滤液②，最后再往提取罐中加入510千克80100'C的热水和0.82.4克异VC钠，浸泡提取815分钟，用160目的滤布进行过滤后，制得茶滤液③。茶滤液冷却至3035'C后，分别通过碟式分离机分离，然后通过反渗透膜浓縮至15~20白利度后。最后将浓縮后的茶提取液分别进行喷雾干燥，进风温度为175~185'C，出风温度为98102'C,进料量根据液体浓度设置，制得速溶绿茶粉分别为135克、93克和47克。本发明制得的产品的得率为27.5%,比传统工艺24%的得率高出3.5%,EGCG和氨基酸含量比较如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由上表可以看出新工艺所制得的绿茶粉的EGCG和氨基酸均比传统工艺制得的绿茶粉有明显提高，由于新工艺不同次提取的绿茶粉均有各自的理化特点，可根据不同需求取符合需要的样品。实施例3、取四川的绿茶原料1千克加入15~20千克的2040。C水于提取罐中，按水量的0.01%0.03%添加异VC钠0.82.4克，浸泡提取815分钟，用160目的滤布进行过滤后，制得茶滤液①，再往提取罐中加入1015千克5070'C的热水和0.8~2.4克异VC钠，浸泡提取815分钟，用160目的滤布进行过滤后，制得茶滤液②，最后再往提取罐中加入510千克8010(TC的热水和0.8~2.4克异VC钠，浸泡提取8~15分钟，用160目的滤布进行过滤后，制得茶滤液③。茶滤液冷却至3035'C后，分别通过碟式分离机分离，然后通过反渗透膜浓縮至15~20白利度后。最后将浓縮后的茶提取液分别进行喷雾干燥，进风温度为H5185'C，出风温度为98102'C,进料量根据液体浓度设置，制得速溶绿茶粉分别为123克、88克和39克。本发明制得的产品的得率为25%，比传统工艺22.5%的得率高出2.5%,EGCG和氨基酸含量比较如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由上表可以看出新工艺所制得的绿茶粉的EGCG和氨基酸均比传统工艺制得的绿茶粉有明显提高，由于新工艺不同次提取的绿茶粉均有各自的理化特点，可根据不同需求取符合需要的样品。实施例4、取斯里兰卡的绿茶原料1千克加入1520千克的204(TC水于提取罐中，按水量的0.01%0.03%添加异VC钠0.82.4克，浸泡提取815分钟，用160目的滤布进行过滤后，制得茶滤液①，再往提取罐中加入1015千克5070'C的热水和0.82.4克异VC钠，浸泡提取815分钟，用160目的滤布进行过滤后，制得茶滤液②，最后再往提取罐中加入5~10千克80100'C的热水和0.82.4克异VC钠，浸泡提取8~15分钟，用160目的滤布进行过滤后，制得茶滤液③。茶滤液冷却至3035'C后，分别通过碟式分离机分离，然后通过反渗透膜浓縮至15~20白利度后。最后将浓縮后的茶提取液分别进行喷雾干燥，进风温度为175~185°C，出风温度为98102。C，进料量根据液体浓度设置，制得速溶绿茶粉分别为166克、117克和52克。本发明制得的产品的得率为33.5%，比传统工艺29%的得率高出4.5%，EGCG和氨基酸含量比较如下表"ff^----__J^__EGCG含量(％)氨基酸含量(％)第一次提取样品12.7811.34第二次提出样品14.559.27第三次提取样品17.026.56三次提取按比例混合样品14.058.87传统工艺样品12.987.45由上表可以看出新工艺所制得的绿茶粉的EGCG和氨基酸均比传统工艺制得的绿茶粉有明显提高，由于新工艺不同次提取的绿茶粉均有各自的理化特点，可根据不同需求取符合需要的样品。权利要求1、一种速溶绿茶粉的加工方法，以绿茶为原料，经水提取、过滤、浓缩、干燥等工艺完成，其特征在于所述的水提取工艺采用在不同温度下分段三级提取方式，各级提取工艺温度范围依次为20～40℃、50～70℃、80～100℃，各级提取工艺中料液比依次为115～20、110～15、15～10，各次提取时间为8～15分钟，提取时在各级提取水中添加0.01％～0.03％水重量的异VC钠；制得的各级提取液再分别进行过滤、膜浓缩、干燥等工艺制得表没食子儿茶素没食子酸酯和氨基酸含量不同的三种绿茶粉。2、按照权利要求1所述的一种速溶绿茶粉的加工方法，其特征在于所述的膜浓縮工艺采用反渗透膜将茶液浓縮至1520白利度，温度范围控制在2040'C。3、按照权利要求1所述的一种速溶绿茶粉的加工方法，其特征在于所述的干燥采用喷雾干燥，进风温度为175~185°C，出风温度为98102'C。全文摘要本发明提供一种表没食子儿茶素没食子酸酯(EGCG)和氨基酸含量高的速溶绿茶粉的加工方法，以绿茶为原料，采用在不同温度下分段三级提取方式，各级提取液再分别进行过滤、膜浓缩、干燥等工艺完成，制得EGCG和氨基酸含量不同的三种绿茶粉。提取时按水量的0.01％～0.03％添加异VC钠，对茶提取液进行护色和起到抗氧化作用，有效保护保留茶叶中EGCG和氨基酸不被转化；浓缩方式采用膜浓缩，确保在低温下进行浓缩；干燥方式采用喷雾干燥的方式进行，保证茶粉能在25℃水中溶解。与传统工艺的速溶绿茶粉相比，本发明加工方法的得率提高3％以上，产品的EGCG和氨基酸的含量显著提高。文档编号A23F3/18GK101467576SQ20071030623公开日2009年7月1日申请日期2007年12月28日优先权日2007年12月28日发明者岳鹏翔,欧阳晓江,顾大江申请人:大闽食品(漳州)有限公司