专利名称：一种漂白的半成品罐头食品的脱硫方法
技术领域：
本发明涉及一种罐头食品的加工方法，特别是脱硫的方法。
背景技术：
现今在常规的罐头食品加工中，为使获得的罐头食品色泽 鲜艳外观好， 一般都要对其进行漂白，即用亚硫酸盐处理，然后再将 半成品罐头食品上残留的S02除去。目前国内外仍沿用传统的方法进 行脱硫，该方法采用一个脱硫槽，其上设有进水孔、排水孔及溢流孔， 槽中加入漂白过的半成品罐头食品，其加入量最多只是脱硫槽盛水重
量的1/10。脱硫时向脱硫槽注入自来水，水的流速1吨/小时，即用
流水对半成品罐头食品脱硫。由于罐头食品种类不同，脱硫时间也不
同，最少也需12小时以上才能使脱硫后的半成品罐头食品中所含的
S02浓度符合规定的标准。它的不足之处是①脱硫槽中有水冲洗不
到的死角，脱硫均匀性差，误差会超过日本标准30ppm。去年我国取 消出口权的企业中有约10%的企业就是因为产品中S02在国外检出 超标。②脱硫槽的处理量少，仅是其盛水量的1/10。③脱硫所用时间 太长，导致生产周期长，效率低。④消耗太多的淡水资源。 发明内容本发明的目的在于提供一种脱硫均匀、效率高且又省水 的漂白的半成品罐头食品的脱硫方法。
本发明主要是对现有罐头食品加工方法中的脱硫工序进行改进，即在脱硫槽内设喷气装置，通过气流来加速除去漂白的半成品罐头食品 中的S。2。
本发明所说的半成品罐头食品是蔬菜类食品原料如蔬菜、野菜、 蘑菇及笋等，按常规的罐头食品加工方法加工进入到脱硫工序前的物 料，下面简称为物料。
本发明所用的脱硫槽与现有技术相同的是也设有进水孔、排水孔 及溢流孔，不同的是在槽内还设有喷气装置。该喷气装置是由相互连 通的连管和喷气管组成的，该喷气管上端与设在脱硫槽外的鼓风机相 连，下端与设在脱硫槽内底部的喷气管相连，上述喷气管为一端与连 管相连其余部分封闭的管子，其壁上设有若干小通孔，它们统称为气 孔。上述喷气管最好是由多根喷气管组成的喷气管排，该管排的造型 可以是多种多样。最好在喷气装置前部即连接管上端设有空气过滤装 置，使进入脱硫槽内的空气为洁净空气。
本发明的具体作法是
1. 将物料置于上述盛有自来水的脱硫槽内，物料/水《1 (重量比)。
2. 鼓风机输出的风量大小以能使槽内物料在槽中翻动为准。
3. 喷气时间应视物料大小及形状而定，如条状、片状易脱硫物料所用 时间短，最短0.5小时即可；如整个大块不易脱硫物料所用时间长，
最长可需9小时， 一般物料喷气的时间为3-6小时。
当向上述脱硫槽内的物料喷气时， 一是可扰动物料在脱硫槽内四 处翻动，实际是对物料进行搅拌，使槽内各处物料脱硫均匀；二是喷 气可强制物料脱硫，大大增加了气液交换面积，使物料中的S02大部分被气体带走，当气泡浮至水面破裂后，气泡中的S02便进入大气中， 经过一段时间后物料中的S02大部分通过该途径被排除。物料中小部 分硫溶入水中，水中S02通过比表面积非常大气液交换到气泡中，当
气泡脱离水面时，这部分so2也会释放到空气中。
4.在上述喷气脱硫过程中，对于那些需长时间喷气才可达标的脱硫物 料，最好更换其所在槽中的水，以加快脱硫速度， 一般0.5-3小时更 换一次即可。
本发明与现有技术相比具有如下优点
1、 脱硫均匀、无死角、误差为lppm。
2、 脱硫时间短，不仅提高生产效率，而且还减少了细菌繁殖 及异物进入的时间，客观上提高了产品质量。
3、 不用流水冲洗，节省了大量的淡水资源，同时也降低了生 产成本。
4、 同样一个槽处理量增加了 2—3倍，单位产量高，成本下降。
图l是本发明的立体示意简图。
具体实施例方式
例1
在图1所示的脱硫槽1上分别设有进水孔2、排水孔3和溢 流孔4。槽内底部设与之对应的喷气装置，该喷气装置是由连管 5和喷气管排6组成的，该连管上端与设在脱硫槽外的鼓风机7 相连，下端与设在脱硫槽内底部并与之平行的喷气管排相连，该管排有并列的四根支管，它们的两端分别与两端管相连通。该喷 气管排的一端与连管相连，其余部分均封闭，并且向下的壁上均
设有气孔。上述喷气装置前部即连管的上端通过空气过滤装置8 与送风量为120米V小时的鼓风机相连。该空气过滤装置可使进 入脱硫槽内的空气洁净度为100万级。将600千克漂白后的竹笋 片放入盛有600千克自来水的上述脱硫槽内，启动鼓风机，洁净 的空气则从喷气装置的气孔向下喷射，使竹笋片在槽内四处翻 动，经过0.5小时，关闭鼓风机取出物料，测其含硫量均值为 12ppm，并且槽内各处取样误差仅为lppm。
采用与例1相同的脱硫槽、鼓风机及空气过滤器。将400千 克漂白后的整个双孢菇放入盛有600千克自来水的上述脱硫槽 内，启动鼓风机，喷气装置气孔则喷出气流，经过3小时关闭鼓 风机，将槽中的水排掉，再注入600千克新鲜自来水，再启动鼓 风机，喷气装置继续喷出气流，再经过3小时，再关闭鼓风机， 再将槽中的水排掉，再注入600千克新鲜自来水，再启动鼓风机， 喷气装置继续喷出气流，再经过3小时，再关闭鼓风机，取出物 料，测其含硫量均值为12ppm，并且槽内各处取样误差仅为 lppm。
权利要求
1.一种漂白的半成品罐头食品的脱硫方法，其特征在于①脱硫槽除设进水孔、排水孔及溢流孔外，在槽内还设有喷气装置，其连管上端与鼓风机相连，下端与设在脱硫槽内底部的喷气管相连，该一端与连管相连的喷气管其余部分均封闭，壁上均设有气孔，②将物料置于上述盛有自来水的脱硫槽内，物料与水的重量比≤1，③鼓风机输出风量的大小以能使槽内物料在槽中四处翻动为准，④喷气时间0.5-9小时，
2. 根据权利要求1所述的漂白的半成品罐头食品的脱硫方法，其特征在于喷气装置的喷气管是由多根喷气管组成的管排。
3. 根据权利要求1或2所述的漂白的半成品罐头食品的脱硫方法，其特征在于在喷气装置前部设空气过滤装置。
4. 根据权利要求3所述的漂白的半成品罐头食品的脱硫方法，其特征 在于在脱硫过程中0.5-3小时更换一次槽中的自来水。
全文摘要
一种漂白的半成品罐头食品的脱硫方法，其主要是脱硫槽除设进水孔、排水孔及溢流孔外，在槽内还设有喷气装置，其连管上端与鼓风机相连，下端与设在脱硫槽内底部的喷气管相连，该一端与连管相连的喷气管其余部分均封闭，壁上均设有气孔；将物料置于上述盛有自来水的脱硫槽内，物料与水的重量比≤1；鼓风机输出风量的大小以能使槽内物料在槽中四处翻动为准；喷气时间0.5-9小时。本发明脱硫均匀、无死角、误差为1ppm；脱硫时间短，不仅提高生产效率，而且还减少了细菌繁殖及异物进入的时间，客观上提高了产品质量；不用流水冲洗，节省了大量的淡水资源，同时也降低了生产成本；同样一个槽处理量增加了2-3倍，单位产量高，成本下降。
文档编号A23L1/015GK101627802SQ20081001230
公开日2010年1月20日 申请日期2008年7月15日 优先权日2008年7月15日
发明者伟 尹, 盖泉泓 申请人:大连盖世食品有限公司